LTM, LAS OB~3, LABORATORIUM LTM


LABORATORIUM LTM

Temat: Laserowa obróbka powierzchniowa.

Data:

22. 05. 1997

Wykonał:

POLAK GRZEGORZ

Grupa:

23 B

Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z laserową technologią utwardzania powierzchni

Laserowa obróbka powierzchniowa obejmuje:

1. Hartowanie.

2. Stapianie warstwy powierzchniowej.

3. Wzbogacanie warstwy powierzchniowej w składniki stopowe.

4. Nakładanie warstwy powierzchniowej.

Hartowanie powierzchniowe jest procesem termicznym związanym ze zlokalizowanymi na powierzchni przedmiotu przemianami fazowymi zachodzącymi w polikrystalicznych materiałach metalicznych .

Procesy zachodzące przy hartowaniu to:

-przejście fazowe(zarodkowanie i wzrost kryształów)

-dyfuzja .

W procesie tym zaangażowane są bardzo małe masy materiału . Powoduje to, że szybkości ochładzania i nagrzewania są znacznie szybsze . Czas dla dyfuzji i przemian fazowych jest również krótki. Dlatego też hartowanie powierzchniowe nie wymaga na ogół dodatkowego chłodzenia i wystarcza chłodzenie naturalne z odprowadzaniem ciepła przez przewodnictwo metalu.

Stapianie warstwy powierzchniowej różni się tym, że nagrzewamy powierzchnię powyżej temperatury topnienia. Celem tego procesu jest ujednorodnienie warstwy, przy czym szybkie chłodzenie prowadzi do powstawania struktury drobnoziarnistej.

Gdy chcemy wzbogacić warstwę powierzchniową w składniki stopowe to postępujemy jak w przypadku topienia warstwy wierzchniej, tylko nakładamy dodatkowo w czasie procesu lub przed przystąpieniem do niego warstwę składnika stopowego. Możemy to uczynić nakładając dany pierwiastek w postaci pasty, cieczy, poprzez natrysk, cienką folię i in. Materiały topią się razem, przez co wzbogacają warstwę powierzchniową w dany składnik na głębokości przetopienia. Ważne jest, aby własności materiału i warstwy składnika były jednakowe, szczególnie ich temperatura topnienia. Zbyt wysoka temperatura topnienia warstwy składnika powoduje nierównomierny jego rozkład w wierzchniej warstwie materiału wzbogacanego w postaci wtrąceń, a więc nierównomierność rozkładu własności mechanicznych. Zbyt niska - powoduje wyparowanie.

Przy nakładaniu warstwy wierzchniej postępuje się podobnie jak przy wzbogacaniu. Wierzchnią warstwę materiału nadtapia się na pewnej głębokości w celu dobrego i trwałego połączenia z warstwą nakładaną. Nowa warstwa zazwyczaj charakteryzuje się innymi własnościami.

Laserowe powlekanie powłokami jest precyzyjną metodą stosowaną dla nadawania warstwie wierzchniej przedmiotu specjalnych cech:

-odporność na ścieranie i zużycie ,

-odporność na oddziaływanie chemiczne,

-walorów estetycznych.

Proces ten pozwala uzyskać na powierzchni przedmiotu warstwy wierzchnie o wysokiej jakości , wolne porowatości przy małej dyfuzji materiału podkładowego , ale z doskonałą do niego przyczepnością.

Najczęściej jako materiał powlekający stosuje się proszek metaliczny. Występują zasadniczo dwie metody powlekania :

-na pow. umieszcza się wcześniej warstwę proszku,

-proszek wdmuchuje się wraz z gazem obojętnym do wiązki laserowej.

Tabela pomiarowa:

Materiał

Grubość

[mm]

Moc

P.[W]

Częstotliwość F[Hz]

Prędkość

V

[mm/min]

Twardość

Vickersa

HV10

Sreednia

twardość

Sprawność

η[%]

ST 45

5

5

530

1200

3000

3000

1000

1000

228;219;216

441;454;446

221,6

447,6

10

20

ST 45

5

5

1830

2500

3000

3000

1000

1000

724;627;592

743;681;634

647,6

686

30

40

ST 45

5

5

3000

6100

3000

3000

1000

1000

742;698;665

762;782;757

701,6

767

50

100

Wnioski:

Na podstawie przeprowadzonego w części praktycznej ćwiczenia procesu hartowania możemy uznać obróbkę laserową za bardzo precyzyjną. O jej walorach świadczą m.in. wymienione wcześniej zalety, głównie to, że jest to obróbka bezdotykowa umożliwiająca hartowanie miejscowe i cienkich warstw.

Z przeprowadzonych pomiarów oraz badań widać wyraźnie , iż wraz ze wzrostem mocy rośnie twardość badanego materiału. łatwo też zauważyć , że ze wzrostem mocy rośnie sprawność obrabiarki laserowej. Z przeprowadzonych pomiarów mogę wnioskować , iż najlepsze właściwości ma próbka , do której utwardzenia powierzchni użyto największej mocy.

Cechy laserowej obróbki powierzchniowej to:

- czystość chemiczna ,

- dobra sterowność ,

- proces bezdotykowy ,

- łatwość automatyzacji

Podsumowując laserową obróbkę powierzchniową można uznać za bardzo precyzyjną, mało czasochłonną w porównaniu z metodami konwencjonalnymi przez co i konkurencyjną.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
LTM, LAS SP~3, LABORATORIUM LTM
LTM, LAS OB~1, LABORATORIUM LTM
LTM, LAS SP~2, LABORATORIUM LTM
FIZ OP~3, LABORATORIUM FIZYKI
14''''~3, LABORATORIUM METROLOGII ELEKTRYCZNEJ I ELEKTRONICZNEJ
LTM, LAS 4 ~1, LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGII METALI
LTM, LASER ~1, LABORATORIUM Z PODST
LTM, LTMCW4~1, Laboratorium Obr˙bki Plastycznej
LTM, LASERY~2, LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGII METALI
CAUSTI 1, LABORATORIUM LTM
LTM, LASERY3, LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGII METALI
LTM, LTMCW6 4, LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGII METALI
LTM, LAS M~1, Data:
LTM, LAS SP~1
LTM, LTMCW5~1, LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGII METALI
LTM, LAS-AW, POLITECHNIKA ˙WI˙TOKRZYSKA
LTM, LASER IB, LABORATORIUM LTM
LTM, LASERY, LABORATORIUM LTM
Logika matematyczna, ltm wyklad 02

więcej podobnych podstron