Konstrukcje metalowe - Kontrola złączy spawanych 1, 14


14.01.1997r.

SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM ZE SPAWALNICTWA

Temat: „KONTROLA ZŁĄCZY SPAWANYCH”

grupa M-33

zespół A

Rok akad. 1996/97

1.Gerard Beczkowski

2. Mariusz Birosz

3. Krzysztof Kudźma

4. Mariusz Lalak

5. Damian Malinowski

6. Kamil Strużyński

7. Stanisław Surma

8. Rafał Walerowicz

I . Kontrola wstępna.

II . Kontrola bieżąca.

III. Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.

ad.I Kontrola wstępna.

1.Analiza dokumentacji.

klasy 1 i 2 odpowiadają konstrukcją odpowiedzialnym

klasa 3 odpowiada konstrukcją nieodpowiedzialnym

klasa wadliwości określa prawdopodobieństwo powstania kruchego pękania

klasa wadliwości spoiny nie ma nic wspólnego z klasą konstrukcji ; konstrukcja

wykonana w drugiej klasie konstrukcji może mieć 3 klasę wadliwości spoin

2.Analiza spawaczy.

książeczka spawacza musi być ważna ( uprawnienia odnawiane są co dwa lata ) dla klasy 1,2 spawacz musi mieć ważne uprawnienia ponad podstawowe uprawnienia wydawane są również na różne rodzaje materiały i sposoby spawania

3.Kontrola materiałów podstawowych.

Materiały przeznaczone do spawania muszą mieć ważne atesty hutnicze; ewentualne zmiany materiałów do spawania muszą być potwierdzane przez konstruktora

4.Kontrola materiałów dodatkowych.

elektrody ( ważne certyfikaty)

gazy

druty

ad.II Kontrola bieżąca ( międzyoperacyjna ).

1.Kontrola przygotowania elementów do spawania.

2.Kontrola parametrów spawania.

3.Czy spawaczem jest ten który ma uprawnienia i czy spawa on zgodnie z technologią.

ad.III Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.

1.Oględziny zewnętrzne.

należy sprawdzić 100% długości spoin naprawić wady widoczne a następnie przeprowadzić badania nieniszczące

2.Badania nieniszczące.

zaletą tego rodzaju badania nieniszczącego jest jednoznaczność interpretacji i dowód badania w postaci zdjęcia

trudna interpretacja co to za rodzaj wady i możliwość badania materiałów o grubości powyżej 5 [mm]

badania magnetyczno -proszkowe ( dla materiałów ferromagnetycznych )

3.Badania niszczące ( mechaniczne i technologiczne).

W materiałach występują następujące wady:

1.wewnętrzne :

2.zewnętrzne :

Pęknięcia są najgroźniejszą wadą i każde pęknięcie dyskwalifikuje spoinę. W przypadku stwierdzenia pęknięcia należy wyciąć wadę na całej długości i głębokości i poprawić połączenie.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Konstrukcje metalowe - Kontrola złączy spawanych, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe,
07 Kontrola złączy spawanych
Konstrukcje metalowe 1 Przykl Polaczenia spawane id 246324
sprawozdanie+kontrola zlaczy spawanych, Na uczelnie, Spawalnictwo, sprawozdania i inne
Kontrola zlaczy spawanych 2, Laborki
07 Kontrola złączy spawanych
11 Kontrola złączy spawanych
Konstrukcje metalowe - Spawanie gazowe 2, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe, Labolato
Konstrukcje metalowe - Spawanie automatyczne, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe, Labo
Spawanie gazowe jest to spawanie, NAUKA, konstrukcje, Konstrukcje metalowe
Konstrukcje metalowe - Spajalnictwo, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe, Labolatorium,
Konstrukcje metalowe - Spawanie elektryczne 3, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe, Lab
Konstrukcje metalowe - Spawanie gazowe, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe, Labolatori
Złożone konstrukcje metalowe
Konstrukcje metalowe egzamin1
Konstrukcje metalowe 1 Przyklad 8 Polaczenia srubowe
D semestr 5 konstrukcje metalowe wstępny Model (2

więcej podobnych podstron