Praktykę odbyłam w dn.1.07.- 2.08.2002 r w przedsiębiorstwie IEC sp.z o.o. z siedzibą w Warszawie, na podstawie umowy zawartej między Państwową Wyższą Szkołą Zawodową w Legnicy i IEC sp. z o.o. reprezentowaną przez Prezesa Włodzimierza Gronka.

Opiekunem z ramienia przedsiębiorstwa odpowiedzialnym za przebieg praktyki została mgr inż. Anna Maria Sadowska specjalista d/s kadr i płac.

IEC Przemysłowo-Handlowa sp. z o.o. zawiązana została aktem notarialnym z dn.11.10.1988 r. sporządzonym w PBN w Grodzisku Mazowieckim.

Z odpisu Rejestru Handlowego, oraz zaświadczenia o numerze identyfikacyjnym REGON wynika, że przedsiębiorstwo jest własnością prywatną o formie prawnej spółka z ograniczoną odpowiedzialnością i prowadzi działalność w zakresie w/g:

PKD1772Z - produkcji okryć dzianych i szydełkowych

EKD 1772 - produkcji dzianych i szydełkowych okryć wierzchnich.

Spółką kieruje prezes i zarząd.

Do składania oświadczeń w zakresie praw i obowiązków majątkowych i niemajątkowych, oraz podpisywania w imieniu spółki uprawniony jest każdy członek zarządu samodzielnie.

1. Struktura organizacyjna zakładu

2.

Cel praktyki

Celem mojej praktyki było zapoznanie się z istniejącym w zakładzie produkcyjnym systemem kontroli jakości, oraz z możliwościami przystosowania istniejących ogniw kontroli jakości do wprowadzenia systemu ISO 9000-1 procesu produkcyjnego w zakresie sterowania jakością.

3.

Charakterystyka zakładu

Zakład zajmuje się konfekcjonowaniem wyrobów dziewiarskich z powierzonych przez klientów materiałów i półfabrykatów. W takiej sytuacji klient - dostawca materiałów i półfabrykatów dzianych, oraz jednocześnie odbiorca gotowych wyrobów; ze swojej strony zainteresowany jest dostarczeniem właściwych materiałów i dodatków, odbiorem wyrobów gotowych w powierzonej przy dostawie ilości i o bardzo wysokim wskaźniku gatunkowości.

Zakład ma więc możliwości działania w zakresie systemu norm ISO 9000-1, dotyczących sterowania jakością procesu produkcyjnego.

4.

Charakterystyka przebiegu procesu realizacji zlecenia w zakładzie:

Biuro handlowe szuka klienta skłonnego do systematycznej współpracy z zakładem w zakresie produkcji wyrobów w tzw. systemie przerobu uszlachetniającego tzn. konfekcjonowaniem z powierzonych półfabrykatów i materiałów. Biuro podpisuje umowę, w której zawarte są ogólna ilość i ogólna wartość produkcji, oraz regulacje prawne dotyczące realizacji powyższej umowy.

Klient - dostawca półfabrykatów i materiałów, a jednocześnie odbiorca wyrobów gotowych, dostarcza i odbiera towar własnymi środkami transportu i w całości odpowiada za fracht i ubezpieczenie.

Zakład produkcyjny na podstawie umowy otrzymuje zlecenie do zrealizowania. W branży odzieżowej pojęcie dobra jakość oznacza dobre wykonanie w żądanym terminie.

Zlecenie obejmuje:

• ilość

- termin realizacji

- cenę

- specyfikację materiałów i półfabrykatów

• warunki techniczne

- instrukcję pakowania.

Na podstawie zlecenia dostarczane są do zakładu wszystkie wyspecyfikowane materiały i półfabrykaty:

- dzianina

• dodatki krawieckie tj. wszywki, guziki, nici

• dodatki do pakowania tj. kartony, woreczki, naklejki, przywieszki.

- pierwowzór.

Półfabrykaty po sprawdzeniu przekazywane są do procesu produkcyjnego. Proces ten ma następujący przebieg:

- stabilizacja dzianiny

• kompletowanie elementów w jednostki produk

(wg dyspozycji rozmiarowo - kolorystycznej)

- krojenie (wg szablonów i pierwowzoru)

- konfekcja (wg warunków technicznych i pierwowzoru)

- parowanie wyrobów gotowych (wg warunków technicznych)

- kontrola 100% wszystkich wyrobów (wg warunków technicznych)

- pakowanie (wg instrukcji pakowania)

• magazynowanie

• końcowa kontrola jakości (statystycznie 3-5% ilości wyrobów

przygotowanych do wysyłki)

- załadunek (wg zasad uzgodnionych z klientem).

5.

Punkty kontroli jakości podczas przebiegu procesu produkcyjnego

Zakład w Głogowie konfekcjonuje około 45000 sztuk miesięcznie dla dwóch klientów: z Holandii i Niemiec. Obecny system kontroli jakości kształtuje się następująco:

5.1. Przyjęcie i kontrola ilościowa półfabrykatów zgodnie z dyspozycją rozmiarowo - kolorystyczną.

Przyjęcie zlecenia rejestrowane jest w zeszycie przyjęć, gdzie odnotowywane są wszystkie paczki półfabrykatów z ilością półfabrykatów w paczce wg kolorów i rozmiarów.

Przyjęcie i kontrola ilościowa dodatków do konfekcjonowania i opakowań wg specyfikacji dodatków i instrukcji pakowania.

Przyjęcie tych dodatków i opakowań rejestrowane jest na kartach realizacji zleceń. Jest to pierwsze ogniwo kontroli. Pozwala ocenić zgodność materiałów z wymaganiami zlecenia, oraz stwierdzić kompletność wszystkich materiałów niezbędnych do realizacji zlecenia. Na podstawie tych informacji można wpuścić zlecenie do produkcji i zabezpieczyć płynność jego realizacji.

5.2. Drugi punkt kontroli to kompletowanie wyprasowanych elementów w sztuki.

Skompletowana sztuka to wszystkie elementy dziane tzn.: przód, tył, rękawy, plisy, kieszenie; niezbędne do uszycia jednego wyrobu gotowego.

Kompletuje się sztuki wg dyspozycji rozmiarowo - kolorystycznej. Kompletowanie ma na celu eliminację elementów wadliwych, oraz zabezpieczenie przed ewentualnymi pomyłkami w odcieniach kolorystycznych. Niedopuszczalne jest, aby jedna sztuka składała się z elementów o różnych odcieniach. Sztuki kompletowane są w paczki (10) i do każdej paczki dołączana jest karta zlecenia z numerem ewidencyjnymi podpisem kompletowaczki. Karta ta przechodzi cały cykl produkcyjny z paczką i wszystkie czynności wykonane w cyklu produkcyjnym są na niej udokumentowywane imiennie. Kompletowanie wyrobów do każdego zlecenia rejestrowane jest wg asortymentu rozmiarowo - kolorystycznego w zeszycie zleceń.

5.3. Punkt kontrolny w czasie krojenia półfabrykatów

Przy krojeniu krojczynie mają obowiązek eliminowania ewentualnie przepuszczonych wadliwych elementów i wymianę ich na prawidłowe,

lub zobowiązane są do zwrotu sztuki wadliwej z paczki co rejestrowane jest w karcie paczki. Krojownia prowadzi rejestr wykrojonych sztuk wg dyspozycji rozmiarowo - kolorystycznej zlecenia.

5.4. Punkt kontrolny przy kompletowaniu na szwalni.

Do każdej paczki skrojonego półfabrykatu dołączane są dodatki krawieckie (wszywki reklamowe, taśmy, etykiety pielęgnacyjne i rozmiarowe) niezbędne do wykonania wyrobów zgodnie z wymaganiami określonymi w warunkach technicznych. Gwarantuje to właściwe oznaczenie wyrobów i zapobiega ewentualnym pomyłkom przez osoby szyjące wyroby. Kompletowaczki prowadzą rejestr skompletowanych wyrobów wg asortymentu rozmiarowo - kolorystycznego.

5.5. Kontrola międzyoperacyjna.

Szwalnia szyje wg systemu z podziałem na operacje.

Wg instrukcji technicznych szwaczki zobowiązane są do samokontroli, oraz do kontroli poprzedniej operacji. Szwaczka zauważoną źle wykonaną operację powinna poprawić. Jeśli to nie nastąpi szwaczka na kolejnym stanowisku procesu produkcyjnego musi oddać sztukę wadliwą do poprawki swojej poprzedniczce. System ten sprawdza się, gdy wszystkie operacje imiennie rejestrowane są na karcie paczki. Mistrz szwalni zobowiązany jest do kontroli wykonywanych przez podległe mu szwaczki operacji. Ponadto winien rejestrować czynności znakiem na karcie paczki.

5.6. Kontrola wyrobów gotowych.

100% uszytych i wyprasowanych sztuk kontrolowane jest przez kontrolerów jakości. Kontrolerzy zwracają uwagę na zgodność wyrobów z ich warunkami technicznymi i pierwowzorem, jakość konfekcjonowania i estetyki wyrobów. Nieprawidłowości konfekcyjne zwracane są do poprawy.

Ewentualne zabrudzenia kieruje się do odczyszczenia chemicznego (zakład posiada stosowne urządzenie).

5.7. Kontrola wyrobów przygotowanych do wysyłki.

Jest to kontrola statystycznie wybranych z paczki sztuk przygotowanych do wysyłki (3-5%).Kontrolę przeprowadza specjalista d/s kontroli jakości w obecności mistrza lub produkcyjnego kontrolera jakości.

Wyroby kontrolowane są co do zgodności ich z warunkami technicznymi i pierwowzorem, oraz zgodności pakowania i oznaczenia z instrukcją podaną przy zleceniu. Kontrola końcowa rejestrowana jest w protokóle odbioru każdego zlecenia. W czasie mojej praktyki w zakładzie po przeszkoleniu BHP pracowałam przy: przyjmowaniu i kontroli ilościowej półfabrykatów i produktów, kontroli wyrobów gotowych, uczestniczyłam w odbiorze wykonanych zleceń.

6.

Podsumowanie

W czasie odbywania praktyki uczestniczyłam w kontroli realizacji zlecenia prowadzonej w tym czasie przez kontrolerów klienta z Holandii. Ponadto uczestniczyłam w uzgodnieniach szczegółów produkcyjnych z technologiem klienta przed realizacją zlecenia dla renomowanej firmy handlowej.

Zakład rozważa konieczność uzyskania certyfikatu ISO 9000-1 dla procesu produkcyjnego. Proces produkcyjny w małym zakładzie zajmującym się przerobem uszlachetniającym jest krótki; gdyż opracowanie modeli, sprzedaż wyrobów gotowych, oraz wykonanie półfabrykatu wykonywane jest u klienta.

Zakład tylko konfekcjonuje wyroby. Celem nadrzędnym przedsiębiorstwa jest wykonanie z powierzonych półfabrykatów jak największej ilości wyrobów zgodnie z asortymentem kolorów i rozmiarów. Poszczególne ogniwa kontroli w cyklu produkcyjnym gwarantują szybką wymianę informacji na temat dzianin i dodatków z klientem zlecającym. Dzięki tym informacjom podnosi się jakość i kompletność wyrobów, oraz zostaje zapewniona wysoka gatunkowość produkowanych wyrobów. Współpraca z firmą niemiecką trwa 10 lat, a z firmą holenderską 6 lat. Z tego wniosek, że dopracowały się one dobrych form współpracy i kontroli.

W skład systemu jakości wchodzą:

Struktura organizacyjna (określa to ISO 9001)

Struktura ta musi być udokumentowana i musi odpowiadać charakterowi i wielkości organizacji. Normy ustanawiają konieczność powołania pełnomocnika dyrektora d/s jakości. Zakres jego obowiązków musi być zapisany.

KSIĘGA JAKOŚCI

PROCEDURY SYSTEMOWE

INSTRUKCJE

PLANY JAKOŚCI

Rys.1. Piramida dokumentacji systemu jakości.

Księga jakości (inaczej podręcznik zapewnienia jakości) to kręgosłup całej dokumentacji systemu jakości. Zgodnie z wytycznymi Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej stanowi dokument określający politykę jakości i opisujący system jakości wdrożony w organizacji. Dokument ten jest przygotowany z myślą o prezentacji systemu na zewnątrz przedsiębiorstwa. Powinien być napisany przystępnym językiem.

Gdy przedsiębiorstwo prowadzi interesy z zagranicznymi partnerami księga jakości opracowana jest w wersjach wielojęzykowych. Księga winna być aktualizowana na bieżąco.

Procedury systemowe to dokumenty opisujący cele, odpowiedzialności i zadania dla realizacji odpowiednich elementów systemu jakości.

Instrukcje to dokumenty opisujce szczegółowo jak elementy systemu jakości ustanowione w procedurach są realizowane przez komórki funkcyjne zakładu.

Norma wymaga w pełni udokumentowanego systemu jakości, dlatego obok księgi jakości, procedur systemowych i instrukcji opracowywane są plany jakości, harmonogramy i inne dokumenty niezbędne dla skutecznego zarządzania jakością.

W zakładzie funkcjonują właściwie tylko instrukcje techniczne i podporządkowania formalne dozoru produkcyjnego, mające na celu monitorowanie przebiegu zleceń produkcyjnych przez wszystkie fazy procesu, oraz osiągnięcie wysokiego współczynnika gatunkowości produkowanych wyrobów. Zakład prowadzi księgi (zeszyty) rejestrów tradycyjnymi metodami, nie ma systemu komputerowego do kontroli jakości.

Podczas praktyki rozmawiałam właścicielem i prezesem firmy i mam możliwość opracowania dla potrzeb tej firmy propozycji dokumentacji dla potrzeb wprowadzenia systemu ISO 9000-1.

7

ZARZĄD

PREZES

BIURO HANDLOWE

DZIAŁ PRODUKCYJNY

DZIAŁ EKONOMICZNY

DYREKTOR d/s PRODUKCJI

DZIAŁ KADR I PŁAC

KONFEKCJA

MAGAZYN WYROBÓW GOTOWYCH

MAGAZYN DODATKÓW I DZIANIN

---