Metody doboru wielkości serii produkcyjnych przy rozruchu p.

sp ilość wyrobów obrabianych ;w kolejności ; na sp ;bez przerw na inne cz. produkcyjne.

Czasa przygotowawczo wykończeniowy -pomiędzy seriami

Wielkości serii

1. Jednostkowa

2. Małoseryjna

3. Wielkoseryjna - masowa

PROCES ROZRUCHU PRODUKCJI

To okres czasu prod. Nowego wyrobu od 1 sztuki do sztuki , której pracochłonność jednostkowa dla dalszych pozostaje stała

X- współczynnik zmiany pracochłonności

Tw - pracochł n-tej szt

Tj - pracochł. Jedn po okresie rozuchu

X = Tw / Tj

Przed rozruchem produkcji następuje etap uruchomienia produkcji czyli :przygotowania konstrukcyjne,opr. Technologiczne, wykon. Prototypu, próby , wyk. Serii próbnej, przygotow. Organizacyjne prod. Seryjnej.

TUDNOŚCI WYST. PRZY ROZRUCHU

1. Techniczne -

rotacje praochł .ze wzgl. Na TT

100%

III

II

I

I - oprzyrządowanie niezbędne

II - oprzyrządowanie gwarant. Jakość

III - oprzyrządowanie zmniejsz. pracochłonność

2. Organizacyjne -wynika ze wzzrostu ilości produkcji i konieczności zapewnienia mataeriału, oprzyrządowania, transportu, innych niezbędnych elementów

3. Zewnętrzne- wynikają z ogólnej sytuacji gospodarczej świata

4. Ludzkie - mają miejsce w sytuacjach gdy o czasie jednostkowym decyduje pracownik ; wprawa pracownika i zdolności wyuczania.

DOBÓR WIELKOŚCI ........ PRZY ROZRUCHU PRODUKCJI

1. Wg krzywej wzrostu ilościowego produkcji - metoda dla nowo--uruchamianych zakładów

• bez ograniczeń nowy produkt

tⁿ = C / n^m

tⁿ = czas jednostkowy 1 szt

C = stała uwzgl. Warunki rozruchu

n^m = ilość sztuk do wykładnik potegowy zależny od seryjności i złożoności produkcji

Tz = Z₁+Z₂+Z₃+Z₄..

Tz = ∫C / n^m * d_n =[ n_z^1-m - n_z-1^1-m]

n_z = k * Z³

n_z = ilośc w kolejnym okresie po okresie Z

k = stała uwzględniajaca warunki

Z³ = kolejny okres

Z3 Z4

Z2 ilość

Z1 wyrobów

Po n1,n2...

n1 n2 n3 n4 n5

2. -Wg ustalonej zdolności produkcyjnej

zdolność produkcyjna - jest to ilość r-g , którą mamy do dyspozycji e danym okresie czasu

Z_p = r * η * g * z * w * ,,20''

r - ilość stanowisk roboczych

η - stopień przewidywanego obciążenia rozpatrywanego stanowiska

g- ilość godzin pracy na 1 zmianę

w - stopień wydajności

,,20'' ilość dni roboczych w miesiącu

docelowa Zp

_zp5

_zp4

_zp3

_zp2

_zp1

okresy

DOBORY WIELKOŚĆI SERII P. W WARUNKACH PRODUKCJI USTABILIZOWANEJ

1.Ekonomiczne

Kj koszt jednostkowy

N ilość szt

Wielkość serii n

Czas wykonania serii można zapisać

T_j = t_pz + n + t_j

n_ek = t_pz / q * p_j

n_ek = ∑ t_pz / q * ∑ t_j

q - średni wskaźnik udziału

t_{pz -} w czasie jednostkowym 0,1 - 0,12

Powodzenie tego systemu gwarantuje tylko system ,,0'' braków

2.Organizacyjne

Ze względu na kryterium organ. Serie prod. dobiera się tak aby odpowiaday potrzebom montażu i powtarza się w ściśle określonych odstępach czasu - rytm serii (takt s.)

POJĘCIA PODSTAWOWE

Gospodarowanie-suma działań zw z podziałem p. wymianą wyr. i usług ,swobodnym wyborem, dokonywanym dla zaspokojenia potrzeb producentów i konsumentów.

Cel dochodowy - zaspakajanie potrzeb P. i K. Przez wykorzystanie środków P.

Cel kapitałowy - kapitał w postaci udziałów, pod postacią oprocentowanych wkładów bankowych i pap. Wart..

Cel konsumpcyjny - konsument indywidualny lub zbiorowy realizuje swoje potrzeby kon. Wykorzystując posiadane środki kapitałowe

Produkcja - użytkowania materiałów , śr. Techn., w celu wytw. Nowych produktów I usług wyznaczonych przez klienta.

Zasady obowiązujące w P.P. i usług.

1.celowość

2.planowania

3.gospodarność. nastawiona na meksymalizację zysku i minimalizację środków

PRZEDSIĘBIORSTWO - stanowi wyodrębniony prawnie i finansowo podmiot gospodarczy działający w sferach:

- marketingu , przygotowania i zakupu czynników produkcji

organizacji - i przetwarzania czynników produkcji w gotowe wyroby i usługi

sprzedaży i obsługi serwisowej klientów

FIRMA nazwa pod która spółka prawa handlowego prowadzi dz. Gosp. - potoczna nazawa zakładu pracy.

ZAKŁAD PRZEMYSŁOWY (produkcyjny) -komórka firmy (prod.-oganiz.)Przds.P. stanowi wyodrębnioną pod względem techn.-prod. i terytorialnym całość, składająca się z jednego lub kilku systemów pr.

SYSTEM PRODUKCYJNY - układ elementów i relacji między nimi oraz relacji przekształceń czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu .................

Celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny , energetyczny i informacyjny eksploatowany przez człowieka , przeznaczony do produkowania określonych wyrobów lub usług w celu zaspokojenia potrzeb konsumenta.

Elementy systemu produkcyjnego

1.wektor wejścia( X ) - czynnik produkcji

2.Wektor wyjścia ( Y )- wyroby, usługi ,odpady

3.Procesy przetwarzania wekt wejścia w wekt wyjścia ( T ) nazwane procesem produkcyjnym

4.Proces zarządzania systemem (Z)

5.sprzężenia materialne, energet., i inform., pomiędzy ww elementami

UOGÓLNIONY MODEL SYS.PRODUKC.

⇒ x ⇒ T ⇒ Y

Z

Sprzężenie zwr.dec. gosp.-inf.

Decyzje personelu zarządz.

• zasilanie mat. I informacyjne

PROCES WYTWÓRCZY

przekształcanie czynników pracy w produkcję

PROCES WYTWÓRCZY -POMOCNICZY - utrzymanie w ruchu , remonty, dostarczanie czynników energ. , utylizacja odpadów,

PROCES WYTWÓRCZY -OBSŁUGOWY

Obsługa adminnistr. BHP, ochrona obiektu, utrzymanie czystości , p-poż,

PROCES DYSTRYB. I OBSŁ. KLIENTA

Zorganizaowanie i działanie sieci sprzedaży , serwisu, badań marketingowych.

MARKETING -wiąże te procesy ze sobą , a cały system produkcyjny z otoczeniem.

PROCES TECHNOLOGICZNY

Główna część pr. Wytwórczego w ramach którego następuje : zmiana kształtu, własności fiz.-chem. , wyglądu zewn. , przetw. Materiału lub trwała zmiana wzajemnego położenia poszczególnych cz. skład. - czyli montaż podzespołów i zespołów .

W ramach P.T wystepują OPERACJE TECHNOLOGICZNE - czynności realizowane na 1 stanow. Z t.zw. jednego zamocowania . OT numeruje się w PT pełnymi dziasiątkami . Wewnatrz każdej OT może być kilka zabiegów (przejścia, ruchy robocze)

Klasyfikacja OT

1.O.technologiczna - uprzednio zaplanowana i zaprojektowana zmiana , właściwości it,p

2.O.kontroli zgodność z normami ; wyodrębnione stanowisko

3.O.Transportu zmiana miejsca zgodna z programem realizacyjnym - ustaleni strumienia; unikanie skrzyżowań i nawrotów

4.O.magazynowania i składowania

5.O. złożona w tym samym czasie przy uzyciu tych samych urządzeń wyk. Są czynności mające charakter wszystkich ww operacji. N.p. linia prod.

KLASYFIK. PRZEMYSŁOWYCH PROC. WYTW.

Kryteria

A.podział wg ciągłości i przebiegu w czasie

1. proc. ciągłe- ukł 24-godz. Bez możliwości przerywania ( wielkie gabarytu urządz., automatyzacja, specjalizacja.

2. Dyskretne ciągi O zorganizowane logicznie w czasie ; udział człowieka - bezp. Ingerencja w proces lub przy zautomatyzowanym procesie logicznym.

B.podział wg Rodzajów stosowanych technologii

1. wydobywcze pozyskanie surowca

2.przetwórcze zmiana własności f-ch.

izmian kształtu , cech powierzchni, lub struktury wewn. , uszlachetnianie., sur. Rolne w żywność.

3. pr.obróbkowe Zmiana kształtu i cech powierzchni

Rozróżnia się tu subprocesy lub operacje

a.kształtowania

-pierwotne monokrystalizacja, ciecie, odlewanie, kucie,przetw. Proszków i granulatów,

-plastyczne

-ubytkowe -obróbka

na drodze łączenia

b.obróbka cieplna f-chem. Lub inna zmiana struktury materiału ( hartowanie)

c.Obr. powierzchniowa -szlifowanie, polerowanie malowanie, obr. Galwaniczna.

d. O. Fizykochemiczna własciwa mikroelektronika - struktury pólprzewodnikowe, (fotolitografia), utlenianie powierzchni.

4.pr. montażowe i składania,

• wyrób finalny lub zespoły

• połączenia rozłączne i nierozłączne

• poł. stacjonarne lub ruchome

5.procesy naturalne (biotechnologiczne zaangażowanie mikroorganizmów do pr. wytwórczych

C. Podział wg cech organizacyjnych

1.w ujęciu komórki org. Analiza wszystkich cząstkowych pr.prod. ; Wyrobów wytw. W tej kom. ; wraz z powiązaniami kooperacyjnymi z innymi k.p.

2.w ujęciu produkowanego wyrobu

analiz wszystkich operacji i proc. niezbędnych do wykonania wyrobu bez względu na miejsce realizacji. I zakr. Powiązań kooperacyjnych.

3.w ujęciu technologii grupowej analiza procesu przystosowania do obróbki rodziny (grupy) podobnych produkcyjnie lub montażowo produkt.

D.podział wg stosowanych środków pracy

1.ręczne - narzędzia ręczne

2.maszynowe- maszyny i urządzenia mechaniczne - najcz. z nap. Elektr.

3.aparaturowe - procesy maja charakter fiz-chem. W specjalnych aparatach w syst. Ciągłym lub dyskretnym

4.zautomatyzowane FMS- w układach:

1. sztywnych

2. automatycznych

5.wspomagane komputerowo CAM CIM

PODZIAŁ PR. WYTWÓRCZYCH (TECHNOL.)

1. prosty - prod. pojedynczego elementu przy założeniu ,że jest on wykorzystywany w obrębie jednego rodzaju technologii, czyli w obrębie tej samej fazy technologicznej

2. złożony - wykonywany w obrębie, wiecej niż jednej technologii.

ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU PROD. PODSTAWOWOEGO

1.procesy lub operacje technolog.

2.procesy lub op. Kontrolne

3.procesy lub op. Transport. ⇒

4.pr. lub op. Składowania D ∇

5.Pr. lub oper. Złożone z powyższych rodzajów procesów lub operacji prostych -kombinacja ww symboli

ZABIEG -część op. Przy jednym zamocowaniu przedmiotu

RUCH ROBOCZY -najprostrzy element składowy zabiegu

CZYNNOŚĆ część operacji odnosząca się do i tych samych elementów np. obrabianej pow., narzędzia, sposobu pracy.

OPERACJA -zespół czynności realizowanych na 1 stanowisku , przez 1 wykonawcę lub grupowego, przy jednym przedmiocie lub zespole przedmiotów wykonywanych jednocześnie , bez przerw na jakąkolwiek inną pracę.

PLANOWANIE W PRZEDSIĘBIORSTWIE

1.wg przedmiotu

-zbyt wyrobów ;-wykonanie wyr..;-Wykonanie elem.;

-Wykon. Operacji ;-zapasów prod. w toku; obciążeń kom. Prod.; remont maszyn i urządzeń; -dostawa i zużycie materiałów; -zaopatrzenie i zużycie narzędzi ; -praca i płaca; -koszty produkcji; -inne.

2.wg zakresu

a.techniczno-ekonomiczne; -

b.operatywne;

-ogólnozakładowe

-międzywydziałowe

-wewnątrzwydziałowe

3.wg okresu

perspektywiczne; -wieloletnie; -roczne; -kwartalne; -miesięczne; -tygodniowe; -dzienne,

CYKL PRODUKCYJNY

Kalendarzowy przedział czasu, w którym materiał potrzebny do wykonania jednego lub partii przedmiotów znajduje się w procesie produkcji. Składniki - czas operacji techn.

• przerwy miedzyoperacyjne

Na długośc cyklu wpływają

• Złozoność wyrobów

• rozmiary prod.

• Pracochłonność jedn.

• Organizacja prosu ( czas przerw miedzyoper. Oraz sposób prowadzenia operacji.

Metody ustalania długości cyklu operacyjnego

a.met. przybliżonego obliczania długości cyklu pracochłonność / jednostka ciężaru wyrobu, oaz ustalenie okresów m-op za pomocą współczynników wydłużających

b.met. statystyczna wykorzystanie danych zebranych w okresie poprzedniej produkcji określonych wyrobów, a dot. Czasu technicznego i m-op.

c.metoda obliczeń analitycznych

metoda graficzna przedstawia przebieg cyklu produkcyjnego w postaci cyklogramu wykreslonego na podst. Pracochłonności op. Techn. Oraz przewidywanych przerw m-op dla poszczególnych części.

e.metoda wg jednostek teminów , polega n przypisaniu odpowiedniej liczby jednostek terminów każdej operacji w zależności od jej pracochłonnosci i określniu jednostek terminów zarezerwowanych dla kazdej operacji liczonych narastajaco , rozpoczynając od ostatniej operacji

Długość cyklu produkcyjnego możemy rozpatrywać w odniesieniudo:

• wyodrębnionych operacji

• wyrobu prostego ( detalu)

• wyrobu złożonego

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYODREBNIONEJ OPERACJI.

T _op = t_pz / w + nt_j / sw

T _{op -} długość cyklu pr.

n - ilość sztuk w serii

t_j - czas jednostkowy

w - współczynnik wyk. Norm czasu

t_pz - czas przygotowawczo-zakończeniowy

s wielostrumieniowość pracy( ilość stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację)

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU PROSTEGO

-metoda analityczna

-met. graficzna

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU ZŁOŻONEGO.

• metoda obliczeniowa ( przybliżone obliczenie całkowitego czasu cyklu

• Tc = ∑ t_{pz +} ∑ n * t_{j *} α * ε

60 * r_śr η g z w

obliczanie czasów operacji

• Top= t_{pz +} n t_{j *} α * ε

60 * r_op η g z w

r _op- ilość stanowisk przewidziana do wykonania op.

t_j - czas jednostkowy

w - współczynnik wyk. Norm czasu

t_pz - czas przygotowawczo-zakończeniowy

η stopień przewidywanego obciążenia stanowisk rozpatrywana pracą( 0,7-0,8)

m -ilość operacji

g - ilość godzin pr. Stan / 1 zmiana

z - wskaźnik planowanej zmianowości

α - współ. techn. Wydłuż. Cyklu.(1,1-1,5)

ε - współ. wydł. Cyklu wynikający z istn. Przerw m-op dla p. jedn.. 2,4 -3 ; dla masowej 1,2 - 1,6

• metoda graficzna

CYKLOGRAM - wykreślne rozplanowanie cyklu p. z dokładnością na jaką pozwala opracowany proces tech.

SPOSOBY SKRACANIA CYKLU PROD.

Zmniejszenie pracochłonności operacji

• racjon. Podział pracy uwzgldn.dążenia do koncetracji op. Tech,.

• Zawężenie produkowanego asortym.

• Unowocześnienie techniki wytwarzania

• Skracanie czasów pomocniczych w trakcie operacji na drodze mechanizacji

Skracanie okresów m-op.

• zmniejszenie liczby stanowisk - skracanie przerw m-op

• sprawne sterowanie przebiegiem przedmiotów w cyklu prod.

• Nowoczesna org. Kontr. Techn.

• Mechanizacja transportu właściwy dobór środków t.

• Likwidacja przerw

A. awarii maszyn

B. Braków zaopatrzenia w narzędzia materiały energię , dok itp.

C. Braków produkcyjnych

• Likwidacja oczekiwania przdmiotów na zwolnienie stanowiska, transp. Kontrolę itp

---