SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM

NIENISZCZĄCYCH METOD BADANIA MATERIAŁÓW.

1.Opis badania.

Wyznaczanie głębokości rysy

1. skalowanie urządzenia,

2. przepuszczanie wiązki przez próbkę w miejscu nieuszkodzonym (wolnym od wad) - w celu wyznaczenia średniej prędkości rozchodzenia się fal w materiale,

3. kolejne przykładanie czujników w równych odstępach od rysy,

4. na podstawie odległości od rysy i wielkości przeciwprostokątnej (obliczonej na podstawie czasu i prędkości), z tw. Pitagorasa jest możliwe obliczenie głębokości (wysokości) rysy.

2.Cel badania.

Wyznaczanie głębokości rysy

Celem badania jest wyznaczenie głębokości rysy powierzchniowej na zadanej próbce materiału (tu prostopadłościan z betonu).

3.Aparatura.

Urządzeniem wykorzystywanym do badania głębokości rysy jest aparat o nazwie UNIPAN 543.

4.Dokładność pomiaru.

1. urządzeń:

• Unipan 543 -
  ; skalowany wzornikiem
  

2. przyrządów:

• suwmiarka -
  

• linijka -
  

5.Wyniki.

zmierzone drogi na kierunkach:

	S [mm]		[mm]
	1 pomiar	2 pomiar
II	100,5	100,4	100,45
III	100,3	10002	100,25
VI	100,7	100,7	100,70
VII	101,0	100,9	100,95

zmierzone czasy na kierunkach:

	t1	t2	t3
II	33,1	33,2	33,4	33,23
III	33,7	33,6	33,0	33,43
VI	32,2	32,6	32,2	32,33
VII	33,1	33,6	33,4	33,37

obliczone prędkości dla kolejnych kierunków:

VII	VIII	VVI	VVIII
3,02	3,00	3,11	3,03	3,04

zmierzone czasy między kolejnymi parami punktów oddalonych od siebie o 100, 200, 300, 400mm

punkty	czas	Droga [mm]	przeciw prostokątna [m]	głębokość rysy [mm]
IV-V	107,8	327,71	163,86	156,04
III-VI	208,4 204,3	633,54 621,07	316,77 310,54	300,57 294,00
II-VII	328,0 313,2	997,12 952,13	498,56 476,06	475,46 451,81
I-VIII	355,2	1079,81	539,90	501,49

Nie jest możliwe określenie głębokości rysy

5.Wnioski

Określenie głębokości rysy nie było możliwe ponieważ rozrzut otrzymanych wyników był za duży. Głębokość określona już na podstawie pierwszych punktów jest błędna, ponieważ przewyższa wysokość samego materiału użytego do badania (głębokość 15,6cm, materiał 8,8cm). Wyniki z dalszych punktów dają także absurdalne wyniki rzędu 50cm.

Tak duże błędy mogą wynikać z tego, że:

• głowice czujnika nie były dokładnie dociśnięte do badanego materiału,

• badany materiał mógł być wewnętrznie uszkodzony (niejednorodny) - co zniekształciło wyniki,

• kłopot z odczytaniem wartości prędkości przez samo urządzenie (w krótkim okresie czasu następowało wyświetlenie kilka odczytów różnych prędkości),

• błąd gruby nie jest był najprawdopodobniej popełniony, ponieważ zestawione wielości miały mniej więcej takie same.

Jak widać na podstawie wyników, metoda ta nie jest metodą dobrą, ponieważ otrzymane wyniki są dalekie od prawidłowych i dlatego, jeśli to możliwe, należy unikać badania tą metodą.

---