SPAWANIE: najtańsza forma łączenia stali. Najlepiej gdy odbywa się w wytwórni gdyż wtedy odp. ochrona antykorozyjna i odp. dokładność wykonania spoin. Spoiny należą do typu połączeń strukturalnych czyli obciążenie z jednego elementu na drugi odbywa się za pomocą sił wiązań międzycząsteczkowych. Rodzaje spawania: 1)elektryczne: źródłem ciepła jest łuk elektryczny, elektroda bezpośrednio nie dotyka metalu, musi być izolacja powietrza, metal z elektrody współtworzy spoinę 2)gazowe - wysoką tem zapewnia spalanie się gazu (tlen czysty, acetylen), jest bardziej skomplikowane i przez to mniej stosowane W zależności z jakiego mat wykonana jest elektroda: 1) nietopliwe - np. wolfranowe elektr, mają wyższą temp topnienia od metalu 2) topliwe - współtworzą spoinę, zmniejszają swoją dł elektr Technika spawania: 1)ręczne - potrzebny jest człowiek, jest odp. za wszystko, za wypuszczanie drutu z elektrody i za przesuwanie elektrody, takie spoiny mogą być grubsze i mniej estetyczne. 2) półautomatyczne - też jest potrzebny człowiek, ale ma pewne usprawnienie gdyż drut wysuwa się automat z zadaną prędkością (repulacja), a człowiek reguluje przesunięcie wzdłuż spoiny, bardzo chętnie stosowany rodzaj spawania. 3)automatyczne - automat sam reguluje prędkość wysuwania drutu i przesuwania, wychodzi dokładnie, jednolita spoina, przy dużych (długich) spoinach ma to zasadnicze znaczenie, stosowany powszechnie w wytwórniach. Podział ze względu na funkcje: *nośne-trzeba obliczyć, przenoszone obciążenie, *szczepne-szczepiają elementy, nie przenoszą obc, łączą zabezpieczają, *montażowe -gdy nie można zastos śrub, wykon na budowei; trzeba ograniczyć do minim bo są słabsze niż w wytwórni i nie mają takiej ochrony antykorozyjnej *warsztatowe -robione w wytwórni. Spoiny przerywane: opłaca się przy spawaniu ręcznym aby zaoszczędzić materiał i czas, a nie zależy na estetyce i wiadomo, że przeniosą siły; przy automatach są nieekonoliczne bo trzeba nagrzewać automat, nie stosujemy przy obc dynamicznych, przy skokowej zmianie sztywności i w miejscach wyst dużych naprężeń. Podział ze względu na konstr spoin: - czołowe -układane najczęściej w przygotowanych rowkach (ukosowane brzegi łączonych elem), -pachwinowe -ukł w nat rowkach, utworz pom elem łączonymi, -grzbietowe -do łączenia cienkich elem, bez ukosowania, -otworowe - bruzdowe szczeg przyp pachwin wykon w przyg rowkach i bruzdach. Wymagania konstr dla spoin: * przy wymiarowaniu są dwa parametry: grubość i długość, *długość jest pomniejszona o2 kratery, można stosować tzw. Blaszki wybiegowe po obu stronach i wtedy będą równe dł spoiny, a po zakończeniu spawania blaszki się usuwa.- *grubość jest to wielkość cieńszego elementu dla czołowych i dla pachwinowych *styki montażowe muszą być pod kątem prostym do osi spoin, *w przypadku przekrojów walcowanych nie robi się spoin w narożach z uwagi na silne lokalne spiętrzenia naprężeń własnych spawalniczych i walcowniczych mogących inicjować w czasie eksploat kruche pęknięcia. *dla przekrojów zimnogiętych można w zaokrągleniach pod warunkiem r/t≥√(t*Re/600) *należy unikać krzyżowania się spoin i zbytniego skupeinia (10mm) bo wtedy może nastąpić utłuczenie *generalnie środek ciężkości spoin powinien pokrywać się ze środkiem ciężkości łączonych elementów lub z osią chociaż.. Wady spoin: 1) wewnętrzne: *obce zanieczys (kawerny), *wewnętrzne pęknięcia, *rozwarstwienia, *niewypełnienie grani, * najgorsze gdy zmniejsza się szerokość. 2) zewnętrze *brak przetopu, między spoiną a mat spawanym, *nadmierny przetop, który osłabia złącze spawane, *pęknięcia, powinny być wycięte i ponownie zespawane, *wypłynięcia z grani, * podtopienie brzegów, między spoiną a mat łączonym powstaje jedna lub 2 bruzdy, *wklęsłość spoin ->spoina słabsza, mniejszy przekrój…
ELEKTRODY: Podstawowy podział: 1)otulone drut jest obtoczony dodatkowym metalem gdyż podczas spawania tlen może się łączyć z metalem i osłabić w efekcie połączenie i aby temu zaradzić jest otulina. grubo-otulowe=>40% gr elektr, średnio=10-40% gr, cienko=<10% dodatkowo trzed dostępem tlenu może chronić specjalnie dobrany proszek rozsypany w miejscu spoiny, szczególnie stosowany przy automatach, 2)nieotulone - trzeba zapewnić zabezpieczenie przed dostępem tlenu czyli stosujemy w tym celu nadmuch gazu np. CO2. Rodzaje elektrod: -kwasowe pH<7 A, zasadowe pH>7 B, rutylowe R, utleniające O, Oznaczenia elektrod: ER(met) 1.46, 1-poz elektrody 46-Rm=460MPa, E431 RR 24; 43-Rm=430-450MPa, RR-metylowe, 2-poz, 4-wielkość napięcia Sp1 GD - drut do spawania Elektrody 60cm=> ścieg skokowy.
SPOINY CZOŁOWE: *do spoiny trzeba przygotować krawędzie (zeszlifować) *następuje przetopienie mat. na wielkości 2-3mm, bez zmiany struktury aby metal połączył się ze spoiną. *typy spoiny czołowej: I, V, Y, U, 1/2Y, X -gdy różne grubości blacy ∆t<t, ∆t<10mm, ∆t>t, ∆t>10mm, *α=wsp wytrzym spoin, -10% dla montażowych, 20% dla pułapowych, 30% dla mont i pułap, *war nośności : √(σ max2/α┴)+(τ 2/αII)≤fd σ, τ -naprężenia w stanie sprężystym αII =0,6, 1,0-ściskanie/zginanie, 1-0,15ν -rozciąganie ν= σśr/ σmax, *grubość zawsze cieńszej blachy, długość=elementu, *spotyka się wykonanie spoiny na podkładce skolowej aby grań była dobrze wypełniona. *powyżej a=6mm robimy wielowarstwowe spoiny,
SPOINY PACHWINOWE: *ich kształt narzucony przez złożenie elementów: płaska, wklęsła, wypukła, niesymetryczna płaska, * oznaczenie spoin P-spoina montażowa, >dwustronna, ciągła, wokół elementu, 4x150=axl=gr*długość, *nie można sprawdzić spoiny met rentgenowską i dlatego bdamy ultradźwiękami, *warunek nośności H√(σ2┴+3(τ 2II+ τ 2┴ ))≤fd, σ┴ =σ/√2= τ ┴ H=0,7 Re<255, H=0,85 Re=255-335, H=0,9 Re=335-460[MPa] *przygotow do spawania polega na dokładnym oczyszczeniu miejsca wykonywania spoiny (szlifowanie, odtłuszczanie), * długość spoiny (sumaryczna dł spoin Σli 10a≤li≤100a, li≥40mm, li≥b grubość: 0,2tmax(2,5mm)≤a≤0,7tmin(16mm), * jeżeli b≥8mm to spoina warstwowa….* w poł zakładkow można stos wyłącznie spoiny podłużne pod war, że dł każdej z nich jest nie mniejsza niż odstęp między nimi, a odstęp nie przekracza 30-stokrotnej grubości cieńszego el, w przec razie należy stos spoiny podłużne lub spoiny w otworach
BELKI: głównym zadaniem belek jest przeniesienie obciążeń poziomych, prostopadłych do osi. Główne napr: moment zgin i siłą tnąca, rozpiętość obliczeń należy przyjmować= osiowemu rozstawowi podpór. Jeżeli pkty podparcia nie są ustalone to: dla jednoprzęsłowych belek obustronnie podpartych lo=1,05l wysokość belki to h=(l/20-l/25) Rodzaje belek: 1)walcowane - najbardziej powszechny jest dwuteownik ze względu na korzystny rozkład masy ->duży rdzeń, 2)belki wykonane na liniach technologicznych -IPN, IPE, 3)blachownica - elementy powstają w wytwóni (spawane, nitowane), 4) belki cienkościenne gięte z blachy Podział ze względu na kształt przekroju poprzecznego: bisymetryczne I, monosymetryczne C, niesymetryczne L. gat stali: *homogeniczne 1gat, *hybrydowe z różnych gat, *belki zespolone =stal +beton zast w konstrukcji: -płatwie, -rygle, -krokwie, -podciagi, żebra, belki pośrednie -belki stropowe i podsuwnicowe, schemat statyczny: *belki stat wyzn(jednoprzęsłowe, wsporniki), *belki stat niewyzn (wieloprzęsłowe) Belki stropowe: przeważnie element walcowany na gorąco, tam gdzie możemy to go stosujemy. Maksym dł to 8-9m a standard to 6m. h=L(1/20-1/25), lo=1,05L - dł obliczeniowa dla belki wolnopodpartej, lo=1,025 dla belki jednostronnie utw. Podciągi: inaczej blachownice, przeważnie spawane, przekroje walcowane nie są w stanie przenieść obciążenia: trzeba coś większego; można max wykorzystać przekrój, Tok obliczeń: 1) ustalenie rozpiętości obl i sposobu podparcia, 2) wyznacz obl V i M, 3)określenie potrzebnego wskaźnika wytrzymłości, 4) dobór właściwego profilu z tablic kształt, 5)sprawdz war wytrzymałości, 6) sprawdz war sztywności, 7)sprawdz ogólnej stateczn Zwichrzenie: zjawisko to zw jest z wyboczeniem się ścisk pasa belki zginanej. Możliwość zwichrz zwiększa się w miarę wzrostu sił w półce ścisk do art. Krytycznej, wybocz następ w ierunku poprzecznym, do tego skręcenie przekroju. Tendencja do zwichrz wzrasta wraz ze stos Ix/Iy.. zabezpieczenie: * obetonowanie górnego pasa, *rozbudowanie górnego pasa, *usztywnienie żebrami poprzecznymi, φl- wsp zwichrzenia φ(λl) λl=1,15√(Mr/Mcr) - smukłość względna zwichrzenia. Φl=1 =zabezp przed zwichrzeniem, lokalna stateczność: wsp niestat miejscowej wyznaczamy dla przekrojów kl. 4, więc dla środników o smukłościach większych niż λp=b/t*k.56*√fd/215 jest to zniekształcenie przekroju poprz poszcz elem zginanych -dot kształtowników kl4 i środniki elem spawanych obc siłą skupioną, Utrata stat miejsc może wyst: *ścięcie na podporze, uplastycznienie w miejscu max momentu, przyłożenia siły skupionej, klasy przekrojów: 1-przekrój może osiągnąć nośność przegubu plast, wyst równomiernie rozł naprężeń 2 -przekrój może osiągnąć nośność przegubu plast, przekrój staje się niestabilny i nie ma równomiernego rozł naprężeń, 3- nośność można wykorzystać w 100%, nie spodziewamy się utraty lokalnej stat, 4- może nastąpić utrata stat, oszczędzamy na materiale, ale tracmy na nośności. Szczegół podparcia belki a≤15+h/3 -> jeżeli a=15+h/3 to rozbudowa… zmiana grub pasów: -może być zmiana grub przy stałej szerokości, -może być stałą grubość ale zmiana szerokości półki. *żebra podporowe poprzeczne: ich zadanie: zapewnić niezmienność konturu poprzecznego belki -wprowadzić równomiernie na całej wysokości siłę skupioną w środnik , wymuszać pionową linię węzłową postaci wyboczonej środnika elementy ściskane więc: N/φNrc≤1. żebra podp podłużne: - w rejonie ściskanego pasa środnika,, -w rejonie maks momentu,
SŁUPY: - słup -ściskany element konstrukcyjny, którego długość jest o rząd wielkości większa od przekroju poprzecznego. Służą do przekazywania obciążeń od wyżej położonych konstrukcji na niżej poł lub na grunt poprzez fundament . Schematy statyczne: 1) słupy zamocowane w fundamencie (drugi koniec swobodny), przenoszące na fundament siły pionowe, poziome i moment zginający 2) słupy zamocowane w fundamencie, a u góry podparte przegubowo, przenoszące na fundament siły pionowe i momenty. Siły poz część na fund, część na przegub., 3) słupy z przegubami stałymi u dołu i u góry, 4) słupy obustronnie zamocowane, Podział słupów ze względu na Rodzaj obciążenia: a) ściskane osiowo/mimośrodowo, b)rozciągane, c)ściskany i rozciągany, Przekrój poprzeczny: a)pełnościenny, b)wielogałęziowy połączony przewiązkami lub wyratowaniem , c)cienkościenne monosymetryczne o przekrojach otwartych Tok obliczeń: 1) zestawienie obc charakterystycznych przypadających na słup, dobranie odp wsp obciążenia, 2) przyjęcie kształtu przekroju słupa i wstępne opracowanie pola przekroju, 3) dobranie konkretnego kształtowika z tablic i ustalenie i ustalenie klasy przekrojów, 4) przyjęcie lub obl wielkości statecznych przekroju, 5) ustalenie współczynnika dł. wybocz i obl smukłości, 6) przyjęcie wsp φ dla max smukłości słupa, 7) sprawdzenie warunku bezpieczeństwa, 8) spr wyboczenia giętno-skrętnego (1oś symetrii) jeśli słup jest z kształt walcowanego lub istn możliwość utraty stat miejscowej półek oraż środnika słupa (kl. 4) i ewentualne zaprojekt żeber poprzecznych. Długość wyboczeniowa: le=μ*l Przewiązki: -zapewniają sztywność słupa wielogałęziowego, spoiny: pachwinowe(najczęściej) , czołowe, śruby. W słupie wielogałęziowym sprawdzamy wyboczenie i przewiązki, a w słupie pełnościennym tylko wyboczenie -pzewiązek brak. Wyboczenie: utrata stat ogólnej elementu ściskanego, wyginan się elem pod obc krytyczn. Głowica: ma za zad przejąć nacisk konstr opartej na słupie i przekazać to obc w sposób osiowy na jego trzon., jej kształt zależy od przekroju poprz słupa oraz typu łożyska i konstr połączenia trzonu z element poz. Podstawa: ma za zad przek obc słupa na fundament, elem podstawy należy syt symetr wzgl osi słupa pręty - giętne, gdy przekrój poprzecz uilega przesunięciu, -giętno-skrętne - gdy pierwotnie prosta oś pręta ulega zakrzywieniu, przy czym przekrój poprzeczny pręta ulega przesunięciu i obrotowi. -skręceniu, gdy oś pręta pozostaje prostą po odkształc a przekrój poprzeczny jako całość ulega jedynie obrotowi.
HALE: najczęściej mamy hale gdzie zast słupy zginane/ściskane. Ramy stężone: ramy można uznać za sztywno stężoną (nieprzesuwną) jeśli sztywność postaciowa układu ”ramię +stężenie” jest co najmniej pięciokrotnie większa niż sztywność postaciowa ramy bez steżeń. Typowe schematy stat hal: 1) fundament musiał przenieść moment i poł słupa z fund było masywne, -najpierw stawiano słupy a potem dach, 2) -nie trzeba dużego fundamentu bo jest przegub, -usztywnienie=połączeie sprężone co najmniej klasy 8.8 3) to przeniesie moment.;) Budowa słupów: najczęściej kształtowniki walcowane na gorąco, ale nie HEB, jest jednakowy przekrój stosowany na całęj wysokości, aby nie było zwichrzenia stos zastrzały albo powiększamy stopę słupa. Czasami gdy można, to się zmniejsza przekrój w wytwórni i zyskujemy więcej miejsca wewnątrz. Budowa stopy do przenoszenia dużych obciążeń: śruba młoteczkowa, szklanki, Obudowane hal: płyta warstwowa: spienione tworzywo, -łączy blachy, zapewnia izolację, , dł ok. 10m, na ścianie przymocowane za pomocą rygli, a na dachu za pomocą płatwi. - z punktu widzenia czynności, płyty nic nie wnoszą do konstr, nie stanowią tarczy i nie odpowiadają za stateczność. blacha trapezowa: *może być jedna tarcza(połączona sztywno do rygli), *można dać płatwie albo bez, jak nie ma płatwi to trzeba gęściej zrobić ramy i trzeba wyliczyć co się bardziej opłaca * na b trapezową jeszcze blacha płaska żeby woda swobodnie spływała, *zaczynamy ukł od dolnej krawędzi i idziemy zakładem do góry, *przy małym nachyleniu i silnym wietrze może woda się cofać i dlatego dajemy uszczelkę, *parametry blachy trapezowej: wysokość fali, wymiar fali, np. T55x180x1(2) kasety: układane poprzecznie, przeważnie na ściany, -dł 6m ->wystarczy do połączenia ram, których nie można połączyć blachą trapezową bez podparcia, -norma nic nie mówi, więc można traktować kasety jako tarcze b nie są połączone
STĘŻENIA: to musi być tarcza, może być pokrycie z blachy trapezowej ściana murowana, wylana ścianka żelbetowa, ale prościej jest zrobić to z prętów-> koszt w konstrukcji minimalny, ale bardzo istotne ze względu na sztywność. 1/2sztywności na słupki ściany sztywnej, ½ sztywności na stężenia,
*stosujemy dwa pręty bo wiatr może zmienić kierunek i do regulacji śruba rzymska. *stosujemy max co 8pól, *jeśli jest więcej pól możemy przesunąć, ale musi być przesunięcie stężeń i na dachu-> żeby nie robić trzecich stężeń i obniżyć koszty. *często wydłużamy halę o wielkość stężeń prze wydłużenie płatwi, zyskujemy dodatkową powierzchnię hali. *stężenie musi przenieść: obc. wiatrem ściany szczytowej i/lub boczną siłę)0,03Ny) *stężenia podłużne, gdy są ramy co 12m, *stężenia pionowe - stosowane przy kratownicach, nie mogą być rzadziej niż co 15m i od ściany pionowej też nie więcej niż 15m.
KRATOWNICE: -geometrycznie niezmienny ukł prętów. Gdy l/h>10 pręta to nie uwzgl zginania, Teoretyczne założeniaprojektowe: 1),zakłada się, że wszystkie elem kratownicy leżą w jednej płaszczyźnie, także obc działają w tej płaszcz, pręty proste 2) pręty poł są w węzłach współśrodkowo, czyli ich osie środków ciężkości przecinają się w jednym wspólnym punkcie (nie ma mimośrodów i dodatk mom zginaj w węzłach), 3)węzły traktowane obliczeniowo jako przeguby, 4) osie środków cężkości tworzą zarys geometr dźwigara kratowego 5) kratownice wymiaruje się tylko z uwzgl sił wewn I rzędu, pomija się wpływ przem węzłów na nośność pręta, 6)w prętach powstają tylko siły osiowe, 7) pas górny lub dolny może być obc między węzłami siłami skupionymi lub równomiernie rozł. Rodzaje kratownic: 1)płaskie - typowe, stosowane w halach, 2)przestrzenne, -trójkątne przekroje gdy siły ściskające u góry, a na dole nie potrzeba; słupy wysokiego napięcia (czworokąt) Zastosowanie kratownic: *rola kratownic zmalała po wprowadzeniu tanich belek, *konstrukcje lekkie (płatwie, dźwigary o małej rozpiętości), *konstr ciężkie busowli przemysł (więzary dachowe, belki podsuwnicowe, mosty, łuki, ramy), Wady i zalety: +Ekonomiczne +Duża nośność, +mała masa +sztywne, +łatwość doboru kształtu, -pracochłonne wykonanie, Rodzaje wiązarów kratowych: trójkątny, trapezowy, prostokątny, krzywoliniowy, dwutrapezowy, *Krzyżulec =ma działać na rozciąganie ->jest dłuższy od słupków i to się opłaca Typy skratowania: V α=30'-60', N, K,(stężenia dachowe) X (stężenia) , Kształtowanie wiązarów kratowych: - 1) ustalenie pokrycia, 2) spadki rzędu kilku %, mamy kąt nachylenia, 3) pokrycie dachowe należy położyć na płatwiach 4)wysokość w kalenicy (1/6-1/12)l l-rozpiętość kratownicy, 4)dolny pas pozostaje w poziomie. Płatwie dachowe: *jeśli dajemy dwuteownik walcowany na gorąco to spora nośność i ciężar, to dociąża kratownicę i przenosi ciężar na węzły. *jeśli kształtowniki gięte na zimno to mniejsza nośność i cięzar i czasami trzeba dać słupki żeby lepsze podparcie. * na gorąco, *na zimno wg zaleceń producenta w zal od obc.. Rodzaje pokryć kratownicy: - płyta warstwowa, -blacha trapezowa czyli jak dla hali, kiedyś stosowano płyty panwiowe, lub korytkowe(ciężkie i zbędne), Siły w kratownicy: *siły w krzyżulcach największe są w obrębie podpory i maleją ku środkowi, *siły w słupkach są stałe (zależą tylko od reakcji z płatwi dachowej) *siły w pasach największe w środku i maleją ku podporze. Projektowanie: 1.Pręty rozmieszczamy symetrycznie względem osi pionowej, 2. 45x45x5 - najmniejszy kątownik w kratownicach 3. pręty powinny dochodzić jak najbliżej środka węzłów, 4 w węźle ściskanym pręt ściskany dochodzi do samej podpory, a pręt rozciągany dopiero do niego. 5. na pasy górne dwa ceowniki, 6. na krzyżulce -> HEB, dwuteowniki, ceowniki .
BELKA: Tok obliczeń: 1) ustalenie rozpiętości obl i sposobu podparcia, 2) wyznacz obl V i M, 3)określenie potrzebnego wskaźnika wytrzymłości, 4) dobór właściwego profilu z tablic kształt, 5)sprawdz war wytrzymałości, 6) sprawdz war sztywności, 7)sprawdz ogólnej stateczn Zwichrzenie: zjawisko to zw jest z wyboczeniem się ścisk pasa belki zginanej. Możliwość zwichrz zwiększa się w miarę wzrostu sił w półce ścisk do art. Krytycznej, wybocz następ w ierunku poprzecznym, do tego skręcenie przekroju. Tendencja do zwichrz wzrasta wraz ze stos Ix/Iy.. zabezpieczenie: * obetonowanie górnego pasa, *rozbudowanie górnego pasa, *usztywnienie żebrami poprzecznymi, φl- wsp zwichrzenia φ(λl) λl=1,15√(Mr/Mcr) - smukłość względna zwichrzenia. Φl=1 =zabezp przed zwichrzeniem
SŁUP Tok obliczeń: 1) zestawienie obc charakterystycznych przypadających na słup, dobranie odp wsp obciążenia, 2) przyjęcie kształtu przekroju słupa i wstępne opracowanie pola przekroju, 3) dobranie konkretnego kształtowika z tablic i ustalenie i ustalenie klasy przekrojów, 4) przyjęcie lub obl wielkości statecznych przekroju, 5) ustalenie współczynnika dł. wybocz i obl smukłości, 6) przyjęcie wsp φ dla max smukłości słupa, 7) sprawdzenie warunku bezpieczeństwa, 8) spr wyboczenia giętno-skrętnego (1oś symetrii) jeśli słup jest z kształt walcowanego lub istn możliwość utraty stat miejscowej półek oraż środnika słupa (kl. 4) i ewentualne zaprojekt żeber poprzecznych. Długość wyboczeniowa: le=μ*l Przewiązki: -zapewniają sztywność słupa wielogałęziowego, spoiny: pachwinowe(najczęściej) , czołowe, śruby. W słupie wielogałęziowym sprawdzamy wyboczenie i przewiązki, a w słupie pełnościennym tylko wyboczenie -pzewiązek brak
Wyboczenie: utrata stat ogólnej elementu ściskanego, wyginan się elem pod obc krytyczn.
KRATOWNICE: Teoretyczne założeniaprojektowe: 1),zakłada się, że wszystkie elem kratownicy leżą w jednej płaszczyźnie, także obc działają w tej płaszcz, pręty proste 2) pręty poł są w węzłach współśrodkowo, czyli ich osie środków ciężkości przecinają się w jednym wspólnym punkcie (nie ma mimośrodów i dodatk mom zginaj w węzłach), 3)węzły traktowane obliczeniowo jako przeguby, 4) osie środków cężkości tworzą zarys geometr dźwigara kratowego 5) kratownice wymiaruje się tylko z uwzgl sił wewn I rzędu, pomija się wpływ przem węzłów na nośność pręta, 6)w prętach powstają tylko siły osiowe, 7) pas górny lub dolny może być obc między węzłami siłami skupionymi lub równomiernie rozł
SPOINY CZOŁOWE: *do spoiny trzeba przygotować krawędzie (zeszlifować) *następuje przetopienie mat. na wielkości 2-3mm, bez zmiany struktury aby metal połączył się ze spoiną. *typy spoiny czołowej: I, V, Y, U, 1/2Y, X -gdy różne grubości blacy ∆t<t, ∆t<10mm, ∆t>t, ∆t>10mm, *α=wsp wytrzym spoin, -10% dla montażowych, 20% dla pułapowych, 30% dla mont i pułap, *war nośności : √(σ max2/α┴)+(τ 2/αII)≤fd σ, τ -naprężenia w stanie sprężystym αII =0,6, 1,0-ściskanie/zginanie, 1-0,15ν -rozciąganie ν= σśr/ σmax, *grubość zawsze cieńszej blachy, długość=elementu, *spotyka się wykonanie spoiny na podkładce skolowej aby grań była dobrze wypełniona. *powyżej a=6mm robimy wielowarstwowe spoiny,
ELEKTRODY: Podstawowy podział: 1)otulone drut jest obtoczony dodatkowym metalem gdyż podczas spawania tlen może się łączyć z metalem i osłabić w efekcie połączenie i aby temu zaradzić jest otulina. grubo-otulowe=>40% gr elektr, średnio=10-40% gr, cienko=<10% dodatkowo trzed dostępem tlenu może chronić specjalnie dobrany proszek rozsypany w miejscu spoiny, szczególnie stosowany przy automatach, 2)nieotulone - trzeba zapewnić zabezpieczenie przed dostępem tlenu czyli stosujemy w tym celu nadmuch gazu np. CO2. Rodzaje elektrod: -kwasowe pH<7 A, zasadowe pH>7 B, rutylowe R, utleniające O, Oznaczenia elektrod: ER(met) 1.46, 1-poz elektrody 46-Rm=460MPa, E431 RR 24; 43-Rm=430-450MPa, RR-metylowe, 2-poz, 4-wielkość napięcia Sp1 GD - drut do spawania Elektrody 60cm=> ścieg skokowy.
Zwichrzenie: zjawisko to zw jest z wyboczeniem się ścisk pasa belki zginanej. Możliwość zwichrz zwiększa się w miarę wzrostu sił w półce ścisk do art. Krytycznej, wybocz następ w ierunku poprzecznym, do tego skręcenie przekroju. Tendencja do zwichrz wzrasta wraz ze stos Ix/Iy.. zabezpieczenie: * obetonowanie górnego pasa, *rozbudowanie górnego pasa, *usztywnienie żebrami poprzecznymi, φl- wsp zwichrzenia φ(λl) λl=1,15√(Mr/Mcr) - smukłość względna zwichrzenia. Φl=1 =zabezp przed zwichrzeniem, lokalna stateczność: wsp niestat miejscowej wyznaczamy dla przekrojów kl. 4, więc dla środników o smukłościach większych niż λp=b/t*k.56*√fd/215 jest to zniekształcenie przekroju poprz poszcz elem zginanych -dot kształtowników kl4 i środniki elem spawanych obc siłą skupioną, Utrata stat miejsc może wyst: *ścięcie na podporze, uplastycznienie w miejscu max momentu, przyłożenia siły skupionej
STĘŻENIA: to musi być tarcza, może być pokrycie z blachy trapezowej ściana murowana, wylana ścianka żelbetowa, ale prościej jest zrobić to z prętów, stężenie musi przenieść: obc. wiatrem ściany szczytowej i/lub boczną siłę)0,03Ny) *stężenia podłużne, gdy są ramy co 12m, *stężenia pionowe - stosowane przy kratownicach, nie mogą być rzadziej niż co 15m i od ściany pionowej też nie więcej niż 15m.