1. Mechanizacja procesów budowlanych

- mechanizacja częściowa- część procesów wykonują maszyny a pozostałe są wykonywane ręcznie. Zespoły robocze i maszyny nie są odpowiednio dobrane.

-mechanizacja kompleksowa- polega na tym , aby wszystkie maszyny wchodzące w skład zespołu, wykonującego proces złożony, pracowały w sposób ciągły; umożliwia to praca równomierna, zharmonizowana pod względem parametrów wydajności maszyn.

-automatyzacja częściowa- polega na stosowaniu w procesach produkcyjnych maszyn o sterowaniu automatycznym, które wykonują zazwyczaj główne procesy robocze. Pozostałe procesy wykonują maszyny o sterowaniu ręcznym i ewentualnie ludzie lub zespoły robocze.

-automatyzacja kompleksowa- może dotyczyć złożonych procesów produkcyjnych, wykonywanych w warunkach stałych zakładów przemysłowych, np. produkcji masy betonowej. Przy automatyzacji kompleksowej udział człowieka ogranicza się do kontroli, a proces produkcyjny jest zharmonizowany, ciągły, równomierny, zsynchronizowany w swych parametrach rytmu i wydajności.

Rozwój mechanizacji pozwala na:

-wzrost wydajności

-konkurencyjność wykonawców

-skrócenie cyklu realizacji robót

-obniżenie kosztów wykonania

-poprawę jakości robót

2. Schematy tras transportowych

- Promienisty- najbardziej rozpowszechniony. W tym sposobie trasy przewozu ładunków rozchodzą się promieniście od jednego nadawcy do kilku odbiorców. Zapewnia regularność przewozu i brak kolejek przy załadunku i rozładunku.

-Wahadłowy- polega na tym ze jednostka ciągnąca jest w ciągłym ruchu, nie czeka na załadunek przyczep, czas postoju jest ograniczony do operacji manewrowych.

-Obwodowy- polega na calopojazdowym przewozie ładunków od kilku nadawców do kilku odbiorców, według ustalonej kolejności.

3. Zadania brygady montażowej,

- wybranie i przygotowanie elementu do montażu,

- podwieszenie elementu na haku maszyny montażowej,

- przygotowanie miejsca montażu elementu,

- ustawienie elementu, jego rektyfikacja i prowizoryczne zamocowanie,

- dozbrojenie i pospawanie elementów stalowych,

- ułożenie wymaganych warstw izolacyjnych,

- zadekowanie szczelin i otworów,

- ułożenie mieszanki betonowej lub zaprawy, jej odpowiednie zagęszczenie i wykonanie widocznej powierzchni,

4. Budownictwo prefabrykowane- jest techniką wznoszenia obiektów budowlanych odmienną od technologii tradycyjnych, ponieważ wymaga odpowiedniego zaplecza technicznego, odpowiednich umiejętności uczestników procesu inwestycyjnego, odpowiedniej organizacji procesu produkcyjnego i procesu montażu.

5. Opisać sposoby wykonania okładzin ceramicznych,

a) przy użyciu zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej,

- na ścianach murowych należy wykonać dwuwarstwowy podkład z obrzutki(M7-M15) i narzutu(M4-M7),

- elementy ceramiczne należy posegregować według obmiarów i gatunków, a bezpośrednio przed układanie namoczyć w wodzie przez około 3 godziny,

- po stwardnieniu podkładu można przystąpić do mocowania elementów, nakładając na ich stronę montażową zaprawę cementową lub cementowo- wapienną i dociskając je do podłoża. Zaprawa powinna pokrywac całą powierzchnię płytki,

- osadzenie elementów rozpoczynamy od dołu. Szerokość spoin jest zależna os rodzaju elementów okładzinowych,

b) przy użyciu zapraw i mas klejących,

- podłoże powinno być równe i mocne. Na ściankach murowych należy wykonać mocny podkład tak jak dla okładzin mocowanych przy użyciu zapraw zwykłych,

- na stwardniałym podkładzie lub równych podłożach betonowych należy rozprowadzić za pomocą pacy ząbkowanej o wysokości 6-8 mm zaprawę klejącą i następnie przyłożyć i docisnąć mocowany element,

- przy mocowaniu elementów za pomocą zapraw klejących nie wolno moczyć płytek,

- szerokość spoiny uzyskuje się stosując odpowiednie wkładki dystansowe, np. krzyżyki z tworzyw sztucznych, usuwane po stwardnieniu zaprawy,

---