CVD PVD

background image

CVD

a) W przypadku wyrobów stalowych, po procesie CVD należy przeprowadzić obróbkę

cieplną (hartowanie i odpuszczanie) w celu utwardzenia podłoża, czego efektem są
zawsze istotne odkształcenia hartownicze,

b) Wysoka temperatura procesu, ok. 1100 ˚C,
c) Węgliki po pokryciu tracą część wytrzymałości,
d) Relatywnie gruba warstwa negatywnie wpływa na ostrość krawędzi skrawającej.

PVD

a) Niska temperatura procesu, 450-500 ˚C,
b) Możliwość pokrywania narzędzi wykonanych ze stali szybkotnących,
c) Węgliki po pokryciu nie tracą wytrzymałości,
d) Narzędzia muszą być obracane podczas procesu


Zalety i wady metod PVD oraz CVD.

CVD

Zalety

Wady

- duża wydajność procesu,
- wysoka jakość uzyskiwanych powłok,
- niski koszt i prosta obsługa urządzenia
do realizacji procesu,
-obniżenie temp. procesu PACVD
zwiększyło jej zastosowanie.

-konieczność utylizacji agresywnych
dla środowiska odpadów,
-wysoka

temp.

potrzeba

do

wystąpienia reakcji chemicznych
znacznie ogranicza zakres stosowania
CVD.

PVD

Zalety

Wady

- zwiększenie trwałości,
- ograniczenie szybkości zużycia,
- niski współczynnik przewodności
cieplnej,
- ograniczenie procesów utleniania i
korozyjnych,
- poprawa własności trybologicznych.

- wysokie koszty w porównaniu z
metodą CVD,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
CVD PVD
Powlekanie CVD i PVD
Powlekanie CVD i PVD
PVD i CVD, Studia
pvd, cvd, piroliza
Metody wytwarzania warstw PVD i CVD
15 Formowanie cienkich warstw metodą chemicznej?pozycji par CVD
CVD
68 979 990 Increasing of Lifetime of Aluminium and Magnesium Pressure Die Casting Moulds by Arc Ion
PVD (1)
PVD
61 881 892 Evaluation of PVD Coatings for Industrial Applications
notatka-pvd, Studia, SEMESTR 3, TPM
CVD
zadanie-PVD, Studia, SEMESTR 3, TPM
notatka cvd, Studia, SEMESTR 3, TPM
CVD+zol żel
DTR CVD 1000

więcej podobnych podstron