Proces konstruowania lub bardziej ogólnie projektowania to tworzenie nowych
obiektów technicznych wynikająca z potrzeb i możliwości ich realizacji.

Ogólny schemat procesu konstruowania

Struktura projektu

Projekt konstrukcyjny składa się z:

• części obliczeniowej,
• części rysunkowej,
• zaleceń technicznych.

Proces projektowania

Złożoność obiektów technicznych

Każda maszyna, urządzenie czy nawet budowla składa się z zespołów pierwszego
rzędu, które są złożone z zespołów wyższych rzędów tzn. drugiego, trzeciego itd.
(zależnie od złożoności konstrukcji).

Podział części maszyn:

1. o przeznaczeniu ogólnym – połączenia spoczynkowe, łożyskowanie, napędy)
2. o przeznaczeniu specjalnym – części maszyn specjalistycznych np. łopatki

robocze i wirniki maszyn wirowych, zawory i tłoki maszyn tłokowych, wrzeciona
obrabiarek, łoża obrabiarek itp.

Nie wszystkie, a w praktyce większość części maszyn nie musi być projektowania czy
konstruowana ponieważ są one normalizowane.

Normalizacja, unifikacja i typizacja

Normalizacja – planowany proces wytwarzania, porządkowania, upraszczania i
ujednolicania typów, wymiarów, kształtów i własności wyrobu, metod i dokładności
jego wykonania oraz warunków dostawy i odbioru.

Unifikacja polega na tworzeniu pewnego szeregu części , zespołów lub całych maszyn
o jednakowym przeznaczeniu lecz innych parametrach (wymiarach, mocy, wydajności)

Pożądanym jest aby projektowany obiekt techniczny złożony był z jak
największej ilości znormalizowanych elementów, które należy
odpowiednio dobrać pod względem wytrzymałościowym.

Podstawowe etapy projektowania:

1. sformułowanie zadania – założenia konstrukcyjne
2. propozycja do projektowania (koncepcje I, II, …)
3. projekt wstępny (szkicowy)
4. projekt techniczny
5. projekt wykonawczy – roboczy (wykonawcze i złożeniowe
rysunki urządzenia) – weryfikacja teoretyczna

oraz

6. prototypowanie – weryfikacja doświadczalna
7. wytworzenie wyrobu
8. badania eksploatacyjne i obserwacja w warunkach rzeczywistych

zasadniczy
proces
projektowania