1. Wybór materiału wyjściowego i określenie naddatków na obróbkę.
Materiałem wyjściowym będzie pręt stalowy ze stali C55 walcowany okrągły o dł. 3500 mm wg PN-87/H93200
Maksymalną średnicę detalu powiększamy o naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych.
Dobieramy pręt o średnicy d = 68 mm
d
68
:=
mm
Do obliczenia liczby sztuk z jednego pręta dodajemy naddatek 8mm na planowanie i 5 mm na cięcie:
N
3500
100
8
+
5
+
30.973
=
:=
=> 30 sztuk wyrobów gotowych
N
30
:=
szt.
Liczba sztuk do wykonania: 36000, co daje 36000/30 = 1200 prętów do zamówienia.
Obliczamy długość pręta do obróbki (po wykonaniu cięcia):
L
100
8
+
:=
L
108
=
mm
L
108
=
mm
Obliczamy masę pręta:
γ
7.85
:=
kg
dm
3
V
π
d
2
4
⋅
L
⋅
10
6
−
⋅
0.392
=
:=
dm
3
m
γ V
⋅
:=
m
3.079
=
kg
2. Dobór niezbędnych maszyn.
Piła tarczowa CRB-400
Srednica tarczy: D = 400 [mm]
Grubosc tarczy: B = 5 [mm]
Stopniowane prędkości obrotowe: 6,8,10,12,15,20 [obr/min]
Moc silnika: 7,5 [kW]
Ilosc zebow: z=72
Tokarka uniwersalna TUM-25A
Predkosci obrotowe: 28,45,56,71,90,112,140,180,224,280,350,450,560,710,900,1120,1400,1800,2240,2500 [obr/min]
Moc silnika: 3 [kW]
3. Plan operacyjny procesu technologicznego
Operacja 10: Cięcie pręta - CRB-400
Zamocowanie preta w uchwycie pily tarczowej
Zabieg 11: Ciąć pręt Ø68 na długość 108 mm
Operacja 20: Toczenie zgrubne - TUM-25A
Zamocowanie 1
Zabieg 21: Toczyć czoło na wymiar 104 mm
Zabieg 22: Nakiełkować A2,5
Zabieg 23: Toczyć zgrubnie Ø 50 na dlugosci 80 mm
Zabieg 24: Toczyć zgrubnie Ø 40 na dlugosci 65 mm
Zabieg 25: Toczyć zgrubnie Ø 30 na dlugosci 25 mm
Zabieg 26: Toczyć zgrubnie Ø 20 na dlugosci 5 mm
Zamocowanie 2
Zabieg 27: Toczyć czoło na wymiar 100 mm
Zabieg 28: Nakiełkować A2,5
Zabieg 29: Toczyć zgrubnie Ø 60 na dlugosci 20 mm
Operacja 30: Toczenie ksztaltujace - TUM-25A
Zamocowanie 1
Zabieg 31: Toczyć kształtująco pod kątem 26.6
0
na dlugosci 10 mm
Zabieg 32: Toczyć kształtująco Ø 30 na długości 15 mm
Zabieg 33: Załamać krawędź 5/45
0
Operacja 40: Kontrola jakosci
Zabieg 41: Kontrola jakosci
__________________________________________________________________________________________________
Tok obliczeń
WYNIKI
Zabieg 11
: Ciąć pręt φ 68 na długość 108 mm
D
400
:=
mm
Z tablicy H-6 dobieram posuw p
z
(mm/ząb) dla pily tarczowej
•
pz
0.07
:=
Z tablicy H-7 dobieram szybkosc skrawania V (m/min)
•
V
24
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa:
•
n
318
V
D
⋅
:=
n
19.08
=
obr
min
Dobieramy predkosc obrotowa z parametrow pily:
•
obr
min
n
20
:=
obr
min
n
20
=
Dobieramy parametry z i t z tablicy H-5
•
z
72
:=
t
17.5
:=
z
72
=
t
17.5
=
Obliczamy posuw minutowy p
m
•
pm
pz z
⋅ n
⋅
:=
pm 100.8
=
mm
min
pm 100.8
=
mm
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld lw
+
8
:=
ld lw
+
mm
Obliczamy droge ciecia L
•
L
d
ld
+
lw
+
:=
ld
L
d
8
+
:=
L
76
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.11
L
pm
:=
tg.11 0.754
=
min
tg.11 0.754
=
min
Dobieram czas pomocnicze z tabeli H-11
•
tp.11
0.8
0.5
+
0.15
+
0.2
+
:=
tp.11 1.65
=
min
tw.11
tg.11 tp.11
+
:=
tw.11 2.404
=
min
Obliczamy czas jednostkowy t
j
•
tj.11
1.15
tg.11 tp.11
+
(
)
:=
tj.11 2.76
=
min
__________________________________________________________________________________________________
Zabieg 21
: Toczyć czoło na wymiar 104 mm
Dobieramy nóż czolowy prawy NNBk 20x20 S10
•
i
2
:=
l
108
:=
mm
Glebokosc skrawania:
•
l1
104
:=
mm
g
l
l1
−
i
:=
g
2
=
mm
d
68
:=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
fn 0.4
=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
m
min
Vc
175
:=
m
min
Vc 175
=
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
818.382
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
900
:=
obr
min
n
900
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 192.27
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld lw
+
4
:=
ld lw
+
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
d
2
4
+
:=
L
38
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.21
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.21 0.211
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
mocowanie w uchwycie
tp1
0.7
:=
min
_
czas zwiazany z przejściem
tp2
0.16
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.21
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.21 0.98
=
min
tw.21
tg.21 tp.21
+
:=
tw.21 1.19
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.21
tw.21 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.21 1.37
=
min
Zabieg 22
: Nakiełkować A2,5
Dobieramy nawiertak do nakielkow NWRc 2,5
•
Dobieramy posuw f
n
z tablicy B33
•
fn
0.04
:=
mm
obr
fn 0.04
=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy B33
•
Vc
17
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
79.5
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
90
:=
obr
min
n
90
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 19.23
=
m
min
Przyjmuje czas nawiercania nakielka nawiertakiem z konika z tablicy A30
•
tg.22
0.2
:=
min
tp.22
0.15
:=
min
tw.22
tg.22 tp.22
+
:=
tw.22 0.35
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.22
tw.22 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.22 0.402
=
min
Zabieg 23
: Toczyć zgrubnie φ 50 na długości 80 mm
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
l
80
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
68
:=
mm
i
3
:=
d1
50
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
3
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
175
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
818.382
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
900
:=
obr
min
n
900
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 192.27
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
2
:=
mm
lw
0
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
lw
+
:=
L
82
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.23
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.23 0.68
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
mocowanie w uchwycie 3-szczękowym
tp1
0.8
:=
min
_
czas zwiazany z przejściem
tp2
i 0.16
⋅
0.48
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.23
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.23 1.4
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.23
tg.23 tp.23
+
:=
tw.23 2.08
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.23
tw.23 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.23 2.4
=
min
Zabieg 24
: Toczyć zgrubnie φ 40 na dlugosci 65 mm
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
l
65
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
50
:=
mm
i
2
:=
d1
40
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
2.5
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
175
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
1113
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
1120
:=
obr
min
n
1120
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 175.93
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
2
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
:=
L
67
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.24
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.24 0.3
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
czas zwiazany z przejściem
tp1
i 0.16
⋅
0.32
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp2
0.24
:=
min
tp.24
tp1 tp2
+
:=
tp.24 0.56
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.24
tg.24 tp.24
+
:=
tw.24 0.86
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.24
tw.24 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.24 0.99
=
min
Zabieg 25
: Toczyć zgrubnie φ 30 na dlugosci 25 mm
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
l
25
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
40
:=
mm
i
2
:=
d1
30
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
2.5
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
175
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
1391.25
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
1400
:=
obr
min
n
1400
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 175.93
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
2
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
:=
L
27
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.25
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.25 0.1
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
czas zwiazany z przejściem
tp1
i 0.16
⋅
0.32
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp2
0.24
:=
min
tp.25
tp1 tp2
+
:=
tp.25 0.56
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.25
tg.25 tp.25
+
:=
tw.25 0.66
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.25
tw.25 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.25 0.75
=
min
Zabieg 26
: Toczyć zgrubnie φ 20 na dlugosci 5 mm
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
l
5
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
30
:=
mm
i
5
:=
d1
20
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
1
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
195
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
2067
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
2240
:=
obr
min
n
2240
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 211.12
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
2
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
:=
L
7
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.26
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.26 0.04
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
czas zwiazany z przejściem
tp1
i 0.16
⋅
0.8
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp2
0.24
:=
min
tp.26
tp1 tp2
+
:=
tp.26 1.04
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.26
tg.26 tp.26
+
:=
tw.26 1.08
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.26
tw.26 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.26 1.24
=
min
Zabieg 27
: Toczyć czoło na wymiar 100 mm
Dobieramy nóż czolowy prawy NNBk 20x20 S10
•
i
2
:=
l
104
:=
mm
Glebokosc skrawania:
•
l1
100
:=
mm
g
l
l1
−
i
:=
g
2
=
mm
d
68
:=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
fn 0.4
=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
m
min
Vc
175
:=
m
min
Vc 175
=
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
818.382
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
900
:=
obr
min
n
900
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 192.27
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld lw
+
4
:=
ld lw
+
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
d
2
4
+
:=
L
38
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.27
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.27 0.211
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
mocowanie w uchwycie
tp1
0.7
:=
min
_
czas zwiazany z przejściem
tp2
0.16
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.27
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.27 0.98
=
min
tw.27
tg.25 tp.25
+
:=
tw.27 0.66
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.27
tw.27 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.27 0.75
=
min
Zabieg 28
: Nakiełkować A2,5
Dobieramy nawiertak do nakielkow NWRc 2,5
•
Dobieramy posuw f
n
z tablicy B33
•
fn
0.04
:=
mm
obr
fn 0.04
=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy B33
•
Vc
17
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
79.5
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
90
:=
obr
min
n
90
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 19.23
=
m
min
Przyjmuje czas nawiercania nakielka nawiertakiem z konika z tablicy A30
•
tg.28
0.2
:=
min
tp.28
0.15
:=
min
tw.28
tg.28 tp.28
+
:=
tw.28 0.35
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.28
tw.28 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.28 0.402
=
min
Zabieg 29
: Toczyć zgrubnie φ 60 na długości 20 mm
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
l
20
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
68
:=
mm
i
2
:=
d1
60
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
2
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
175
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
818.382
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
900
:=
obr
min
n
900
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 192.27
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
2
:=
mm
lw
2
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
lw
+
:=
L
24
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.29
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.29 0.13
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
mocowanie w uchwycie 3-szczękowym
tp1
0.8
:=
min
_
czas zwiazany z przejściem
tp2
i 0.16
⋅
0.32
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.29
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.29 1.24
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.29
tg.29 tp.29
+
:=
tw.29 1.373
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.29
tw.29 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.29 1.58
=
min
Podsumowanie Operacji 20
tg.20
tg.21 tg.22
+
tg.23
+
tg.24
+
tg.25
+
tg.26
+
tg.27
+
tg.28
+
tg.29
+
:=
tg.20 2.073
=
min
tp.20
tp.21 tp.22
+
tp.23
+
tp.24
+
tp.25
+
tp.26
+
tp.27
+
tp.28
+
tp.29
+
:=
tp.20 7.06
=
min
tw.20
tw.21 tw.22
+
tw.23
+
tw.24
+
tw.25
+
tw.26
+
tw.27
+
tw.28
+
tw.29
+
:=
tw.20 8.599
=
min
tj.20
tj.21 tj.22
+
tj.23
+
tj.24
+
tj.25
+
tj.26
+
tj.27
+
tj.28
+
tj.29
+
:=
tj.20 9.889
=
min
___________________________________________________________________________________________________
Zabieg 31:
Toczyć kształtująco pod kątem 26.6
0
na dlugosci 10 mm
l1
6.18
:=
Skręcenie supportu o 26.6
0
•
l2
11.18
:=
Dobieramy nóż wygięty prawy NNBc 20x20 S10
•
Glebokosc skrawania g
•
g
2
:=
d
50
:=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A10
•
g
2
=
mm
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkość skrawania z tablicy A14
•
Vc
175
:=
m
min
Obliczamy prędkość obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
1113
=
obr
min
Przyjmujemy prędkość obrotowa
•
n
1120
:=
obr
min
n
1120
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista prędkość skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 175.93
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
0
:=
mm
lw
2
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L1
l1 lw
+
:=
L1 8.18
=
mm
L2
l2 lw
+
:=
L2 13.18
=
mm
Obliczamy czas główny t
g
•
tg.31
L1
n fn
⋅
L2
n fn
⋅
+
:=
tg.31 0.05
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
skręcenie supportu
tp1
0.40
:=
min
_
czas zwiazany z przejściem
tp2
2 0.16
⋅
=
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.31
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.31 0.84
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.31
tg.31 tp.31
+
:=
tw.31 0.89
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.31
tw.31 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.31 1.02
=
min
Zabieg 32
: Toczyć kształtująco φ 30 na dlugosci 15 mm
Dobieramy nóż przecinak NNPa 20x20 S10
•
l
15
:=
mm
Ilość przejść:
•
d
40
:=
mm
i
5
:=
d1
30
:=
mm
Glebokosc skrawania g
•
g
d
d1
−
2
i
⋅
:=
g
1
=
mm
Dobieramy posuw f
n
z tablicy A11
•
fn
0.4
:=
mm
obr
Dobieramy szybkosc skrawania z tablicy A14
•
Vc
195
:=
m
min
Obliczamy predkosc obrotowa
•
n
318
Vc
d
⋅
:=
n
1550.25
=
obr
min
Przyjmujemy predkosc obrotowa
•
n
1800
:=
obr
min
n
1800
=
obr
min
Obliczamy rzeczywista predkosc skrawania
•
Vc
π d
⋅
n
⋅
1000
:=
Vc 226.19
=
m
min
Przyjmujemy l
d
(dobieg) oraz l
w
(wybieg)
•
ld
0
:=
mm
lw
0
:=
mm
Obliczamy droge toczenia L
•
L
l
ld
+
lw
+
:=
L
15
=
mm
Obliczamy czas glowny t
g
•
tg.32
L
n fn
⋅
i
⋅
:=
tg.32 0.1
=
min
Dobieramy czasy pomocnicze
•
_
zmiana narzędzia
tp1
0.60
:=
min
_
czas związany z przejściem
tp2
0.16
:=
min
_
zmiana posuwu i obrotów
tp3
0.12
:=
min
tp.32
tp1 tp2
+
tp3
+
:=
tp.32 0.88
=
min
Obliczamy czas wykonania
•
tw.32
tg.32 tp.32
+
:=
tw.32 0.98
=
min
Obliczamy czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.32
tw.32 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.32 1.13
=
min
Zabieg 33:
Załamać krawędź 5/45
Dobieram
Nóż wygięty prawy NNZc 16x16 SW18
•
Dobieram przecietny czas fazowania z tabeli A36
•
tg.33
0.20
:=
min
Zmiana narzędzia:
•
tp
0.6
:=
min
tp.33
0.85
:=
min
tw.33
tg.33 tp.33
+
:=
tw.33 1.05
=
min
Obliczam czas jednostkowy
•
ku
0.15
:=
tj.33
tw.33 1 ku
+
(
)
⋅
:=
tj.33 1.21
=
min
Podsumowanie Operacji 30
tg.30
tg.31 tg.32
+
tg.33
+
:=
tg.30 0.352
=
min
tp.30
tp.31 tp.32
+
tp.33
+
:=
tp.30 2.57
=
min
tw.30
tw.31 tw.32
+
tw.33
+
:=
tw.30 2.922
=
min
tj.30
tj.31 tj.32
+
tj.33
+
:=
tj.30 3.36
=
min
________________________________________________________________________________________________
Zabieg 41
: Kontrola jakości
Dlugosc detalu: 100 mm
Srednice zewnętrzne: φ60 φ50 φ40 φ30 φ20
Czasy przygotowawczo-zakończeniowe:
1. Cięcie pręta - Operacja 10
_
tpz1
3
:=
min
czynnosci orgamizacyjne zwiazane z zadaniem roboczym
_
tpz2
3
:=
min
przygotowanie pily, zderzaka skoku san
tpz.1
tpz1 tpz2
+
:=
tpz.1 6
=
min
2. Toczenie zgrubne - Operacja 20
_
tpz1
10
:=
min
czynnosci orgamizacyjne zwiazane z zadaniem roboczym
_
tpz2
4
:=
min
pojscie do rozdzielni
_
tpz3
7
:=
min
uzbrojenie tokarki
tpz.2
tpz1 tpz2
+
tpz3
+
:=
tpz.2 21
=
min
3. Toczenie kształtujące - Operacja 30
_
tpz1
10
:=
min
czynnosci orgamizacyjne zwiazane z zadaniem roboczym
_
tpz2
15
:=
min
uzbrojenie tokarki
_
tpz3
1
:=
min
dosuniecie konika
tpz.3
tpz1 tpz2
+
tpz3
+
:=
tpz.3 26
=
min
Obliczenie normy czasu dla 36000 sztuk:
1. Cięcie pręta
T1
tpz.1 36000tj.11
+
:=
T1 99530
=
min
2. Toczenie zgrubne
T2
tpz.2 36000tj.20
+
:=
T2 356012
=
min
3. Cięcie pręta
T3
tpz.3 36000tj.30
+
:=
T3 120990
=
min
RAZEM:
Tc
T1 T2
+
T3
+
:=
Tc 576532
=
min
Literatura:
1. R. Wołk, Normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, WNT, Warszawa 1972
2. M. Feld, Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa 2003