MT22 T techJS 1241010505

OSTRZEŻENIE

Urządzenie tworzy zestaw dwóch modułów podstawowych – moduł zasilający
MT21-15 oraz moduł MT22T. Wyłącznie taki zestaw jest bezpieczny ze względu na ryzyko
porażenia prądem. Należy więc stosować podłączenie, opisane w niniejszej instrukcji.

Urządzenie zasilane jest z sieci 230V 50Hz. Podczas manipulacji z obudową, przewodami lub częściami
wewnątrz modułu wymagana jest ostrożność. Powyższe czynności może wykonywać wyłacznie pracownik

Opis techniczny urządzenia

posiadający odpowiednie kwalifikacje.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 65

(IP65 – obudowa jest całkowicie pyłoszczelna, ochrona przed strumieniem wody)

MT 22 T

Urządzenie nie powinno znajdować się w pobliżu źródeł ciepła.

Urządzenie działa poprawnie wyłącznie w warunkach opisanych w niniejszej instrukcji.
Jakiekolwiek zmiany warunków lub sposobu zastosowania urządzenia mogą powodować
pogorszenie funkcjonalności urządzenia.

ZALECENIA OGÓLNE – CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU

Urządzenie przeznaczone jest do pomiaru i zapisu temp. w przemyśle pożywczym, do zastosowania podczas

przechowywania oraz opracowywania art. spoż .zgodnie z EN 12 830.

Urządzenie wykorzystywane jest w sieci NN 230V 50Hz do transmisji zmierzonych wartości temperatur do
komputera, poprzez nadrzędne PLC modułu MT23, lub do samodzielnego mierzenia i rejestracji temperatury.
Wyposażone w 4 wejścia do podłączenia czujników temp. PT100 w wersji czteroprzewodowej

z jednokierunkowym

rejestrowaniem wartości oporności, z wykorzystaniem stałych źródeł prądu dla każdego kanału osobno.
Przetwornik posiada cztery czterokanałowe konwertery Sigma-Delta 24 bit.

Dzięki temu można mierzyć temp. z dokładnością 0,01°C. Moduł MT22 umożliwia zarejestrowanie do 10 000 wartości
wraz z czasem ich pomiaru. Urządzenie wyposażone jest w port szeregowy RS232 poprzez konektor „jack“, który
znajduje się na panelu czołowym. Umożliwia podłączenie laptopa oraz przy omocy programu TransTherm ściągnięcie

zmierzonych wartości, ustawienie przetwornika

lub okresowe sprawdz nie.

Z tego względu instrukcja podzielona jest na trzy samodzielne części:

Stan pracy urządzenia
Urządzenie w tym trybie przeprowadza okresowe mierzenia prądu na poszczególnych kanałach, ich zapisywanie
do pamięci oraz transmisja danych do nadrzędnego modułu PLC MT23 w sieci 230V.

Programowanie
Stan, gdy dochodzi do ustawiania parametrów urządzenia. Istnieją dwa sposoby ustawiania parametrów.
Pierwszy z nich polega na podłączeniu komputera, poprzez port szeregowy, bezpośrednio do modułu przetwornika
raz jego bezpośrednie naprogramowanie. Drugi sposób to pro amowanie na odległość przy pomocy połączenia przez

elektryczną sieć zasilającą 230V, ze stacji nadrzędnej (MT23).

Stan okresowego sprawdzania
Stan, gdy dochodzi do sprawdzenia metrologicznego pomiaru temperatury na wszystkich kanałach, łącznie ze
sprawdzeniem czasu trwania zapisu temp. zgodnie z EN 13 486, ewentualnie dojdzie do kalibracji przetwornika

owyższe można przeprowadzać wyłącznie w trybie serwisowym poprzez port szeregowy.

Wymiary podst.

55 x 75 x 105 mm

Ekranowane końcówki przewodów podłączone są do mostka, który można później podłączyć do zacisków GND modułu
MT22T, lub do zacisku ochronnego PE, ewentualnie do obydwu. Sposób podłączenia zależy od zakłóceń
sygnału zewnętrznymi źródłami zakłóceń. Przewody oznaczone są kropkowaną linią.
Ulokowanie źródła MT21 po prawej stronie przetwornika nie jest bez znaczenia. Istotną rolę odgrywają zakłócenia
przetwornika źródłem. Płytka przetwornika znajduje się w lewej cz ści obudowy MT22I. Podłączenie

MT22 i MT21 zapewnia płaska, wieloprzewodowa taśma łącząca.

wskaźnik stanu baterii zapasowej

– wskazuje stan

baterii zapasowej:

Napięcie baterii +8V do +12V – krótkie
mignięcie w odstępach ok.10 sec
napięcie baterii < +7V, lub bateria nie jest podłączona
– szybkie miganie

Ostrzeżenie.

Źródło zasilania posiada oprócz sieciowych
zacisków, również inne zaciski, przeznaczone
do specjalnego podłączenia

Zazwyczaj ich się nie używa

wskaźnik stanu procesora „Control“

– wskazuje

stan płyty głównej CPU, jeśli się pali, to system jest w

orządku

wskaźnik nadawania danych Tx

– wskazuje stan

nadawania z procesora do wzmacniacza
źródła MT21T – jeśli się świeci – przebiega
nadawanie

wskaźnik odbierania danych Rx

– wskazuje stan

odbierania do procesora ze wzmacniacza wejściowego
źródła MT21T – jeśli się świeci trwa odbiór danych

Wskaźnik zasilania

– wskazuje dłączenie

oraz

do zas. sieciowe o

MT21T

obecność napięcia wyjściowego 19VDC

230V

Opis wskaźników:

zacisk podłączenia L N

zasilania sieciowego 230V 50Hz

zacisk 4. ka łu

zaciski podłączenia

baterii zapasowej 9V

Bopla CN 55 AK: (CN 45 AK szerokość 45 mm)

mat.: ABS

cisk 3. kanału

230V 50H

** SYKFY

2x2x0,5

Doprow.

termometra

*** CYKY 3x1

Nr kat. Wymiary (mm)

doprow

Doprow.

1 – zacisk ochronny WAGO 280-607 + końcówka 280-331

2 – niebieski zacisk WAGO 280-602
3 – szary zacisk WAGO 280-612 z odłącznikiem ub możliwością użycia uchwytu bezpiecznika 281-511

4,5 – szyna DIN 35 (długość zależy od skrzynki)

6 – dławik kablowy OBO V-TEC Pg 7 lub można wykorzystać ciasny wylot ściany bocznej skrzynki
7 – mostek do podłączenia osłony doprowadzenia

ter ometrów

8 – końcowa opora

dla szyny DIN 35 WAGO 246-116

9 – skrzynka ABB 12 788 z przezroczystymi drzwiczkami, lub ABB 12 808, obie IP65

* - przewodnik łączący 1 x 0,5 (0,75) czerwony i niebieski może być z PNLY)

(

** - dwuparowy (czterożyłowy) kabel ekranowany 2x2x0,5

*** - przewód elektroenerget. zależności od tego, jaki bepiecznik chroni doprowadzenie

bezpiecznik 6A – przewodnik 3x1

bezpiecznik 10A – przewodnik 3x1,5

bezpiecznik 16A – przewodnik 3x2,5

**** - wykorzystanie z doprowadzającego przewodu elektroenerget.

Można użyć podobnych części innych producentów z odpowiednimi parametrami.

1 32

* U 0,5 R, M

****

bateria
6LF22

port szeregowy RS232

wskaźnik stanu procesora „Contr l“

wskaźnik nadawania danych Tx

wskaźnik odbierania danych Rx

wskaźnik stanu baterii zapasowej

wskaźnik

zasilania

kabel

łączący

Propozycja instalacji elektycznej przetwornika z baterią zapasową:

źródło

bateria zapasowa

przetwornik

PODŁĄCZENIE DO SIECI

Urządzenie znajduje się w obudowach Bopla CN 55 AK przeznaczonych do bezpośredniego montażu na szynie
DIN35.

zacisk 2. kanału

z isk 1. kanału

zacisk GND

OPIS PANELU ORAZ WYMIARY

Kabel przyłączeniowy do czujników zawiera dwie pary przewodów w kombinacji kolorowy-biały. Jedna para
to zasilanie, biały przewód to minus, druga para będzie sygnałowa, biały przewód to ponownie minus.

Do podłączenia czujników służą 4 zaciski, oznaczone A, B, C, D oraz 1, 2, 3, 4 dla poszczególnych wejść
Wejścia A to minus zasilania, wejścia B to minus sysgna

łu,

Wejścia C to minus sygnału, wejścia D to plus zasilania.

Jest to czterożyłowy kabel ekranowany w osłonie z miękkiego PCV typ TM2. 4 yły Cu o średnicy 0.5mm.

Ekranowanie folią Al i dwoma cynowanymi przewodami Cu o średnicy 0,4mm.

Czynna rezystancja przewodu maks. 98 Ohm/km. Dopuszczalna temperatura środowiska –25°C do
+60°C.

Do czteroprzewodowego podłączenia Pt100 w odległości do 100m w zwykłym środowisku, kabel położony lub
przymocowany do ściany w odległości min. 10cm od zewodów energoelektrycznych polecamy:

Kabel telekomunikacyjny SYKFY 2x2x0,5

Podczas podłączania poszczególnych modułów do sieci 230V, ze względu na zastosowane bezpieczniki, należy przestrzegać
zasad wykorzystywania przewodów o minimalnej średnicy. Dla niezawodnego wyzwolenia bezpiecznika prądem zwarciowym
nie może dojść do zmiany pętli impedancyjnej.

W przeciwny wypadku należy zabezpieczyć przewody nowym bezpiecznikiem

bezpiecznik 6A – przewód 3x1

bezpiecznik 10A – przewód 3x1,5

bezpiecznik 16A – przewód 3x2,5

(patrz ilustr.).

istniejąca i

alacja

nst

230V 50Hz

1 – zacisk ochronny WAGO 264-727

2 – zacisk niebieski WAGO 264- 4

3 – zacisk szary W GO 264-721

4 – szyna DIN 35

5 – bezpiecznik 6A (HAGER MY106 C6)

6 –

tulejki kablowe OBO V-TEC Pg 7, lub można wykorzystać ciasny ylot ściany bocznej skrzynki

7 – skrzynka ABB 12 804, ochrona IP65,sz x w x gł (140 x 220 x 140)

Nr kat.     Wymiary mm
            sz x w x gł
12 804     140 x 220 x 140

Można użyć podobne części innych producentów z odpowiednimi parametrami.

wzmacniacz
nadajnik
odbiornik

230V
50Hz

~230V

CYKY 3x1

procesor
ALTERA

separacja
galwaniczna

mostek GND

Doprow.

~230V

3x4

GND

PT100

przetwornik
24 bit

R adj 2

B2
A2

filtr

D2
C2

I2 konst

przetwornik
24 bit

filtr

R adj 1

B1
A1

Minimalna
długość
przewodu
1,5m

D1
C1

PT100

Do pomiaru temperatury należy używać czujników Pt100 w podłączeniu czteroprzewodowym. W systemie nie
ma możliwości kompensowania pozostałych (podłączenie trzy i dwu przewodowe).

MT22T + MT21T

I1 konst

PODŁĄCZENIE CZUJNIKA TEMPERATURY Pt100

Propozycja instalacji elektrycznej grupy modułów MT22I w bliskości jednejgo węzła zasilania:

PROGRAMOWANIE

STAN PRACY URZĄDZENIA

Po ustawieniu parametrów, moduł MT22 może przejść do trybu pracy.

PLC moduł MT22 umożliwia pracę w dwóch trybach:

W pierwszym MT22 wysyła w czasie rzeczywistym odpowiedzi na zapytania nadrzędnego PLC MT23 i PC
(protokół Ctrl 18 i 19).
W drugim trybie MT22 mierzy wartości na poszczególnych wejściach w określonych interwałach (BufRate),
zapisuje je do własnej pamięci a na żądanie wysyła je do nadrzędnego PLC MT23.
Moduł PLC MT22 wyposażony jest w pamięć umożliwiającą zapisanie 10 000 wartości.

Przed rozpoczęciem pracy z modułem PLC MT22T należy najpierw go ustawić.

Moduł PLC MT22T umożliwia ustawienie następujących parametrów:

BufRate <0, 16777215 sec>

czas pomiędzy kolejnymi odczytami danych z wszystkich kanałów i ich zapisem do

pamięci modułu w sekundach. Wartość „0“ powoduje wyłączenie odczytu oraz rejestracji wartości. Ponieważ
transmisja każdego kanału trwa ok. 2s, zalecamy ustawić wartość w zakresie 4s do 1800s (30min),

która odpowiada maksymalnemu czasowi pomiaru zgodnie z wymaganiami EN 12830.

Bateria zapasowa.

RNmb <1, 10 000 wierszy>

maks. ilość wierszy zmierzonych wartości, które mają zostać przeniesione do modułu

nadrzędnego (MT23) podczas jednego zapytania. Powyższą wartość określa się ze względu na wielkość całego
systemu (większa ilość modułów) oraz BufRate, by można było ściąg dane z nadrzędnego modułu równomiernie

ać

z całego systemu tak, by nie doszło do przesycenia własnymi danymi.

Ponieważ przetwornik MT22I służy do długoterminowej rejestracji wartości prądu, musi być zdolny
pracować również podczas awarii zasilania ~230V. Służy do tego zasilanie z baterii 9V. By nie do hodziło

do zbędnego rozładowania baterii, procesor sterujący oraz niektóre obwody są wtedy wyłącz e.

Pracuje tylko obwód zegarowy oraz kontrola stanu baterii, które oparte są wyłącznie o układy

logiczne CMOS oraz tranzystory MOSFET. Obwód zegarowy tworzy oscylator z dzielnikiem wstępnym.

Dalej sygnał wędruje do kolejnego dzielnika, który służy do ustawiania czasu wzbudzania. Odbywa się to
przy pomocy zworki na płytce przetwornika.

Można ustawić następujące interwały czasu: (dla modułu MT22T to 17 minut według ČSN EN 12430 to 30
minut), 16 sek, 32 sek, 1min 4sek, 2min 8sek, 4min 16sek, 8min 32sek, 17min, 34min, 1godz 8min,

Wyjście „zegar włączenia“ prowadzi przez p zerzutnik D do zasilającego płytę źródła zasilania, z którego

uruchamiane są kolejne „uśpione“ obwody.

Należy pilnować stanu baterii. W razie potrzeby należy wymienić baterię na nową. Służy do tego funkcja
pilnowania stanu baterii.

Wykorzystywana jest impedancja tranzystorów MOSFET oraz próg przełączania bramki (1V dla BSS138 dla
słabego prądu Ids ). Dzialnik rezystancyjny z impedancją > 5MΩ służy do obserwowania napięcia baterii.

LowLim < -2000, 8500 >

dolna wartość graniczna temperatury, od której moduł powinien rozpocząć pomiar i rejestrację

wartości. Wprowadzamy liczbę całk

itą w dziesiętnych °C (-40,5 °C = -405). Wspólna dla wszystkich czterech kanałów.

Ustawienie fabryczne wynosi –2000.

HighLim < -2000, 8500 >

górna wartość graniczna, od której moduł powinien zakończyć pomiar i zapisywanie wartości

Wprowadzamy liczbę całkowitą w d esiętnych °C ( 40,0 °C = 400). Wspólna dla wszystkich czterech kanałów.

Ustawienie fabryczne wynosi 8500.

StartBufTime < datum, czas>

czas, od którego moduł powinien rozpocząć mierzenie oraz zapisywnie wartości.

Wprowadzamy w formacie dzień-miesiąc-rok-godzina-minuta. Służy również do regulowania wewnętrznego zegara.

Master_address

adres nadrzędnego modułu

T23), który ma prawo do kontaktowania się z modułem MT22T.

Można ustawić wyłącznie poprzez Password.

Dzielnik skonstruowany jest tak, aby tranzystor reagował podczas spadku napięcia baterii poniżej 6V,
wtedy można uznać baterię za rozładowaną. O rozładowaniu baterii informuje dioda LED na panelu czołowym.
Dioda sterowana jest z obwodu „wskaźnik baterii“, który służy do przedłużenia impulsu wzbudzania z dzielnika
Procesor również jest informowany o rozładowaniu baterii z tego wyjścia – może tym samym informować o tym
obsługę. W trybie zapasowym, gdy napięcie baterii jest wystarczające, dioda LED nie wskazuje stanu baterii.
Dioda wskazuje powyższy stan tylko podczas zasilania z sieci (pojawia się miganie diody co .. …sekund).

Baterii nie można ładować ze źródła zasilania modułu

MT22I

Można używać baterie alkaliczne, które wytrzymują

d.łużej niż baterie zwykłe.

Moduł PLC MT22 można wyposażyć w zapasową baterią oznaczoną MT21B. Zastosowana została bateria alkaliczna.
Moduł można zasilać także używając akumulatorów Pb (nie wymagających obsługi) o napięciu 12V, ale bez
doładowywania.

Minimalny czas pracy modułu z zapasowym źródłem:

Pojemność U ( ) Typ

alkaliczna

Interwał cza

as pracy

su Cz

17 min

ołowiowy

1,3Ah

0,55 Ah

TP12-1,3

6LF22

Bateria

Tab.1

Password

hasło identyfikacyjne umożliwiające wejście do niektórych ustawień

odułu. Składa się z 7 znaków

alfanumer znych z uwzględnieniem dużych i małych liter. Hasło fabryczne to

ModemTc.

Z modułem PLC MT22 można komunikować się poprzez port szeregowy lub sieć PLC.

Komunikacja z MT22 prawdopodobnie będzie się odbywała najczęściej poprzez sieć PLC. Port szeregowy

wykorzystywany jest podczas serwisu.

Użytkownik ma do dyspozycji oprogramowanie „SEMOD“, które pracuje pod systemem

MS Windows 98/Me, 2000 i XP. Program służy do ustawiania oraz obsługiwania poszczególnych

modułów PLC. Oprogramowanie SEMOD dostarczane jest wraz z adapterem PLC nadrzędnego PLC MT23.

Dalsze opracowywanie danych można przeprowadzać przy pomocy programu „TRANSTHERM“, który można
dokupić do systemu.

35 dni

85 dni

Wartości podane są dla źródła o pełnej pojemności, podanej w tabelce

Komunikacja z mo łem nie

została nawiązana

Nie miga di da

TX ani RX,

CTR się świeci

moduł nie ma zapas

ej bat.,

lub jest rozładowana

moduł pracuje normaln ,

się zmierzone wartości

lecz w wierszach nie z jdują

Możliwe rozwiązanie

Sprawdzić stan źródła – czy świeci się zielona dioda LED

sprawdzić płaski kabel łącz cy pomiędzy modułem a źródłem zasilania

odesłać moduł do naprawy

sprawdzić stan p dłączonej baterii – czy przewody s w porządku

wymienić baterię

jeżeli bateria nie jest podłączona, sprawdzić zaciski

W w erszu wartości znajdują się następujące dane:

-2000 – czujnik lub przewody rozłączone

-1000 – zwarcie na czujniku lub przewodz

-3000 – po restarcie wartości nie zostały zmierzone

-4000 – wartość kanału znajduje się poza ustawionym limitem
-5000 – wszystkie kanały są poza limitami (generuje wiersz co godzinę )

Wyłączyć i włączyć moduł – musi przebiec „selftest“ – od razu po

i R

w przeciwnym wyp dku odesłać moduł do naprawy

podłączeniu zasilania muszą migać diody LED TX

systemie aktywny

moduł nie komunik e z modułem master MT2 – sprawdzić, czy moduł jest w

przeprowadzić komunikację w ybie ON-LINE

sprawdzić ustawienie modułu

Podczas pracy mogą poj wić się różne awarie modułu. Poniżej znajduje się zestawienie najczęstszych awarii wraz z

sposobem ich usunięcia.

Stan diod LED

Opis

Nie świeci ę, ani

z diod LED

nie mi

ż na

baterii

miga czerwona

dioda baterii

stan normalny

usterki

oduł nie jest zasilany

AWARIE

Time

32bit

16bit

2 CN

3 CN

8bit 8bit

Adr. modulu

24bit

Ctrl

Ustawienie offsetu temp.

reserve

rese

rve

80bit

TOffset

TOff

set

32bit

ČSN EN 12380, ČSN EN 61010-1,
ČSN EN 60529, ČS EN 61000-6-2,

ČSN EN 61000-6-3

A –urządzenie r estrujące

0 °C do +40 °C

-10 °C do +50 °C

-20 °C do +60 °C

+ 15V do +19V

Ok. 0,13

ok. 0,7A

III

magazyny, linie produkcyjne
4 x t100 w podłączeniu czteroprzewodowym

0,5

-25 °C do +150 °C

0,01 °C

± 0,02 °C

± 0,17 °C (bez wspólnej kalibracji)

TAK

możliwość ustawi nia w zakresie 5s do 30min

10 000 pomiarów

TAK

< 0,001%

2,5 min

TAK +9 do +12V

TAK – led panelu czołowym
35 dni (patrz tabelka 1)

- w spoczynku

- podczas wysyłania

urządzenie spełnia wymagania norm:

klasa bezpieczeństwa

zewnętrzne napięcie zasilania U

pobór prądu ze źródła

środowisko klimatyczne
temp. pracy przetwornika
temp. graniczna
temp. przechowywania

zasilanie pomocnicze
wskaźnik źródła pomocniczego
czas pracy z baterią pomocniczą

zapis wartości

temp.

odstępy zapisu
pojemność pamięci
ochrona zapisanych danych
względny błąd czasu zapisu

czas odpowiedzi (dla Pt100 T1027 Nová Paka)

odchyłka dla Pt100 klasy A

poszerzona niepewność pomiaru przetwornika

zastosowanie
ilość mierzonych miejsc
klasa metrologiczna
zakres pomiaru
rozdzielczość

PARAMETRY PODSTAWOWE

OKRESOWE SPRAWDZANIE

Okresowe sprawdzanie modułu MT22I określa użytkownik, według własnych zapotrzebowań.

Musí odbywać się zgodnie ze zharmonizowaną normą ČSN EN 13 486. Można ustawić offset temperatury,
ale tylko w trybie serwisowy oraz wyłącznie przez konektor UART (cinch). Protokół dla ustawiania ofsetu temp.

dla każdego kanału osobno:

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
mnm mt22
mnm mt22

więcej podobnych podstron