30 wrzesień 2009

Adam Jadczak

Rękawica i panel dotykowy

Pracownicy wydziału blacharni w Igloo mają wgląd zarówno w projekty
tworzonych urządzeń, jak i dane z systemu MRP/ERP. To pozwala łatwiej
zapanować nad produkcją ponad 800 produktów dostępnych w ok. 1 mln wersji.

W przypadku Zakładu Elektromechaniki Chłodniczej Igloo informatyzacja
jest jednym z kluczowych elementów pozwalających na zwiększenie
przewagi nad konkurencją, dlatego firma od początku inwestuje w
rozwiązania informatyczne. "Jako jedni z pierwszych w branży
zainwestowaliśmy w systemy wspomagające dział konstrukcyjny i
technologiczny, i to od razu z dużym rozmachem" - opowiada z uśmiechem
Mateusz Kierepka, CIO w Igloo. Aktualnie dział konstrukcyjny to dziewięć
osób pracujących w oparciu o oprogramowanie Autodesk i dwóch
technologów pracujących zarówno przy użyciu tego programu, jak i aplikacji
firm MasterNEST i Trumpf.

Informatyka w dziale projektowym...

Ujednolicenie systemów stosowanych w dziale konstrukcyjnym
pozwoliło Igloo na lepsze zarządzanie całym rozwiązaniem oraz
jego współpracą z systemem ERP i innymi, stosowanymi
rozwiązaniami. "Piszemy własne aplikacje, które wspomagają nasz
system wspomagający zarządzanie, aplikacje CAD/CAM oraz te,
sterujące maszynami na liniach produkcyjnych" - dodaje. Jedną z
nich jest system Inventor, który - poprzez ProductStream -

Zobacz też:

Cyfrowa fabryka

Egzamin z
dojrzałości

MTS 2009:
Programowanie
równoległe

Narzędzia małe i

Wróć do sekcji
Lider informatyki

Strona 1 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html

pozwala na pełne zarządzanie strukturą produktów i listą części.
Dane te są importowane do systemu Microsoft AX. Jednocześnie -
wspólnie z partnerami zewnętrznymi - wdrażane są rozwiązania,
które spowodują, że ProductStream automatycznie - bez udziału

człowieka - będzie przenosił dane do systemu finansowo-księgowego. "Należy dodać, że
systemy CAD/CAM, które posiadamy, pozwalają na szybką, cyfrową obróbkę materiałów
przy minimalnej ingerencji człowieka, zarówno w przypadku obróbki laserowej, jak i gięcia
elementów" - wyjaśnia Mateusz Kierepka.

W Zakładzie Elektromechaniki
Chłodniczej Igloo prowadzona jest
tzw. produkcja jednostkowa. Do
tej pory stworzono tam ponad
milion różnych wersji
sprzedawanych produktów.
Konieczna więc była integracja
wszystkich rozwiązań. "Nie zawsze
indywidualna oferta kończy się
zakupem. Mimo to, gdyby nie było
tak dużej integracji, to
powstawałyby dziesiątki
problemów. Jeszcze niedawno
każdy z działów - blacharnia, dział projektowy, dział sprzedaży - inaczej opisywał tę samą
część. Wcześniej zdarzało się więc, że klient dostawał nie do końca to, co zamówił" -
wspomina Mateusz Kierepka. Przejście na jedną platformę i wspólne nazewnictwo około 800
produktów i ich konfiguracji to był jeden z pierwszych - i to dość trudnych - projektów,
którego się podjął po objęciu stanowiska CIO w Igloo.

Przed uruchomieniem tzw. Konfiguratora produktów bardzo
czasochłonne było również tworzenie cennika w trzech językach.
Dziś zarówno cennik, jak i tzw. karty katalogowe powstają w ośmiu
językach i zawierają ponad trzykrotnie więcej informacji. Do tego
systemu dane wprowadzają 3-4 osoby. Następnie są one
automatycznie aktualizowane na stronach internetowych, w
cennikach i kartach katalogowych. W przyszłości system pozwoli
także na bezpośrednie zamawianie produktów poprzez stronę
internetową. "Problem z wdrożeniem Konfiguratora produktów
polegał m.in. na tym, że powstało prawie milion opcji wybranych
przez klientów do początku 2009 r., a to tylko kropla w morzu.

Liczba możliwych kombinacji jest bowiem znacznie większa, gdyż nasze produkty - oprócz
możliwości wybrania wielkości - pozwalają także np. na wybór kolorystyki i innych opcji
dostępnych za dopłatą. Klienci mogą skonfigurować dowolnie potrzebne im urządzenie" -
opowiadają przedstawiciele zakładu.

... i na produkcji

Jednym z ważniejszych ostatnich projektów zakończonych w Igloo było wdrożenie systemu
zarządzania rysunkami CAD/CAM i obsługi maszyn na wydziale blacharni. Pierwszą z
osiągniętych korzyści było znaczne skrócenie czasu potrzebnego na wdrożenie nowego
projektu do produkcji. Do tej pory różne urządzenia korzystały z kilku formatów wymiany
informacji pomiędzy systemami CAD/CAM. To zaś wymagało dodatkowej pracy od
operatora. "Ciężko było też określać z wyprzedzeniem, co będzie wykonywane na
poszczególnych maszynach. Każdy z operatorów musiał znać całe montowane urządzenie,
aby wiedzieć jak wykonać jego części. Od momentu wdrożenia systemu zarządzania
rysunkami i naszego oprogramowania do rozliczania zleceń, znacząco uprościła się praca
operatora, który teraz skupia się na wyznaczonych zadaniach, a nie na sposobie
programowania i strojenia maszyny" - opowiada Mateusz Kierepka. Dzięki temu projektowi
i optymalizacji pracy, wzrosła efektywność wykorzystania maszyn z 60% do 80% - w ciągu

duże

Ułatwiona
migracja

Lista projektów,
które są
prowadzone
wspólnie z
innymi działami
jest bardzo duża.
Często wychodzą
one od nas, jako
głównego działu
promującego
nowatorskie

rozwiązania.
Mateusz Kierepka, CIO w
Zakładzie Elektromechaniki
Chłodniczej Igloo

Zobacz też:

Cyfrowa fabryka

Egzamin z
dojrzałości

MTS 2009:
Programowanie
równoległe

Narzędzia małe i
duże

Ułatwiona
migracja

Strona 2 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html

zaledwie pół roku.

Na wydziale blacharni - jako na pierwszym z działów w Igloo - zostały także wdrożone 19-
calowe, dotykowe panele przemysłowe. Pozwalają one na bezpośredni monitoring pracy
urządzeń, przeglądanie rysunków, sprawdzanie list elementów do wykonania i komunikację
z działem konstrukcyjnym. Panel dotykowy, spełnia wszelkie normy produkcyjne. Każdy
element jest w nim dublowany. Zwłaszcza jeśli chodzi o komunikację. Jest on też zamknięty
w obudowie pyło- i wodoodpornej. "Ma też pancerną szybę, której - jak dotąd - nie udało
nam się zbić, mimo paru przypadków uderzenia nią w element stalowy" - śmieje się
Mateusz Kierepka. Ekrany są 19-calowe, aby można je było obsługiwać w rękawicach
roboczych. Niedawno dodano do nich czytniki kodów kreskowych. Projekt ten pozwolił na
zapanowanie nad produkcją elementów konstrukcyjnych, których co miesiąc powstaje na
wydziale blacharni 50 tys., z czego co 5 jest inny. Kody kreskowe są wykorzystane do
oznaczania każdego elementu. "Myśleliśmy o RFID, ale nie sprawdza się na blacharni.
Znacznik ten wykorzystamy jednak do oznaczenia naszych urządzeń. Projekt zrealizujemy
prawdopodobnie w przyszłym roku" - mówi CIO w Igloo.



W Igloo wprowadzono również system kontroli jakości pracy i wykorzystania maszyn. W
firmie każdy z działów podlega takiemu audytowi. Każdy z nich ma też określaną
wydajność, jaką ma uzyskać. Oprócz analizy wydajności - dzięki raportom pochodzącym z
systemu Microsoft AX - każdy z działów posiada także systemy, które automatycznie badają
wydajność maszyn i ich wykorzystanie. "Stosujemy w tym celu m.in. system GOLEM, który
został wdrożony przez nasz dział IT i elektroniki. Automatycznie zlicza on wykonane części i
sprawdza przestoje urządzenia, np. związane z naprawą" - mówi Mateusz Kierepka.

Pracownicy mają bezpośredni wgląd w wyniki pracy systemu. Dodatkowo - w wewnętrznym
intranecie Igloo - wykorzystywany jest system do zarządzania projektami, do którego
dostęp ma każdy z kierowników działów. W ten sposób zgłaszane są nowe projekty, jak i
uwagi do już istniejących. Wdrożone oprogramowanie to system open source dotProject.

Zarząd patrzy na IT

"Lista projektów, które są prowadzone wspólnie z innymi działami
jest bardzo duża. Często wychodzą one od nas, jako głównego
działu promującego nowatorskie rozwiązania" - mówi Mateusz
Kierepka. Docenia to zarząd Igloo. "Gdy w styczniu odczuwalny był
pomruk kryzysu, wszystkie działy ucierpiały, a my otrzymaliśmy
dodatkowego pracownika. Zarząd patrzy jednak cały czas na
długość trwania projektu i jego efekty. Jest ich tak wiele, że w
bardzo dużym stopniu wpływają na działania całej firmy" - dodaje.

Dział IT w Igloo nie ma stałego budżetu. Wyznaczane są konkretne
projekty, na które otrzymuje on finansowanie. Zdaniem Mateusza

Kierepka, ma to pewien minus, bo nie wiadomo ile jest pieniędzy na IT w danym roku i coś
utrudnia to planowanie. Z drugiej strony jednak zarząd podejmuje decyzje praktycznie
natychmiast. "Tym jest ona szybsza, im lepiej udokumentowane są zyski, które osiągnie

Ostatnie kluczowe projekty w Igloo:

- wdrożenie systemu B2B dla
partnerów, dostawców i klientów,
- optymalizacja pracy w wydziale
blacharni,
- wdrożenie systemu do zarządzania
projektami konstrukcyjnymi,
- budowa modułu pozwalającego na
wysłanie danych z urządzeń
chłodniczych drogą radiową (GPRS,
WiFi, SMS).

Zobacz też:

Cyfrowa fabryka

Egzamin z
dojrzałości

MTS 2009:
Programowanie
równoległe

Narzędzia małe i
duże

Ułatwiona
migracja

Strona 3 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html

firma, jak np. w przypadku opisanego już projektu na blacharni" - mówi CIO w Igloo.

Z myślą o przyszłości

W zakładzie dobiega obecnie końca wdrożenie systemu Microsoft AX 2009. "Jego
planowane zakończenie to kwiecień 2010 r., przy czym system będzie ciągle podlegał
rozwojowi tak, aby nadążał za potrzebami firmy i wymogami klientów. Dzięki temu, że
posiadamy takie umiejętności, często samodzielnie tworzymy rozwiązania zgodnie z
potrzebami pracowników" - mówi Mateusz Kierepka. Wdrożenie, proces, uruchamienie i
parametryzację nowej wersji Microsoft Dynamics AX 2009 zakończy firma CSF Polska sp. z
o.o. w grudniu 2009 r. Uruchomienie nowego systemu rozpocznie się w styczniu 2010 r.
Proces wdrożenia prowadzą w Igloo cztery firmy. Każda jest odpowiedzialna za inny zakres
wdrożenia. Firma Sanmargar przygotowuje raporty z Microsoft AX 2009, które będą
potrzebne kierownictwu. MAT Usługi Informatyczne S.J. odpowiada za nowe podejście do
współpracy z aplikacjami w dziale konstrukcyjnym. Konfigurację i parametryzację
produktów w trzech wymiarach za pomocą przeglądarki i funkcje B2B wspólnie wdrażają
Sanmargar oraz holenderska firma Floorplanner.com BV. Po zakończeniu wdrożenia nowej
wersji systemu ERP, każdy z działów w Igloo uzyska także większe możliwości
raportowania.



Najważniejszym podprojektem wdrożenia Microsoft AX 2009 jest rozbudowa modułu B2B.
Ma on docelowo połączyć Igloo z dealerami, klientami i kontrahentami dostarczającymi
materiały. Każda z tych grup będzie miała inne możliwości i sposoby współpracy z firmą.
Największy dostęp do informacji otrzymają dealerzy. Będą mogli - za pomocą przeglądarki
- zarządzać własnymi zamówieniami oraz wykonywać pełną wizualizację sklepu dla klienta.
Drugą grupą będą kontrahenci, którzy otrzymają dostęp do stanów zapotrzebowania na
materiały. Firma rozważa wprowadzenie systemu powiadamiania za pomocą SMS o stanach
magazynowych, w tym przekroczeniu tzw. progów minimalnych.

Klienci zaś będą mogli zaprojektować na stronie Igloo nie tylko swoje urządzenie
chłodnicze, ale i całe wnętrze sklepu. Każdy z klientów otrzyma narzędzie do projektowania
w 3D. To kolejny podprojekt wdrożenia systemu ERP. Docelowo klienci otrzymają także
możliwość zarządzania kontaktami z serwisem. Wdrożenie tego modułu jest jednak
opóźnione o parę miesięcy w stosunku do projektu B2B z przyczyn logistycznych.

Specyficzna elektronika

Igloo opracowuje własne kontrolery
pracy urządzeń chłodniczych. W tym
celu dział elektroniki firmy został
wydzielony jako osobna spółka -
Miloo Elektronics. Powstają tam
programy pisane bezpośrednio na
procesory o niskim poborze prądu.
Co ciekawe, dział IT Igloo także
pomaga w pracach badawczo-
rozwojowych. Obecnie firma pracuje
m.in. nad implementacją technologii
Microsoft .NET Microframework w
swoich urządzeniach. Dzięki temu
znacząco ma się uprościć proces
tworzenia nowych rozwiązań tzw.
niskiego poziomu. Igloo pracuje też
nad takimi projektami, jak
zastosowanie paneli LCD w
urządzeniach chłodniczych czy
wprowadzenie do nich nowoczesnych
sprężarek stosowanych obecnie
jedynie przez agencję NASA. Nie
wykorzystują one do chłodzenia
szkodliwych gazów, a jednocześnie
mają bardzo niskie zużycie prądu.
Jeśli firma podpisze umowę z ich

Strona 4 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html

Linki sponsorowane

Serwisy IDG: |

IDG.pl

|

PC World

|

Computerworld

|

NetWorld

|

Komentarze

Redakcja Computerworld.pl nie ponosi odpowiedzialności za wypowiedzi Internautów opublikowane na stronach serwisu oraz
zastrzega sobie prawo do redagowania, skracania bądź usuwania komentarzy zawierających treści zabronione przez prawo,
uznawane za obraźliwie lub naruszające zasady współżycia społecznego. Osoby zamieszczające wypowiedzi naruszające prawo
lub prawem chronione dobra osób trzecich mogą ponieść z tego tytułu odpowiedzialność karną lub cywilną.

Liczba zatwierdzonych komentarzy (2) |

dodaj komentarz

|

zobacz wszystkie

japońskim producentem, będzie
pierwszym w Europie producentem
urządzeń chłodniczych, który je
zastosuje. Zakład Igloo wprowadził
też niedawno w urządzeniach moduł
do transmisji danych. Jednym z
celów tego projektu było sprostanie
wymogom normy HACCP i
rozporządzenia Ministra Rolnictwa i
Gospodarki Żywnościowej.
Wymagały one ciągłej rejestracji i
przechowywania informacji o
temperaturze w urządzeniu
chłodniczym. Pierwsze rozwiązania
pozwalały jedynie na rejestrację i
odczyt danych tylko za pomocą
lokalnie podłączonych komputerów.
Obecnie zakład pracuje nad
rozwiązaniami pozwalającymi na
przesył danych bezprzewodowo.
Dodanie modułu transmisji to nie
tylko wymogi urzędowe. Także
klienci chcą mieć ciągłą informację o
stanie urządzenia przechowującego
produkty, których wartość często
kilkukrotnie przekracza jego
wartość. Niedługo pojawić się też
mają tzw. gadające lodówki. Mają
dostarczać nie tylko informacji o
temperaturze, ale także ilości i
stanie przechowywanych produktów
w urządzeniu chłodzącym.

Podziel się z innymi

Tysiące ofert pracy z kraju i z zagranicy!

Praca.idg.pl

Król netbooków w ekstracenie!

Zobacz więcej »

Zamów kartę kredytową Banku Millennium, a otrzymasz prenumeratę PC Worlda

Szczegóły »

Prenumerata PC Worlda z DVD za darmo!

Sprawdź to! »

Fajne wdrozenie, nie wiedzialem ze Axapta ma takie mozliwosci... Rosne nam coraza bardziej wypasiony ERP...
czyzby SAP mial wreszcie godnego przeciwnika? :)..
Hmmm, a co to jest za firma Sanmargar? Nowi specjalisci od Business Intelligence i raportowania? Czy ktos mial z
nimi jakies doswiadczenie?

Kris

ocena: 4

IP: 62.197.206.99 09-10-2009, 16:43

Heh koles KRIS to pracownik IGLOO

Fajnie chlopaki sobie nakrecaja opinie

Jednym slowem to co tutaj jest wyzej napisane to czysta przesada i sciema

~emilia

ocena: brak oceny

IP: 83.3.81.18 19-01-2010, 12:39

Strona 5 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html

Kino Domowe

|

Kino.idg.pl

|

Zoom

|

Digit

|

CEO

|

CIO

|

Klub CIO

|

CFO

|

CMO

|

CSO

|

Tips & Tricks

|

Macworld

|

Gamestar

|

Storage Standard

|

Security Standard

|

MSP Standard

|

Internet Standard

|

IT Partner

|

ITpedia

|

JobUniverse

|

CyberJoy

|

Fotografia

|

Cyber

|

© Copyright 2010 International Data Group Poland S.A. 04-204 Warszawa ul. Jordanowska 12 tel.[phone]
fax[phone]

Strona 6 z 6

Rękawica i panel dotykowy - Computerworld.pl: Magazyn managerów i informatyków

2010-02-01

http://www.computerworld.pl/artykuly/druk/350496/Rekawica.i.panel.dotykowy.html