Proces produkcji Huśtawki drewnianej– zarys.

ETAP 1
Suszenie tarcicy do wilgotności 20-25%.

Podsuszanie przed impregnacja:
W wypadku konieczności impregnacji drewna sosnowego w wysokich klasach jakości niezbędne
jest podsuszenie drewna do wilgotności bielu max 25%. Nasze zakłady wyposażone są w
podciśnieniowe suszarnie, które umożliwiają osiągnięcie wymaganej wilgotności w krótkim czasie.

W procesie suszenia termicznego w wysokiej temperaturze giną wszystkie zagnieżdżone insekty.
Ponadto tworzy się niekorzystna sytuacja pokarmowa dla rozwoju grzybów i owadów.

ETAP 2

Sklejanie i sprawdzanie

Wytrzymałość

Po stwardnieniu kleju na złączach palczastych, zanim lamele zostaną połączone w jedną belkę,
wytrzymałość złącz z każdej partii jest sprawdzana za pomocą obciążenia próbnego. Procedura ta
gwarantuje, że złącza w drewnie mają wytrzymałość nie mniejszą niż lite drewno - a zatem, że
otrzymana pod koniec procesu belka z drewna klejonego uzyska optymalne charakterystyki
wtrzymałościowe.

Lamele

Po wykananiu złączy palczasych, utworzona ze sklejonych odcinków ciągła deska jest przycinana
na równe odcinki - najczęściej długości około 24m. Są to lamele - równo wygładzony, jednorodny
materiał, pozbawiony nadmiaru sęków.

Skanowanie

Wszystkie deski są 4-ro stronnie skanowane, a uzyskany obraz jest porównywany ze

specyfikacjami zapisanymi w komputerze nadzorującym proces. Części desek nie nadające się do

dalszej obróbki są automatycznie odcinane. Dzięki elektronicznemu nadzorowi możliwa jest

minimalizacja odpadów i otrzymanie pełnej kontroli nad drewnem, zaś dane na temat każdej deski

są zapamiętywane i przechowywane przez wiele lat.

Sortowanie

Po skanowaniu deski są sortowane w zależności od wagi, wytrzynmałości mechanicznej i jakości

powierzchni - tak, aby zoptymalizować ułożenie poszczególnych lameli w belce klejonej oraz

zapewnić odpowiednie ich połaczenie w celu uzyskania spójnej belki o wysokiej wytrzymałości.

Klejenie

Po wykonaniu w drewnie złączy palczastych, lamele są strugane do jednorodnej grubości i
pokrywane rónomierną warstwą kleju. Do produkcji używa się kleju melaminowego lub

resorcynowego - w zależności od preferencji odbiorcy. Następnie lamele są automatycznie układane
jedna na drugiej, by powstała belka warstwowa odpowiedniej wysokości. Następnie cała belka z
drewna klejonego przechodzi przez prasę, która jednocześnie utwardza klej za pomocą prądu
wysokiej częstotliwości o napięciu 9000 Volt.

Prasa

Szybkość przesuwu belki w prasie wynosi 4.5 m/min, a łaczna wysokość jednocześnie prasowanych
elementów może mieć prawie 2m. Oznacza to, że n.p. wyprodukowanie 7 belek o rozmiarach
160/240mm i długości 24m zajmuje tylko 5½ minuty. Przy tej prędkości pracy, klej jedynie przez
krótki moment jest odkryty, co zmniejsza do zera ryzyko jego zanieczyszczenia. Dzięki temu
otrzymuje się czyste i pewne złącza, które nie rozwarstwi się przez cały możliwy okres
użytkowania belki z drewna klejonego.

Struganie

Podczas strugania belki z drewna klejonego warstwowo poddawane są kontroli jakości powierzchi

ze wszystkich 4-ech stron. W ten sposób zapewnia się 100% pewność zachowania naszych

wysokich standardów jakościowych. Wszeklkie zauważone błędy są naprawiane zgodnie z

procedurą zapewnienia jakości:

•

wadlwe drewno jest wykrawane,

•

uzupełniane i wklejane,

•

ponownie strugane.

ETAP 2
Wycięcie elementów konstrukcji przy użyciu pił poprzecznych

Piły obrotowe wycinają elementy zgodnie z dokumentacją produkcyjną (tzw. "listą cięć"
generowaną przez program TrussCon

Przycinanie

Cięcie belek do żądanej długości odbywa się automatycznie, co zapewnia idealne zachowanie

wymiarów belki.

Po przycięciu, elementy z klejonki są dla zabezpieczenia indywidualnie pakowane w plastykową

folię. Dzięki temu odbiorca zawsze otrzymuje czysty i estetyczny materiał konstrukcyjny.

ETAP 3
Impregnowanie wyciętych elementów wiązarów przez zanurzenie w FOBOS 2

Ad 3. Zabezpieczenie drewna

Drewno jest materiałem organicznym, łatwym w obróbce, a zarazem doskonale komponującym się
z zielenią. Elementy architektury ogrodowej wykonane z drewna nie zabezpieczonego środkami
impregnującymi posłużą kilka, najwyżej kilkanaście lat - w zależności od gatunku drzewa z jakiego
elementy wykonano.

Drewno nie impregnowane należy dodatkowo zabezpieczyć impregnatem, w zależności od
przeznaczenia drewnianych elementów. Pamiętać jednak należy, że własnymi sposobami nigdy nie
uzyskamy takich efektów jak metodą impregnacji próżniowo-ciśnieniowej.

IMPREGNACJA - najlepszy sposób zabezpieczania drewna.

Sprzedawana przez nas wyroby, produkowane z drewna iglastego, poddawane są impregnacji
próżniowo-ciśnieniowej wodnymi roztworami soli impregnującej. Pod wpływem wysokiego
ciśnienia, rzędu 8-12 atmosfer, drewno nasącza się środkiem konserwującym (1m3 desek wchłania
od 100 do 300 litrów środka).
W trakcie kilkugodzinnego procesu giną wówczas wszystkie szkodniki znajdujące się w drewnie.

Trwałość elementów drewnianych, poddanych impregnacji próżniowo-ciśnieniowej wynosi
od 20 do 30 lat. Konserwanty wnikają w drewno na głębokość kilku centymetrów.

Impregnacja drewna zabezpiecza produkt przed niekorzystnym wpływem warunków
atmosferycznych oraz czynników biologicznych, tj. owadami (korniki), grzybami czy pleśnią.

Zalety impregnacji ciśnieniowej

- duża trwałość (drewno wkopane w ziemię)
- standardowy proces zgodny z normami DIN
- proces przyjazny dla środowiska
- krótki czas utrwalania soli impregnujących
- możliwość dokładnego dozowania impregnatu
Impregnaty:
Do nasycania używamy roztworów wodnych impregnatów typu: CCA, CCB oraz bezchromowych.
Standardowym kolorem drewna uszlachetnionego w procesie impregnacji jest kolor zielony.
Oferujemy jednak również impregnacje w kolorze brazowym.

Fobos M2

Fobos M-2 ma postać krystalicznego, wilgotnego proszku o barwie biało-szarej, będącego
mieszaniną soli nieorganicznych rozpuszczalnych w wodzie. Preparat jest kompleksowym
trójfunkcyjnym środkiem służącym do ochrony drewna i materiałów drewnopochodnych przed
działaniem ognia, grzybów domowych i owadów - technicznych szkodników drewna. Stosowanie
Fobosu M-2 powoduje uzyskanie właściwości materiału niezapalnego dla drewna budowlanego
sosnowego grubości >= 18,0 mm i trudnozapalnego dla sklejki grubości >= 12,0 mm.
Zaimpregnowane powierzchnie należy chronić przed oddziaływaniem wody, opadów
atmosferycznych powodujących wymycie środka impregnacyjnego. W przypadku stosowania
zaimpregnowanego drewna na zewnątrz, dla jego zabezpieczenia należy użyć niepalnego środka
chroniącego również przed działaniem wody i wilgoci. Do roztworu Fobosu M-2 można dodać
bejcy wodnej w celu uzyskania pożądanego koloru. Fobos M-2 jest środkiem higienicznym,
całkowicie bezpiecznym i może być użyty w budynkach, a także pomieszczeniach przeznaczonych
do magazynowania żywności i obiektach przemysłu spożywczego, jednak zabezpieczone elementy
nie mogą bezpośrednio stykać się ze środkami spożywczymi. Na drewno pokryte preparatem Fobos
M-2 można nakładać środki dekoracyjne, które zostały uprzednio przebadane na skuteczność
zabezpieczenia ogniochronnego (np. Xyladekor).

Impregnacja stosowana w naszym zakładzie polega na sześciogodzinnej kąpieli elementów
w roztworze wodnym powodując zużycie preparatu wynoszące:
- 0,2 kg na 1 m2 drewna przy impregnacji powierzchniowej.

KWWSQRWDWHNSOSURFHVSURGXNFMLKXVWDZNLGUHZQLDQHMSURMHNW"QRWDWND