TRWAŁOŚĆ

MASZYN I URZĄDZEŃ

WYKŁAD VII

I. POJĘCIE TRWAŁOŚCI

• trwałość urządzenia lub maszyny: średni

czas poprawnej ich pracy

• trwałość jako jedna z miar oceny

niezawodności maszyny (albo całej
populacji)

• trwałość obiektu, urządzenia, maszyny lub

elementu: to zdolność do zachowania w
czasie wymaganych właściwości,
umożliwiających prawidłowe użytkowanie w
określonych warunkach

• pewne właściwości urządzenia lub maszyny w miarę

upływu czasu ulegają określonym zmianom (zużycia)

• czas odpowiadający określonym zmianom (wartości

zużycia) nazywamy okresem trwałości użytkowej
obiektu (T)

• znając okresy trwałości (T) pewnej liczby obiektów

można wyznaczyć rozkład trwałości f(T) (funkcję
gęstości prawdopodobieństwa uszkodzeń)

• łączny rozkład uszkodzeń stanowi dystrybuantę

trwałości F(T) obiektów

II. PROBLEMATYKA

TRWAŁOŚCI URZĄDZEŃ I

MASZYN

• problematyka trwałości urządzeń i maszyn

obejmuje:

– ustalenie granic trwałości ze względów

technicznych i ekonomicznych

– opracowanie metod badań eksploatacji maszyn i

urządzeń

– badanie warunków eksploatacji

– określenie stopnia wykorzystania urządzeń i

maszyn

II. PROBLEMATYKA

TRWAŁOŚCI MASZYN I

URZĄDZEŃ c.d.

• określenie zależności między trwałością a

czasem użytkowania

• opracowanie sposobów rozpoznawania

przyczyn uszkodzeń

• opracowanie metod badań trwałości

urządzeń i maszyn

• opracowanie obiektywnych wskaźników

trwałości produkowanych urządzeń

III. ZALEŻNOŚĆ MIĘDZY

TRWAŁOŚCIĄ A

NIEZAWODNOŚCIĄ

• w miarę zużywania się elementów

urządzenia jego działanie staje się coraz
bardziej zawodne

• trwałość i niezawodność zależą od:

– konstrukcji

– jakości wykonania

– warunków użytkowania

IV. MIARA TRWAŁOŚCI

• miarą trwałości mogą być:

– czas pracy (określony w godzinach lub

latach pracy) aż do całkowitego zużycia

– czas użytkowania (czas pracy aż do

całkowitego zużycia bez uwzględnienia
wszelkich postojów)

V. RODZAJE TRWAŁOŚCI

• przykład trwałości obrabiarki do obróbki wirowej:

– trwałość absolutna (czas fizycznego istnienia obrabiarki

i jej użyteczności)

– trwałość międzyremontowa (czas cyklu remontowanego,

czyli zdatność obrabiarki do wykonywania prac zgodnie
z jej przeznaczeniem między kolejnymi remontami
kapitalnymi)

– trwałość ekonomiczna (czas ekonomicznego

użytkowania aż do zużycia ekonomicznego-moralnego)

– trwałość dokładności (traci swą początkową dokładność)

VI. CZYNNIKI WPŁWAJĄCE NA

TRWAŁOŚĆ MASZYN I

URZĄDZEŃ

• lokalne warunki wykonywania obsługi technicznej

• racjonalna eksploatacja (wybór właściwego,

harmonogramu pracy urządzenia) lub grupy
urządzeń

• dokładne przestrzeganie zaleceń i wymagań

podanych w dokumentacji technicznej

• jakościowe i terminowe wykonywanie wszelkiego

rodzaju prac profilaktycznych, konserwatorskich i
remontowych

VII. WYBÓR OPTYMALNYCH

WARUNKÓW EKSPLOATACJI

• wybór optymalnych warunków eksploatacji to

jeden z ważniejszych czynników wpływających
na trwałość i niezawodność maszyny

• wpływ zmian temperatury otoczenia na proces

powstawania uszkodzeń maszyny lub
urządzenia

• temperatura to jeden z ważniejszych i

najbardziej zmiennych czynników eksploatacji

• przestrzeganie ustalonego reżimu eksploatacji maszyny:

– przeprowadzić niezbędne regulacje

– kontrolować pracę (urządzenia)

– przeprowadzać cykliczne kontrole parametrów nośnika

ciepła w wybranych punktach urządzenia (silnik spalinowy)

– zmiana miejsca eksploatacji urządzenia (urządzenie

przyrządów pomiarowych zainstalowanych na samolocie)
wraz ze wzrostem wysokości (temperatura)

– wilgotność powietrza (otoczenia)- hermetyzacja

(zapobieganie)

VIII. PROGNOZOWANIE

USZKODZEŃ MASZYNY

• prognozowanie uszkodzeń maszyny jako jeden

z ważniejszych zadań eksploatacji

• praktyczna realizacja prognozowania

uszkodzeń maszyny lub urządzeń to sposób na
podwyższenie niezawodności eksploatacyjnej
obiektu (maszyny)

• efektywne prognozowanie uszkodzeń

naturalnych (zużyciowych) to działanie
zmierzające do zmniejszenia liczby uszkodzeń
eksploatowanego obiektu (maszyny)

IX. KSZTAŁTOWANIE

NIEZAWODNOŚCI MASZYNY LUB

URZĄDZEŃ

• niezawodność urządzenia lub maszyny jest kształtowana:

– w fazach konstruowania
– wytwarzania
– eksploatacji

• wstępny poziom niezawodności urządzenia (etap

projektowania koncepcyjnego i założeń techniczno-
ekonomicznych)

• opracowanie charakterystyk przewidzianego procesu

eksploatacji (określenie zadania (funkcji x(t)) przewidzianego
do wykonania przez urządzenie w okresie ustalonego resursu
(Zu)sposobu eksploatacji E(t) i stanu otoczenia O(t)

DZIĘKUJĘ ZA

UWAGĘ