1

Techniczne Przygotowanie Produkcji

System Technicznego Przygotowania Produkcji
stanowi jeden z podstawowych modułów systemu
obsługi produkcji, zapewnia pełną obsługę
informacji związanych z:

•

określaniem danych o wyrobie, półprodukcie,
detalu,

surowcu,

materiale

handlowym

(kartoteka indeksów materiałowych),

•

ustalaniem

marszrut

technologicznych

(kartoteka operacji technologicznych),

•

definiowaniem rozwinięcia konstrukcyjnego
wyrobu w postaci struktury drzewiastej,

•

kalkulowaniem kosztów wytworzenia wyrobów
finalnych i półproduktów.

2

Struktura ERP:

3

Moduł-Techniczne przygotowanie

produkcji:

4

System umożliwia Głównemu

Konstruktorowi realizację

następujących zadań:

•

tworzenie i obsługę struktur wyrobu dla pozycji
zawierających składniki niższego rzędu (półwyroby,
detale),

•

obsługę kartoteki materiałowej, stanowiącej
rejestr wszystkich pozycji zapasów
wykorzystywanych przy produkcji wyrobów
finalnych wytwarzanych we własnym zakresie i
każdej pozycji kupowanej w oparciu o katalog
indeksów materiałowych o dowolnej strukturze
deklarowanej przez użytkownika, z użyciem
klasyfikatora graficznego,

•

specyfikowanie pozycji zastępczej, która może
być zastosowana w przypadku, gdy pozycja
podstawowa nie jest osiągalna oraz definiowanie
wszelkich ograniczeń stosowania pozycji
zastępczych,

•

obsługę rejestru kontroli zmian, pozwalającego
na zarządzanie terminami wprowadzania i
wycofywania pozycji.

5

Kartoteka

indeksów

materiałowych

jest

rejestrem wszystkich pozycji, jakie podlegają
kontroli w danym przedsiębiorstwie i służy do
informowania systemu o istnieniu danej pozycji.

Po zarejestrowaniu pozycji w kartotece
materiałowej użytkownik może zdefiniować
składniki tej pozycji, składające się na jej strukturę
konstrukcyjną.

Struktura konstrukcyjna jest zestawieniem
wszystkich składników do montażu, specyfikującym
wymagane ilości każdego składnika.

System generuje strukturę konstrukcyjną na
podstawie informacji pochodzących z kartoteki
materiałowej, zawierającej dane o każdej pozycji ze
struktury wyrobu, mówiącej o związkach i
zależnościach między tymi pozycjami.

6

Procedura kontroli zmian konstrukcyjnych służy
do nadzoru nad wprowadzaniem nowych wyrobów
lub modyfikowaniem istniejących.

Metoda kontroli polega na wskazaniu pozycji
aktualnie ważnych w strukturze wyrobu, a
następnie na wprowadzaniu nowych pozycji lub
wycofywaniu pozycji istniejących.

Wszelkie zmiany zapisywane są w rejestrze zmian
konstrukcyjno - technologicznych.

7

Funkcje Głównego Technologa

obejmują zakres wszystkich zadań

wiążących się z projektowaniem

procesów technologicznych:

•

definiowanie zasobów, stanowisk roboczych,
marszrut i operacji technologicznych,

•

dokonywanie zmian w marszrutach
technologicznych, operacjach i zasobach,

•

przeglądanie wytwarzanych pozycji i pozycji
zastępczych,

•

przeglądanie struktur wyrobu wytwarzanych
pozycji.

8

System umożliwia rejestrację marszrut
technologicznych stosowanych w danej fabryce z
uwzględnieniem lokalizacji wytwarzania produktów
(wiele miejsc wytwarzania tego samego produktu).
Fabryka może być podzielona na pewną liczbę
wydziałów produkcyjnych.

Marszruta technologiczna określa kolejność
operacji i wskazuje wydziały produkcyjne
zaangażowane w wytwarzanie danej pozycji.

Operacje są dającymi się zidentyfikować zadaniami
wykonywanymi w trakcie wytwarzania pozycji.
Każda operacja ma miejsce na określonym
stanowisku roboczym i wykorzystuje właściwe dla
niej zasoby.

9

Moduł Techniczne przygotowanie produkcji, w
którym należy kolejno:

1. Wybrać bazę, z którą program ma

współpracować.

2. Wpisać nazwę użytkownika.

3. Podać hasło użytkownika.

Menu składa się z pięciu części: Kartoteki,
Przetwarzanie, Raporty, System, Pomoc:

10

Kartoteki > Indeksów:

11

Menu Podgląd:

• aktualny stan magazynowy danego indeksu

(ilościowo i wartościowo),

• jego obroty (przychody i rozchody) - bieżące lub

całościowe,

• zastosowanie indeksu (w jakich półwyrobach i

wyrobach jest składnikiem struktury
konstrukcyjnej),

• potrzeby materiałowe (jakie materiały i ile

niezbędne są do produkcji danego wyrobu),

• rysunek konstrukcyjny.

Podczas edycji indeksu materiałowego występują
dane istotne dla procesu przetwarzania:

12

Edycja indeksów materiałowych –

Dane główne:

13

Edycja indeksu materiałowego -

zakup:

14

Edycja indeksu materiałowego –

sprzedaż:

15

Edycja indeksu materiałowego -

produkcja:

16

Edycja indeksu materiałowego - normy

materiałowe:

17

Edycja normy materiałowej:

18

Edycja indeksu materiałowego – operacje:

19

Edycja operacji technologicznych dla

wyrobu:

20

Edycja indeksu materiałowego - struktura:

21

Edycja indeksu materiałowego –

marszruta:

22

Edycja indeksu materiałowego -

kalkulacja:

23

Edycja indeksu materiałowego - cykl

produkcyjny:

24

Struktura materiałowa Biurka złożonego K-4

:

Lp.

Indeks

Nazwa materiału

Jedn.

Miary

Norma

netto

Norma

brutto

01.

BL001

Blat biurka

SZT

1

1

01.

01.

MAT001

Płyta wiórowa typ A

M2

1,48

1,63

02.

BO001

Ścianka boczna

SZT

2

2

02.

01.

MAT002

Płyta wiórowa typ B

M2

1,86

2,01

03.

BO002

Ścianka tylna

SZT

1

1

03.

01.

MAT002

Płyta wiórowa typ B

M2

2

2,15

04.

MAT003

Kołki do drewna 5x15

SZT

30

30

05.

SZ001

Szuflada

SZT

3

3

05.

01.

MAT001

Płyta wiórowa typ A

M2

0,45

0,49

05.

02.

MAT002

Płyta wiórowa typ B

M2

1,12

1,24

05.

03.

MAT007

Wkręty 5x15

SZT

8

8

05.

04.

MAT003

Kołki do drewna 5x15

SZT

5

5

06.

NO001

Nogi biurka

SZT

4

4

06.

01.

MAT008

Materiał 0008

M

0,34

0,442

07.

BIURKO1K Kooperacja do biurka

SZT

1

1

25

Specyfikacja technologiczna:

Lp.

Indek

s

Nazwa operacji

tpz

tj.

pracownika

tj.

maszyny

op-01

M001

Montowanie

0,1

0,7

0,7

op-02

M001

Przyjęcie z

kooperacji

0

0

0

op-03

M001

Pakowanie

0,1

2,3

2,3

01.

BL001 Blat biurka

SZT

10

10

01. op-

01

M002

Cięcie

0,2

0,15

0,15

01. op-

02

M006

Wiercenie otworów

0,3

0,1

0,4

01. op-

03

M005

Lakierowanie

0,5

0,3

0,35

02.

BO001 Ścianka boczna

SZT

20

20

02. op-

01

M002

Cięcie

0,2

0,15

0,15

02. op-

02

M006

Wiercenie otworów

0,3

0,1

0,4

02. op-

03

M005

Lakierowanie

0,5

0,3

0,35

26

Specyfikacja technologiczna cd:

Lp.

Indek

s

Nazwa operacji

tpz

tj.

pracownika

tj.

maszyny

03.

BO002 Ścianka tylna

SZT

10

10

03. op-

01

M002

Cięcie

0,02

0,0015

0,0015

03. op-

02

M006

Wiercenie otworów

0,13

0,001

0,004

03. op-

03

M005

Lakierowanie

0,15

0,003

0,0035

05.

SZ001 Szuflada

SZT

30

30

05. op-

01

M002

Cięcie

0,2

0,15

0,15

05. op-

02

M006

Wiercenie otworów

0,3

0,1

0,4

05. op-

03

M005

Lakierowanie

0,5

0,3

0,35

05. op-

04

M001

Montowanie

0,1

0,2

0,4

06.

NO001 Nogi biurka

SZT

40

40

06. op-

01

M004

Toczenie

0,1

0,4

0,4

06. op-

02

M005

Lakierowanie

0,5

0,3

0,35

27

Ceny Materiałów:

Lp.

Indeks

Nazwa materiału

Cena
jedn.

05. 01.

MAT001

Płyta wiórowa typ A

12,00 zł

05. 02.

MAT002

Płyta wiórowa typ B

13,00 zł

05. 04.

MAT003

Kołki do drewna 5x15

0,09 zł

05. 03.

MAT007

Wkręty 5x15

0,15 zł

06. 01.

MAT008

Materiał 0008

2,40 zł

28

Wprowadzić dane materiałowe do

kartoteki indeksów materiałowych:

29

Wprowadzić dane o operacjach

technologicznych w kartotece operacji

technologicznych:

30

Zdefiniować wyroby w kartotece

indeksów materiałowych:

31

Struktura indeksów materiałowych:

32

Marszruta:

33

Zdefiniować rodzaje kosztów w słowniku

własnym:

34

Dla wyrobu Biurko złożone K-4

wyznaczyć techniczny koszt

wytworzenia biurka :

35

Wybrać opcję Cykl produkcyjny i

wyliczyć całkowity czas wytworzenia:

36

Literatura :

1. Durlik I.: Inżynieria Zarządzania. Strategia i

Projektowanie

Systemów

Produkcyjnych,

część I i II, Agencja Wydawnicza Placet.
Warszawa 1996.

2. Mleczko J., Szczotka A., Matusze J., Rekord –

Manager

Oprogramowanie

integrujące

przebieg

procesów

produkcyjnych,

Politechnika Łódzka filia w Bielsku – Białej,
Bielsko-Biała 2000.

3. Muhlemann P.A., Oakland J.S., Lockyer K. G.,

Zarządzanie. Produkcja i Usługi, PWN,
Warszawa, 1995. Rozdziały 15-30.

4. Wróblewski

K.J.,

Podstawy

Sterowania

Przepływem Produkcji, WNT, Warszawa,
1993.