WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 1 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
1.
2. 2.1
2.2
2.3 2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
|
Magazyn wyrobów hutniczych
Czyszczalnia
Palarnia
Stan. Obr. Plastycznej
Spawalnia
KT
|
Pobranie materiałów z magazynu blach na :
Przygotowanie części nr 1 do montażu i spawania Blachę piaskować wg instrukcji do klasy S.A. 2,5 wg PN 70/H-97050 (ISO 8501-1)
Ciąć 2 pasy blachy o wymiarach 1199 x 5024 mm każdy. Pasy oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz przenieść nr wytopu . Ukosować końce segmentów wg schematu ukosowania spoin 1 i 2. Oszlifować powierzchnie ukosowane.
Podgiąć końce blach na promień wewnętrznym r = 800 mm na długości min.250mm
Walcować blachy na promień wew. r = 772mm
Zestawić i sczepić schodzące się końce płaszcza, zamontować na stanowisku do spawania prostoliniowego, dospawać płytki wybiegowe, wykonać spoinę wew. metodą 121, obrócić część i wykonać spoinę zew. metodą 121 Odciąć płytki wybiegowe i oszlifować
Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817
|
18G2ANb
18G2ANb 18G2ANb 18G2ANb 18G2ANb
Agregat do piaskowania. Wzorce czystości powierzchni ISO 8501-1
Automat do cięcia KOIKE, numeratory. Półautomat do cięcia PAA100 Szlifierka ręczna
Prasa , giętarka, szablon
Walcarka trójwalcowa, szablon
Palnik acetylenowo-tlenowy ,szlifierka ręczna Defektoskop DI 40
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ :Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 2 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
2.10
3. 3.1
3.2
3.3
3.4 3.5
3.6
4. 4.1
4.2
4.3
4.4 4.5
4.6 |
Czyszczalnia
Palarnia
Obróbka Plastyczna Palarnia
KT
Czyszczalnia
Palarnia
Obróbka Plastyczna Palarnia
KT
|
Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać na pole odkładkowe.
Przygotowanie części nr 2a do spawania i montażu Śrutować blachy do klasy S.A Z ½ wg PN 70/H-97500
Ciąć koło na śr. 1700 mm. Oznakować nr zlecenia oraz rysunku i przenieść na nr wytopu Podgrzać i tłoczyć
Odciąć zbędną część materiału ,ukosować wg schematów Ciąć otwór o śr. 100 mm, ukosować krawędzie wg schematu ukosowania spoiny 6 i 3 .Oszlifować powierzchnie cięte.
Sprawdzić element wg rys. Po zwolnieniu przez KT przekazać na pole odkładkowe.
Przygotować część nr 2b do spawania i montażu Śrutować blachę do klasy S.A Z ½ wg PN 70/H-97500
Ciąć koło na śr. 1700 mm. Oznakować nr zlecenia oraz rysunku i przenieść na nr wytopu
Podgrzać i tłoczyć
Odciąć zbędną część materiału ,ukosować wg schematów Ciąć otwór o śr. 800 mm, ukosować krawędzie wg schematu ukosowania spoiny 4 i 3 .Oszlifować powierzchnie cięte. Sprawdzić element wg rys. Po zwolnieniu przez KT przekazać na pole odkładkowe.
|
Linia czyszczenia automatycznego
Automat do cięcia KOIKE, numeratory. Palnik acetylenowo-tlenowy, prasa hydrauliczna Półautomat do cięcia PAA100, numeratory, szlifierka ręczna
Defektoskop DI 40
Linia czyszczenia automatycznego
Automat do cięcia KOIKE, numeratory.
Palnik acetylenowo-tlenowy, prasa hydrauliczna Półautomat do cięcia PAA100 Palnik acetylenowo-tlenowy, szlifierka ręczna Defektoskop DI 40
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 3 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
5. 5.1
5.2
5.3 5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
6. 6.1
6.2
|
Czyszczalnia
Palarnia
Stan. Obr. Plastycznej
Spawalnia
KT
Czyszczalnia
Palarnia
|
Przygotowanie części nr 3 do montażu i spawania Blachę piaskować wg instrukcji do klasy S.A. 2,5 wg PN 70/H-97050 (ISO 8501-1)
Ciąć pas blachy o wymiarach 179 x 2512 mm. Pas oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz przenieść nr wytopu . Ukosować koniec segmentu wg schematu ukosowania. Oszlifować powierzchnie ukosowane.
Podgiąć końce blach na promień wewnętrznym r = 400 mm na długości min.250mm Walcować blachy na promień wew. r = 728mm
Sczepić schodzące się końce płaszcza, zamontować na stanowisku do spawania prostoliniowego, dospawać płytki wybiegowe, wykonać spoinę wew. metodą 121, obrócić część i wykonać spoinę zew. metodą 121 Odciąć płytki wybiegowe i oszlifować.
Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Wymagany poziom jakości C wg PN-EN 25817 Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać na pole odkładkowe.
Przygotować część nr 4 do spawania i montażu Śrutować blachę do klasy S.A Z ½ wg PN 70/H-97500
Ciąć koło na śr.960 mm ,obrobić blachę do grub. 48mm, wycinać w nim otwór o średnicy 728 mm. Oszlifować powierzchnie cięte i obrabiane , oznakować nr zlecenia oraz rysunku i przenieść na nr wytopu
|
Agregat do piaskowania. Wzorce czystości powierzchni ISO 8501-1
Automat do cięcia KOIKE, numeratory
Palnik acetylenowo-tlenowy Szlifierka ręczna
Prasa , giętarka, szablon
Walcarka trójwalcowa, szablon
Głowica automatu TAS 800T
Palnik acetylenowo-tlenowy ,szlifierka
Defektoskop DI 40
Linia czyszczenia automatycznego
Półautomat do cięcia PAA100 Palnik acetylenowo-tlenowy, szlifierka ręczna , numeratory
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 4 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
6,3
7. 7,1
8. 8.1
8.2
8.3
8.4 8.5
9. 9.1
9.2
9.3
|
KT
Stan ciecia mechanicznego
Spawalnia
KT
Spawalnia
KT
|
Sprawdzić element wg rys. Po zwolnieniu przez KT przekazać na pole odkładkowe.
Przygotować część nr 5 do spawania i montażu Rurę o śr 100 mm ciąć na długość 120 mm. oszlifować ostre krawędzie ,oznakować nr zlecenia oraz rysunku i przenieść na nr wytopu
Montaż i spawanie dwóch części 1 Zestawić i sczepić części . Sczepianie metodą 135 (parametry spawania jak dla warstwy wypełniających), spoiny czołowe a=6 mm , l=20-30 mm co 300-400 mm Zamontować sczepione części na obrotniku rolkowym i wykonać spoinę 2 wewnętrzną automatycznie met. 121
Wykonać spoinę 2 zewnętrzną automatycznie met. 121 Zdjąć podzespół z obrotnika.
Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
Montaż i spawanie części 2a i 5 Zestawić części 2 i 5, i wykonać spoinę dwustronną 6 met. 135
Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
|
Defektoskop DI 40
Piła taśmowa PILUS 250 ,szlifierka ręczna ,numeratory
Półautomat MAGOMIG 402
Słupowysięgnik US 3000 , Głowica automatu TAS 800T ,obrotnik rolkowy Szlifierka ręczna
Defektoskop DI 40
Półautomat MAGOMIG 402
Defektoskop DI 40
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 5 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
10. 10.1
10.2
10.3 10.4
10.5 10.6
11. 11.1
11.2
11.3 11.4
11.6
11.7
|
Spawalnia
KT
Spawalnia
KT
|
Montaż i spawanie części 3 i 4 Zestawić i sczepić części 3 i 4, sczepianie metodą 135 (parametry spawania jak dla warstwy wypełniających), spoiny czołowe a=6 mm , l=20-30 mm ,co 300-400mm Zamontować centrycznie sczepione części na manipulatorze i wykonać spoinę 5 wewnętrzną automatycznie met. 121 Wyszlifować spoiny sczepne Wykonać spoinę 5 zewnętrzną automatycznie met. 121 Zdjąć podzespół z manipulatora
Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
Montaż i spawanie części 3 ,4 i części 2b Zestawić i sczepić części 3 ,4 i 2b , sczepianie metodą 135 (parametry spawania jak dla warstwy wypełniających), spoiny czołowe a=6 mm , l=20-30 mm ,co 300-400mm Zamontować centrycznie sczepione części na manipulatorze i wykonać spoinę 4 zewnętrzną automatycznie met. 135 Wyszlifować spoiny sczepne Wykonać spoinę 4 zewnętrzną automatycznie met. 121 Zdjąć podzespół z manipulatora
Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
|
Półautomat MAGOMIG 402
Manipulator ESAB 3500 F , Słupowysięgnik US 3000 , Głowica automatu TAS 800T Szlifierka ręczna
Defektoskop DI 40
Półautomat MAGOMIG 402 Szlifierka ręczna Manipulator ESAB 3500 F , Słupowysięgnik US 3000 , Głowica automatu TAS 800T
Defektoskop DI 40
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 6 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
12. 12.1
12.2
12.3 12.4
12.5
12.6
13. 13.1
13.2
13.3 13.4
13.5 13.6
13.7
|
Spawalnia
KT
Spawalnia |
Montaż i spawanie części 5 ,2a i części 1 ,1 Zestawić i sczepić części 5 ,2b i część 1 ,1 , sczepianie metodą 135 (parametry spawania jak dla warstwy wypełniających), spoiny czołowe a=6 mm , l=20-30 mm ,co 300-400mm Zamontować sczepione części na obrotniku rolkowym i wykonać spoinę 3a wewnętrzną automatycznie met. 135 Wyszlifować spoiny sczepne Wykonać spoinę 3a zewnętrzną automatycznie met. 121 Zdjąć podzespół z obrotnika
Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
Montaż i spawanie części 5 ,2a ,1 ,1 i części 2b ,3 ,4 Zestawić i sczepić części 5 ,2b ,1 ,1 i część 2b ,3 ,4 , sczepianie metodą 135 (parametry spawania jak dla warstwy wypełniających), spoiny czołowe a=6 mm , l=20-40 mm ,co 300-400mm Zamontować sczepione części na obrotniku rolkowym i wykonać spoinę 3b wewnętrzną automatycznie met. 135 Wyszlifować spoiny sczepne Wykonać spoinę 3a zewnętrzną automatycznie met. 121 Zdjąć podzespół z obrotnika Zbadać wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT) , wymagany poziom jakości spoin Po zwolnieniu przekazać na pole okładkowe.
|
Półautomat MAGOMIG 402 ,obrotnik rolkowy Szlifierka ręczna Słupowysięgnik US 3000 , Głowica automatu TAS 800T ,obrotnik rolkowy
Defektoskop DI 40
Półautomat MAGOMIG 402 ,obrotnik rolkowy Szlifierka ręczna Słupowysięgnik US 3000 , Głowica automatu TAS 800T
Defektoskop DI 40
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||
WYTWÓRCA |
PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW) |
NR PKW |
STRONA 7 |
||||||||
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY |
ZESPÓŁ : |
NR RYSUNKÓW : |
NR ZLECENIA: |
LICZ. WYROB. 500 SZT. |
|||||||
NR OPERAC. |
WYDZIAŁ STANOWISK |
NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.) |
URZĄDZENIA TECHNO --LOGICZNE I KONTROLNE |
UWAGI |
|||||||
14. 14.1
14.2
15.
16. 16.1
16.2
16.3
17.
|
Piaskarnia
KT
KT
Malarnia
KT
|
Czyszczenie zbiornika przed malowaniem Zabezpieczyć powierzchnie obrabiane przed uszkodzeniem, piaskować korpus do stopnia czystości S.A. 2 ½ wg PN-70/H97050
Sprawdzić jakość czyszczenia powierzchni zbiornika
Próba ciśnieniowa ,(wodna) zbiornika
Malowanie zbiornika Malować zbiornik zgodnie z wymaganiem technologicznym i instrukcją.
Kontrola jakości i grubości powłok malarskich po wyschnięciu na zgodność z wymaganiami technologicznymi wg instrukcji Odbiór końcowy wyrobu zgodnego z procedurą.
Przekazanie na pole odkładkowe wyrobów gotowych.
|
Agregat do piaskowania
Wzorce pow. Wg ISO 8501-1
Agregat do malowania ADAL
Grubościomierz do powłok malarskich
|
|
|||||||
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurlo |
SPRAWDZIŁ : |
ZATWIERDZIŁ : |
|||||||||