Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Koninie

Zamiejscowy Wydział Budownictwa i Instalacji Komunalnych w Turku

Kierunek: budownictwo

studia stacjonarne

rok III , semestr VI

PROJEKT BUDOWY BUDYNKU ŻELBETOWEGO- PARKINGU

KAROL ADAMUS

Spis treści:

• Opis techniczny hali ______________________________________________________

• Rysunki:

Rzut fundamentów ______________________________________________skala 1:

Rzut kondygnacji _______________________________________________skala 1:

• Opis zagospodarowania terenu___________________________________________

• Wykaz podstawowych materiałów budowlanych_____________________________

• Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ______________________

1. Elementy zagospodarowania terenu mogące stwarzać zagrożenia dla życia lub zdrowia__

2. Sposób prowadzenia instruktarzu pracowników__________________________________

3. Przepisy BHP_____________________________________________________________

1. Zagospodarowanie placu budowy:

1.1. Przygotowanie placu budowy_________________________________________________

1.2. Ogrodzenie placu budowy____________________________________________________

1.3. Oznaczenie placu budowy ___________________________________________________

1.4. Roboty ziemne w zakresie transportu __________________________________________

1.5. Przyłączenie mediów _______________________________________________________

1.6. Wykonanie magazynów i składowisk oraz pomieszczeń biurowo-socjalnych____________

1.7. Rysunek placu zagospodarowania terenu ________________________________________

2. Proces robót technologicznych:

2.1.Zdjęcie warstwy humusu

2.1.1.Cel procesu

2.1.2.Obliczenie ilości robót

2.1.3.Opis realizacji procesu

2.1.4.Obliczenie wydajności i czasu pracy spycharki

2.Wykonanie wykopu szerokoprzestrzennego pod płytę fundamentową

2.2.1.Cel procesu

2.2.2.Obliczanie ilości robót ziemnych

2.2.3.Podział procesu na operacje technologiczne

2.2.4.Parametry operacji technologicznych

2.2.5.Dobór maszyn do operacji technologicznych

2/2.6. Obliczenia wydajności i czasu pracy maszyn

3. Wykonanie fundamentów oraz budynku docelowego

3.1. Fundamenty _______________________________________________________________

3.2. Dobór szalunków ściennych___________________________________________________

3.3. Słupy, ściany, podjazdy, klatka schodowa, stropodach ­­­­­­­­­­­­­­­­­­______________________________

3.4. Dobór szalunków stropowych _________________________________________________

3.5. Dobór żurawia _____________________________________________________________

3.6. Wymagania przy montażu żurawia______________________________________________

3.6. Rysunek zasięgu pracy żurawia ________________________________________________

4. Roboty porządkowe __________________________________________________________

5. Harmonogram ogólny realizacji obiektu:________________________________________

5.1. Harmonogram materiałów_____________________________________________________

5.2. Harmonogram robót_________________________________________________________

5.3. Harmonogram sprzętu________________________________________________________

6. Uwagi końcowe______________________________________________________________

OPIS TECHNICZNY

1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest projekt budowy parkingu wielopoziomowego

5 kondygnacji.

2. PODSTAWA OPRACOWANIA

- Umowa z inwestorem

- Projekt architektoniczny zagospodarowania przestrzeni publicznej

- Warunki przyłączenia do sieci

- Obowiązujące normy i wytyczne

- Pomiary własne w terenie

3. ZAKRES OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest projekt budowy parkingu wielopoziomowego

5 kondygnacji .

Który swym zakresem obejmuje :

- roboty ziemne niwelacja terenu , wykopy pod płytę fundamentową

- wykonanie płyty fundamentowej żelbetowej

- wykonanie ścian nośnych słupów , podjazdów , klatki schodowej

stropów oraz stropodachu

4. STAN ISTNIEJĄCY

Obecnie działka jest niezabudowana porośnięta wysoką trawa.

Działka uzbrojona w media.

5. STAN PROJEKTOWANY

Projektuje się:

• wykonanie płyty fundamentowej żelbetowej

• wykonywanie ścian nośnych , słupów , stropodach ,strop

klatki schodowej , podjazd

• OPIS ZAGOSPODAROWANIA TERENU

1.1 Podstawa opracowania:

Mapa do celów projektowych

Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania terenu

Zatwierdzona przez inwestora koncepcja programowo-przestrzenna

Warunki tech. na dostawę wody i odprowadzenie ścieków

Warunki tech. ENERGA

Dokumentacja geologiczno-inżynierska

Decyzja uzgadniająca zjazdy na działkę

1.2 Lokalizacja

Teren objęty opracowaniem położony jest u skrzyżowania dwóch ulic dwukierunkowych

W miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego działka ta przeznaczona

jest na parking wielopoziomowy.

1.3 Zakres opracowania

Projekt zagospodarowania terenu obejmuje działkę nr 00000.

W skład opracowania wchodzi budynek parkingu , przyłącza

do sieci uzbrojenia, tereny zielone.

1.4 Istniejące zagospodarowanie terenu

Teren jest niezagospodarowany porośnięty wysoką trawa.

1.5 Teren nie podlega ochronie konserwatorskiej.

1.6 Istniejące i przewidywane zagrożenia dla otoczenia i osób.

Na terenie nie ma istniejących zagrożeń dla środowiska naturalnego ani dla

przyszłych mieszkańców projektowanych budynków.

• WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH

1. Beton

- C 8/10

- C 12/15

- C 16/20

- C 20/37

2. Stal zbrojeniowa

- pręty żebrowane o śr. 8 10 20 mm

- pręty gładkie o śr 6 mm

-drut wiązałkowy

3. Nadproża typu L

4. Pustaki ceramiczne Porotherm

5. Cegła ceramiczna

6. Cement portlandzki

7. Wapno hydratyzowane

8. Kruszywo naturalne

- piasek 0-0.2

- posypki piaskowe

9. Drzwi

10. Brama garażowa

11. Izolacja przeciwwilgociowa

- izolbet

- papa przeciwwilgociowa

12. Papa termozgrzewalna

• INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

1. Elementy zagospodarowania terenu mogące stwarzać zagrożenia zdrowia i życia ludzi.

Należy zachowa szczególną ostrożność podczas prowadzenia prac i wykopów w pobliżu istniejącej infrastruktury podziemnej oraz budynków. Kierownik budowy określa bezpieczna odległość w jakiej można prowadzi roboty ziemne za pomocą sprzętu mechanicznego.

Podczas prowadzenia robót przyłącza wodociągowego i montażu fontanny należy zastosować odpowiednie oznakowanie i zabezpieczenie wykopów.

2. Sposób prowadzenia instruktarzu pracowników.

Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy wykonywaniu inwestycji musza zostać przeszkoleni pod względem BHP na swoich stanowiskach pracy,

Zasady BHP (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury)

z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003 r.) na podstawie art. 237 § 2 ustawy z dnia 26 czerwca 1974 r. - Kodeks pracy (Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94, z późn. zm.))[5]

Rozdział 7

Maszyny i inne urządzenia techniczne

§ 61. Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności.

§ 62. 1. Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.

2. Dokumenty te powinny być dostępne dla organów kontroli w miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń.

§ 63. 1. Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, niepodlegające dozorowi technicznemu, udostępnia organom kontroli dokumentację techniczno-ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń.

2. Wykonawca zapoznaje pracowników z dokumentacją, o której mowa w ust. 1, przed dopuszczeniem ich do wykonywania robót.

3. Maszyny i inne urządzenia techniczne eksploatuje się, konserwuje i naprawia zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający ich sprawne funkcjonowanie.

§ 64. 1. Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być:

1) utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność;

2) stosowane wyłącznie do prac, do jakich zostały przeznaczone;

3) obsługiwane przez przeszkolone osoby.

§ 65. Przeciążanie maszyn i innych urządzeń technicznych ponad dopuszczalne obciążenie robocze jest zabronione, z wyjątkiem przeciążeń dokonanych w czasie badań i prób.

§ 67. W przypadku stwierdzenia w czasie pracy uszkodzenia maszyny lub innego urządzenia technicznego należy je niezwłocznie unieruchomić i odłączyć dopływ energii.

§ 68. Na stanowiskach pracy przy stacjonarnych maszynach i innych urządzeniach technicznych powinny być dostępne instrukcje bezpiecznej obsługi i konserwacji, z którymi zapoznaje się osoby upoważnione do pracy na tych stanowiskach.

§ 70. 1. Maszyny i inne urządzenia techniczne przed rozpoczęciem pracy i przy zmianie obsługi powinny być sprawdzone pod względem sprawności technicznej i bezpiecznego użytkowania.
2. W przypadku maszyn i innych urządzeń technicznych, dla których prowadzona jest wymagana dokumentacja, sprawdzenie, o którym mowa w ust. 1, potwierdza się wpisem do tej dokumentacji.

§ 71. Odtłuszczanie lub oczyszczanie powierzchni oraz części maszyn lub innych urządzeń technicznych wykonuje się środkami do tego przeznaczonymi.

§ 72. Dokonywanie napraw i czynności konserwacyjnych sprzętu zmechanizowanego będącego w ruchu jest zabronione.

Rozdział 10

Roboty ziemne

§ 143. Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.

§ 144. 1. Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: elektroenergetyczne, gazowe, telekomunikacyjne, ciepłownicze, wodociągowe i kanalizacyjne powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci, i sposobu wykonywania tych robót.

2. Bezpieczną odległość wykonywania robót, o których mowa w ust.1, ustala kierownik budowy w porozumieniu z właściwą jednostką, w której zarządzie lub użytkowaniu znajdują się te instalacje. Miejsca tych robót należy oznakować napisami ostrzegawczymi i ogrodzić.
3. W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze.

4. Prowadzenie robót ziemnych w pobliżu instalacji podziemnych, a także głębienie wykopów poszukiwawczych powinno odbywać się ręcznie.

§ 145. 1. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady, o których mowa w § 15 ust. 2, zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego.

2. Poręcze balustrad, o których mowa w ust. 1, powinny znajdować się na wysokości 1,1 m nad terenem i w odległości nie mniejszej niż 1 m od krawędzi wykopu.
3. Niezależnie od ustawienia balustrad, o których mowa w ust. 1, w przypadkach uzasadnionych względami bezpieczeństwa wykop należy szczelnie przykryć, w sposób uniemożliwiający wpadnięcie do wykopu.

4. W przypadku przykrycia wykopu, zamiast balustrad, o których mowa w ust. 3, teren robót można oznaczyć za pomocą balustrad z lin lub taśm z tworzyw sztucznych, umieszczonych wzdłuż wykopu na wysokości 1,1 m i w odległości 1 m od krawędzi wykopu.

§ 147. 2. Wykopy bez umocnień, o głębokości większej niż 1 m, lecz nie większej od 2 m, można wykonywać, jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno-inżynierska.

§ 148. W czasie wykonywania wykopów ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu, zgodnym z przepisami odrębnymi, należy:

1. w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu, wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu;

2. likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy, usuwając naruszony grunt, z zachowaniem bezpiecznego nachylenia w każdym punkcie skarpy;

3) sprawdzać stan skarpy po deszczu, mrozie lub po dłuższej przerwie w pracy.

§ 151. 1. Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do wykopu.

2. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20 m.
3. Wchodzenie do wykopu i wychodzenie po rozporach oraz przemieszczanie osób urządzeniami służącymi do wydobywania urobku jest zabronione.

§ 152. Każdorazowe rozpoczęcie robót w wykopie wymaga sprawdzenia stanu jego obudowy lub skarp.

§ 155. Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.

§ 157. W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia się nawisów gruntu.

§ 158. 1. Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości od wykopu co najmniej 0,6 m poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.

2. Przy wykonywaniu robót ziemnych sprzętem zmechanizowanym należy wyznaczyć w terenie strefę niebezpieczną i odpowiednio ją oznakować.

§ 159. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest zabronione.

1. ZAGOSPODAROWANIE PLACU BUDOWY

Krok 1

Przygotowanie placu budowy:

Plac budowy przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych musi być uprzednio należycie przygotowany.

Urządzenie placu budowy polega na wykonaniu pomocniczych czynności, które są niezbędne do realizacji zlecenia. Do prac przygotowawczych należą:

1. wytyczenie geodezyjne obiektu w terenie, wykonanie niwelacji terenu przy pomocy niwelatora,

2. wycięcie zbędnych drzew i krzewów (za pomocą spycharki),

3. rozbieranie starych budynków mających podlegać rozbiórce (jeśli są),

4. zbudowanie kanałów i drenaży,

5. wywiezienie z placu budowy gruzu, zbędnych materiałów, urządzeń i przedmitów mogących stwarzać przeszkody lub utrudniać wykonywanie robót,

6. obniżenie poziomu wód gruntowych,

7. zabezpieczenie placu budowy przed wodą opadową, z którą zawsze należy się liczyć, i jej skuteczne odprowadzenie,

Krok 2

Ogrodzenie placu budowy:

Zagospodarowany teren budowy należy dla bezpieczeństwa odizolować, celem zwiększenia bezpieczeństwa dla innych użytkowników przyległego terenu.

Ogrodzenie będzie mieć wysokość 2,5 m. Wykonane zostanie z blachy fałdowej, pełnej na całej długości obwodu działki. Sposób wykonania ogrodzenia nie będzie stwarzać zagrożenia dla ludzi.

Ogrodzenie będzie umiejscowione na obrzeżach działki celem jak największego wykorzystania działki na potrzebne operacje.

W ogrodzeniu znajdować się będą dwie bramy wjazdowe o szerokości 6 m wraz z stróżówką znajdującą się tuż obok jednej z bram bramy.

Krok 3

Kolejnym ważnym elementem jest oznaczenie placu budowy:

Teren budowy musi być nie tylko ogrodzony ale także odpowiednio oznakowany żółtą tablicą informacyjna. Wymagania te są zgodne z postanowieniami Prawa Budowlanego i przepisami BHP.

Tablica informacyjna, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r., powinna zawierać:

• dane inwestora,

• rodzaj budowanego obiektu wraz z adresem,

• dane wykonawcy,

• numer zezwolenia na budowę,

• dane kierownika budowy i projektanta,

• podmiot nadzoru

• dane inspektora.

Tablica informacyjna ma kształt prostokąta o wymiarach 90cm x 70cm. Napisy na tablicy informacyjnej wykonuje się w sposób czytelny i trwały, na sztywnej płycie koloru żółtego, literami i cyframi koloru czarnego, o wysokości co najmniej 4cm. Tablicę należy umieścić w miejscu widocznym od strony drogi publicznej lub dojazdu do takiej drogi, na wysokości nie mniejszej niż 2m.

Krok 4

Roboty ziemne w zakresie transportu:

W celu umożliwienia prac na terenie budowy różnego rodzaju maszyn i sprzętu a także dostarczenia na plac budowy potrzebnych materiałów wykonane zostaną:

• drogi tymczasowe wykonane przez utwardzenie 25 cm warstwą żużla przy pomocy odpowiednich narzędzi ,w miejscach intensywnych prac tj. zatoczek wyładunkowych czy też zakrętach, za pomocą kruszywa lub płyt betonowych,

• zabezpieczenie dróg dojazdowych i umieszczenie znaków ostrzegawczych oraz znaków określających prawidłowy kierunek jezady,

• zapewnienie odpowiednich łuków, które zapewnią bezproblemową jazdę wzdłuż dróg pojazdom o dużych gabarytach tj. ciągnik siodłowy z naczepą.

Krok 5

Przyłączenie mediów:

Rozmieszczenie oświetlenia wzdłuż ogrodzenia celem zapewnienia większego bezpieczeństwa po zapadnięciu zmroku.

Rozmieszczenie na terenie działki hydrantów w miejscach łatwo dostępnych, nieprzeszkadzających przy prowadzeniu robót budowlanych.

Krok 6

Magazyny i składowiska:

Wykonanie tymczasowych składowisk i magazynów na materiały budowlane dowożonych na teren budowy. Uwzględnienie odpowiednich wielkości składowisk oraz określenie dogodnego położenia ich na placu, które zapewni swobodny dostęp oraz łatwy dojazd środkami transportu podczas rozładunku.

Na placu znajdować się będą:

- miejsce do składowania cegły budowlanej

- miejsce do składowania pustaków

- miejsce do składowania dachówki ceramicznej

- miejsce do składowania piasku i wapna do zaprawy

- miejsce do składowania stali zbrojeniowej

- silos do cementu

Na placu budowy umieszczone zostaną również pomieszczenia biurowo socjalne o powierzchniach:

- biuro kierownika budowy 34,3 m²

- pomieszczenie socjalne- szatnia dla pracowników 24, 75 m²

- pomieszczenia socjalne - umywalnia 16,8 m²

- pomieszczenia socjalne- wc 14,7 m²

- portiernia 6 m²

2. PROCES ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH

2.1. Zdjęcie warstwy humusu

2.1.1.Cel procesu

Celem procesu jest zdjęcie warstwy ziemi urodzajnej (humusu) z działki w okolicy Białegostoku, przeznaczonej pod budowę hali jednonawowej według systemu FF
i przemieszczenie tej warstwy humusu na hałdę znajdującą się w odległości 5 metrów od granicy wykopu szerokoprzestrzennego

Po wykonaniu odwiertów geodezyjnych gleby na danym terenie stwierdzono zaleganie gruntu kategorii II (piasek pylasty, o ciężarze objętościowym ₀=1800 kG/m³ oraz współczynniku spulchnienia s_p=1,17) z warstwą humusu grubości 15 cm .

2.1.2.Obliczenie ilości robót

Rys. 1 Schemat działki

• obliczam powierzchnię działki:

• obliczam objętość humusu do usunięcia z działki:

gdzie g=0,15m – grubość warstwy humusu

• obliczam szerokość hałdy humusu:

Przyjęłam wysokość hałdy h=1m i długość d=77,80m (wzdłuż najdłuższego boku działki)

, , ,

2.1.3.Opis realizacji procesu

Ze względu na to, że proces zdjęcia warstwy humusu przyjęliśmy jako proces jednooperacyjny (humus zostaje na terenie budowy) wyróżnimy w nim następujące ruchy robocze:

• skrawanie do napełnienia lemiesza;

• przemieszczanie z pełnym lemieszem;

• jazda powrotna (jałowa) z podniesionym lemieszem.

Założono do wykonania procesu spycharkę gąsienicową TD – 7H Standard (HSW),
o parametrach:

• Szerokość lemiesza 2,37m

• Wysokość lemiesza 0,84m

• Największa wysokość podnoszenia lemiesza 0,94m

• Maksymalne opuszczanie 0,45m

• Prędkość jazdy: I bieg 3,60 km/h = 1,00 m/s

II bieg 6,00 km/h = 1,67 m/s

III bieg 9,30 km/h = 2,58 m/s

Spycharka ta zostanie dostarczona na plac budowy zestawem transportowym składającym się z:

• ciągnika siodłowego Jelcz 317

• naczepy ND – 160 o ładowności 16 ton.

2.1.4.Obliczenie wydajności i czasu pracy spycharki

• obliczam pojemność lemiesza czołowego

gdzie:

h=0,84m – wysokość lemiesza

l=2,37m – szerokość lemiesza

(dane katalogowe firmy HSW)

• obliczam czasy stałe pracy spycharki

• obliczam czasy zmienne pracy spycharki

gdzie:

L_s - droga skrawania urobku do chwili napełnienia lemiesza [m]

L_p - droga przemieszczania urobku [m]

L_s+L_p - droga jazdy powrotnej (jałowej) [m]

V_s - prędkość jazdy podczas skrawania (I bieg) i wynosi 3,60km/h

V_p- prędkość jazdy podczas przemieszczania urobku (II bieg) i wynosi 6,00km/h

V_pw- prędkość jazdy powrotnej – jałowej (III bieg) i wynosi 9,3km/h

gdzie:

g - grubość warstwy humusu,

l – szerokość lemiesza,

S_n – współczynnik napełnienia lemiesza wg tab. 4-26/234 w [1]

• obliczam czas cyklu pracy spycharki

• obliczam wydajność pracy spycharki

gdzie:

s_s=0,83 – współczynnik spoistości gruntu (wg tabl. 4-26/s.234 w [1])

s_n=0,85 – współczynnik napełnienia lemiesza (wg tabl. 4-26/s.234 w [1])

s_w=0,85 – współczynnik wykorzystania czasu pracy spycharki w czasie trwania zmiany roboczej (wg s.234 w [1])

• obliczam czas pracy spycharki dla połowy działki

• obliczam całkowity czas pracy spycharki

2.2.Wykonanie wykopu szerokoprzestrzennego pod płytę fundamentowe

2.2.1.Cel procesu

Celem procesu jest wykonanie wykopu szerokoprzestrzennego pod stopy fundamentowe hali przemysłowej i przyjęcie takiej liczby środków transportowych, aby koparka pracowała bez przerw według przyjętego schematu w gruncie kategorii II.

2.2.2.Obliczanie ilości robót ziemnych.

Przyjęto z tabeli 4,2 str.201 w [1] dla kategorii gruntu II, głębokości wykopu
h = 1,2m>1m i dla naziomu obciążonego przyjęto nachylenie w stosunku
h : l = 1:1l=1,20m.

V_c – całkowita objętość gruntu do odspojenia

V_m – objętość gruntu do wykopu mechanicznego

V_hr –objętość gruntu do odspojenia ręcznego

0,00

- 0,20

0,265

V_obs – objętość gruntu na obsypanie fundamentów

1,40

0,135

0,80

- 1,40

2.2.3.Podział procesu na operacje technologiczne

2.2.4.Parametry operacji technologicznych.

V_wywiez.=275,38m³

Klasa drogi G

L=12km

Kat.gruntu-II

V_m=639,83m³

H=1,20m

V_wywiez.=275,38m³

2.2.5.Dobór maszyn do operacji technologicznych.

Parametry maszyn (wg tab. 4-13/218 w [1])

koparka podsiębierna KS-251

• moc silnika 25KM,

• prędkość jazdy (km/h)

I bieg 4,82

II bieg 7,17

III bieg 9,99

IV bieg 15,34

Wsteczny 6,29

• ciężar maszyny ( z osprzętem koparki i spycharki) 10,44T,

• pojemność naczynia 0,25m³,

• największy promień kopania 6,45m,

• największa wysokość wyładunku 5,20m,

• największa głębokość kopania 3,20m.

Jednostka transportowa: (wg [4])

Samochód ciężarowy samowyładowczy Jelcz W642 K

• nośność 10,5T

 

2.2.6. Obliczenia wydajności i czasu pracy maszyn

Q_e – wydajność eksploatacyjna koparek jednonaczyniowych (praca cykliczna), m³/h

n – liczba cykli pracy koparki

T_c=18 s – średni czas cyklu pracy koparki wg tab. 4-18/227 w [1]

q = 0,25m³ –geometryczna pojemność naczynia roboczego (dane techniczne koparki z pkt. 1.5)

s_t =0,95 – współczynnik trudności odspojenia gruntu wg tab. 4-17/226 w [1]

s_n =0,85 – współczynnik napełnienia naczynia, stanowiący stosunek objętości gruntu pobranego do geometrycznej pojemności naczynia wg tab. 4-16a/225 w [1]

s_w1 =0,92 – współczynnik wykorzystania czasu, wprowadzony dla uwzględnienia przerw związanych z technologią pracy maszyny, a przede wszystkim związany ze zmianą stanowiska pracy koparki wg tab. 4-17/226 w [1]

s_{w2 (załadunek)} =0,80, s_{w2 (odkład)} = 0,87 – współczynnik wykorzystania czasu pracy maszyny w okresie zmiany roboczej wg tab. 4-17/226 w [1]

Wydajność eksploatacyjna koparki przy załadunku:

Wydajność eksploatacyjna koparki przy pracy na odkład:

Obliczam czas pracy koparki na załadunek:

Obliczam czas pracy koparki na odkład:

Załadunek urobku bezpośrednio na jednostki transportowe musi być zsynchronizowany między przebiegiem odspajania ziemi przez koparkę a pracą transportu.
Synchronizacja taka polega na:

• zapewnieniu sprawnego i terminowego ładowania urobku,

• terminowym i optymalnym wykorzystaniu środków transportowych.

Pojemność użyteczną P_jt jednostek transportowych oblicza się za pomocą wzoru:

P_jt – pojemność użyteczna jednostki transportowej,

N = 4500kG –nominalna nośność samochodu samowyładowczego,

γ₀ =1800kG/m³ –ciężar objętościowy gruntu w stanie rodzimym,

S_s = 0,855 odwrotność współczynnika spulchnienia gruntu

Obliczam liczbę cykli n_c pracy koparki, niezbędną do napełnienia skrzyni jednostki transportowej:

n_c – liczba cykli pracy koparki, niezbędna do napełnienia skrzyni transportowej,

S_n =1,17 – współczynnik spulchnienia gruntu,

q=0,18 m³ – pojemność naczynia roboczego koparki.

Obliczam czas załadunku T_z jednostki transportowej:

Obliczam czas trwania cyklu pracy T_j jednostki transportowej:

T_j – czas trwania cyklu pracy jednostek transportowych

t_p – czas podstawienia pod załadunek wraz z podjazdem, manewrowaniem i odjazdem dla pojazdów przy podstawianiu ich na terenie t_p=1,20 min,

t_z =9,78 min.- czas załadunku,

t_w –czas wyładunku, łącznie z manewrowaniem na wysypisku; t_wśr = 3,0 min wg s.230
w Rowiński, Widera, „Zmechanizowane roboty budowlane” ,

L = 12km –odległość przewozu urobku

V_śr=28km/h - przeciętna prędkość jazdy w obu kierunkach wg tab. 4-24/230 w Rowiński, Widera, „Zmechanizowane roboty budowlane” ,

Obliczam liczbę jednostek transportowych n_j spełniających warunki mechanizacji kompleksowej:

n_j – liczba jednostek transportowych, spełniających warunki mechanizacji kompleksowej

k = 1,03 -1,10 - współczynnik zwiększający

Przyjęto 7 jednostek transportowych.

3. Wykonanie fundamentów oraz budynku docelowego:

3.1. Fundamenty

Gdy podłoże jest odpowiednio przygotowane wykonujemy szalunki oraz zbrojenie.

Po zakończeniu robót zbrojarskich można zaczynać betonowanie płyty. Beton powinien być odpowiednio zagęszczany oraz zapewniona pielęgnacja podczas wiązania betonu.

3.2. Dobór szalunków fundamentowych

SZALUNKI TEKKO 
Jest to jeden z najmniejszych i  zarazem najlżejszych, bo ważących tylko 38 kilogramów, systemów deskowań ściennych. Może on służyć, między innymi, do szalowania fundamentów. 
Jest dostosowany głównie do montażu ręcznego, stąd jest niezależny od pracy dźwigu budowlanego, tzw. żurawia. Jest to system lekki i łatwy w montażu, co pozwala osiągnąć dużą oszczędność kosztów i czasu montażu w porównaniu z tradycyjnym deskowaniem.

Elementy składowe systemu TEKKO to:
•    płyty ramowe wykonane z ocynkowanej stali  o wymiarach: wysokość- 90 cm i 120 cm, szerokość- 30 cm, 45 cm, 60 cm, 90 cm

•    narożniki, podpory pionujące, ściągi z nakrętkami oraz zamki. 

3.3. Słupy, ściany, podjazdy, klatka schodowa, stropodach

Gdy płyta osiągnie odpowiednią wytrzymałość można zacząć wykonywać ściany

nośne , słupy , klatki schodowej ,podjazdu oraz stropu.

Ściany nośne wykonywane są z pustaków ceramicznych typu Pototherm metodą

manualna na zaprawie cementowo-wapiennej. Słupy wykonywane są z żelbetu

wylewane we wcześniej wykonanych szalunkach podobnie jak i klatki schodowe oraz

podjazdy samochodowe.

W wszystkich elementach żelbetowych należ zagęszczać beton i pielęgnować. Zakończeniem kondygnacji jest strop żelbetowy poza ostatniej gdzie

zamiast stropu występuje stropodach izolowany papą termozgrzewalną.

Cały budynek musi być zabezpieczony przeciwwilgociowo . Wykonuje się to za pomocą

emulsji typu izolbet oraz papą przeciwwilgociową.

Na każdej kondygnacji wykonujemy posadzki betonowe przemysłowe.

3.4. Dobór szalunków stropowych

Przez większy okres budowy niezbędne będą szalunki stropowe. Na budowie użyte zostaną szalunki firmy DELTA , systemy dzwigarkowy H20, dokładne parametry techniczne znajdują się poniżej,

Szalunki stropowe - system dzwigarkowy H 20

składa się z następujących elementów:

Dźwigar H20:

Wymiary: 
długość - od 2,45 m do 4,90 m
wysokość - 20 cm
szerokość - 8 cm

Parametry statyczne:
moment zginający - 5 kNm (dopuszczalny)
obciążenie- 11 kN (dopuszczalny)
sztywność - 425 kNm2
Waga : około 5 kg/ 1 mb

Podpory:
260 – długość od 1,54 m. do 2,60 m.
300 – długość od 1,72 m. do 3,00 m.
350 – długość od 1,98 m. do 3,50 m.
410 – długość od 2,34 m. do 4,10 m.
450 – długość od 2,50 m. do 4,50 m.

Stojak trójnożny - służy do ustawienia podpór.

Głowica 8/20 - zabezpiecza dźwigar przed zsunięciem się.

Sklejka wodoodporna
Wymiary - 2,50 m x 1,25 m. Grubość - 21 mm. (11 warstw)

Przykładowe zużycie materiału na 1 m2 stropu:

L.P.	Opis	Ilość	jednostka miary
1	Podpora 3.00 m	0,5	szt.
2	Dźwigar kratowy H 20	3,0	mb.
3	Trójnóg uniw.	0,3	szt.
4	Głowica krzyżowa 8/20	0,3	szt.
5	Sklejka 1,25 m x 2,50 m x 21mm	1,0	m2

3.5. Dobór żurawia

• Dla ułatwienia i usprawnienia prac wykonawczych na placu budowy umieszczono żuraw samojezdny:

Wybrano żuraw samojezdny marki LIEBHERR typ MK 88.

Parametry żurawia:

- dane techniczne:

Standard	EN 14439
Rope działa	2
Max. udźwig	8000 kg
Udźwig przy max. promień	1850/2050 kilogramy
Max. Wysokość haka	30,2 m
Podwyższone wysięgnik	15 ° / 30 ° / 45 °
Podstawa nośna	7,30 mx 5,75 m  7,30 mx 7,0 m

-dokładny udźwig żurawia

Promień roboczy	Udźwig
31,0 m	3350/3400 kg *
39,5 m	2300/2500 * kg
45,0 m	1850/2050 * kg

rys.2 Udźwig żurawia przedstawiony graficznie

rys.3 Wymiary żurawia LIEBHERR MK88

rys. 4 Wymiary żurawia LIEBHERR MK88

rys.5 Parametry techniczne żurawia LIEBHERR MK88

3.6. Wymagania przy montażu żurawia.

Do montażu można przystąpić, gdy:

- wszystkie osoby pracujące na budowie zostały zapoznane z przepisami BHP,

- robotnicy na budowie muszą być przeszkoleni w zakresie technologii montażu konstrukcji budowlanych,

- w zasięgu pracy żurawia nie mogą znajdować się żadne linie napowietrzne,

- przed rozpoczęciem niebezpiecznych prac powinno się zaznaczyć i oznaczyć niebezpieczne strefy dobrze widocznymi tablicami informującymi,

- żurawie montażowe muszą być zaopatrzone w automatyczne wyłączniki udźwigu,

- temperatura nie spadnie poniżej -5C, a prędkość wiatru nie przekracza 8 m/s,

- temperatura nie spadnie poniżej -10C, a prędkość wiatru nie przekracza 4 m/s,

- temperatura nie spadnie poniżej -15C, a prędkość wiatru nie przekracza 2 m/s.

3.7. Dobór zawiesi

Zawiesie będzie wykorzystane do przenoszenia belek stropowych Porotherm o maksymalnej długości
4,75.

Siła w cięgnach:

Minimalna długość cięgien – rozstaw cięgien 1,5 m oraz kąt między nimi 90^⁰:

Wysokość zawiesia:

Dobrano cięgna: Zawiesie linowe dwucięgnowe z liny o grubości 8 mm firmy Warmel. Zdecydowano się na użycie haków z uchem.

4. Roboty porządkowe

Zakończenie budowy i oddanie obiektu w ręce inwestora należy sfinalizować porządkowaniem terenu budowy.

Usuniecie zaległych materiałów budowlanych, usunięcie gruzu, itp..

Oczyszczenie placu budowy z jakichkolwiek rzucających ( mocno ) się w oczy śmieci, które zmniejszałyby jakość prac.

 5. Harmonogram ogólny realizacji projektu

-ustawienie obiektów tymczasowych( kontenerów socjalnych i biurowych, przenośnych WC)

-roboty ziemne niwelacja terenu

-płyta fundamentowa

-słupy

-ściany nośne

-klatka schodowa

-podjazdy samochodowe

-strop

-posadzki

-izolacje przeciwwilgociowa

-roboty porządkowe

5.1. Harmonogram materiałów

Parking wielopoziomowy

miesiące

materiały	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Podsypka piaskowa	x	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Stal zbrojeniowa	x	X	x	x	x	x	x	x	x	x	x
beton	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Pustaki cegły	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
cement	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
Piasek 0-0.2	-	-	x	x	x	x	x	x	x	x	-
wapno	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
izolacje	x	X	-	-	-	-	-	-	-	-	x
drzwi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x
Bramy garażowe	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x

x- wykonywane

- -niewykonywane

5.2. Harmonogram robót

Parking wielopoziomowy

miesiące

roboty	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Roboty ziemne	x	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Płyta fundamentowa	x	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ściany	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
Słupy żelbetowe	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
Podjazdy, klatki schodowe	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	-
strop	-	-	x	x	x	x	x	x	x	x	-
stropodach	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x
Roboty izolacyjne	x	X	-	-	-	-	-	-	-	-	x
Roboty montażowe ; drzwi bramy garażowe	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x
Roboty porządkowe	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x

x- wykonywane

- -niewykonywane

5.3. Harmonogram sprzętu

Parking wielopoziomowy

miesiące

sprzęt	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
spycharka	x	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Koparka gąsienicowa	x	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Samochód ciężarowy	x	X	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Koparko-ładowarka	x	X	-	-	-	-	-	-	-	-	x
Żuraw samojezdny	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	x
winda	-	-	x	x	x	x	x	x	x	x	x
szalunki	-	X	x	x	x	x	x	x	x	x	x

x- zapotrzebowanie

- - brak zapotrzebowania

6. Uwagi końcowe.

Personel techniczny budowy, członkowie brygad montażowych oraz operatorzy powinni być przeszkoleni w zakresie technologii montażu konstrukcji budowlanych. Wskazane wyżej osoby bezpośrednio przed rozpoczęciem montażu obiektu budowlanego powinny być dokładnie zaznajomione z technologią jego montażu i specyficznymi jego wymaganiami techniki BHP. Stwierdzenie przeprowadzonego przeszkolenia w zakresie danej technologii, z wymienieniem imion i nazwisk przeszkolonych, powinno być wpisane do dziennika budowy lub dziennika montażu.

W obrębie terenu montażu i zasięgu maszyn montażowych, jak i żurawi dokonujących obsługi składowisk prefabrykatów, nie mogą przebiegać napowietrzne przewody instalacji elektrycznej. Należy stosować wyłącznie kable podziemne z wprowadzeniami na słupach w miejscach podłączeń do sieci. Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć i wygrodzić strefy niebezpieczne, rozstawić w widocznych miejscach tablice ostrzegawcze. Żurawie montażowe należy zaopatrzyć w automatyczne wyłączniki mechanizmu udźwigu powodujące zatrzymanie maszyny, gdy na jej haku zostanie zawieszony ciężar przekraczający udźwig nominalny. Przy braku automatycznych wyłączników lub ich niesprawności żuraw powinien być zaopatrzony w tablicę z podanym nominalnym udźwigiem, a każdy prefabrykat zaopatrzony w zakładzie prefabrykacji w wymalowaną na widocznej jego powierzchni wartością masy.

Do pracy na wysokości nie można dopuszczać ludzi nawet z drobnymi obrażeniami ciała. Kategorycznie zabroniona jest praca po spożyciu alkoholu. Odzież robocza montażystów powinna składać się z jednoczęściowego kombinezonu z zapinanymi mankietami rękawów i spodni, dobrze dopasowanego i nie krępującego ruchów, hełmu z tworzywa sztucznego, lekkiego obuwia z cholewkami sznurowanymi powyżej kostek i nieślizgającą się, elastyczną podeszwą zapewniającą wyczuwalność terenu oraz trwałych, jednak dostatecznie elastycznych rękawic pięciopalcowych. Utrzymywanie odzieży roboczej we właściwym stanie i jej właściwe, ciągłe użytkowanie należy do obowiązków użytkownika, a podlega kontroli majstrów.

Bezpośrednie kierowanie montażem powinno być prowadzone przez kierownika obiektu bądź wyznaczonego przez niego inżyniera, starszego technika lub majstra. Muszą oni mieć dobrą wiedzę praktyczną uzupełnioną przeszkoleniem w zakresie technologii i organizacji oraz bezpieczeństwa pracy przy montażu.