Projektowanie sekwencyjne i współbieżne:
proces przygotowania produkcji opiera się o rozeznanie w aktualnych potrzebach rynkowych:
1.klient
2.badania rynku
3.działania marketingowe
4.projektowanie konstrukcyjne
5.przygotowanie technologiczne
6.przygotowanie organizacyjne
7.rzeczywisty proces wytwórczy
8.przygotowanie produktu do sprzedaży
9.produkt trafia do klienta

W projektowaniu sekwencyjnym dokonujemy funkcjonalnego podziału zadań, a w współbieżnym wielofunkcyjnego.

W projektowaniu sekwencyjnym rozwój wyrobu jest procesem ciągłym, w drugim przypadku również ciągłym, lecz wyrób rozwija się na równi z procesami.

W przypadku pierwszym dostawca traktowany jest jako przeciwnik, a w drugim jako partner.

W pierwszym przypadku produkt można modernizować wg myśli wytwórcy, a w drugim modernizacja prowadzona jest na równi z klientem.

W przypadku pierwszym najważniejszy jest koszt, w drugim koszt i czas.

W projektowaniu sekwencyjnym można koncentrować się na wielu wyrobach, we współbieżnym wyłącznie na jednym wyrobie.

Projektowanie, wprowadzenie nowych wyrobów i doskonalenie istniejących nazywa się technicznym przygotowaniem produkcji:
1.Badania i studia wstępne
2.Konstrukcyjne przygotowanie produkcji:
-określenie wymagań techniczno-eksploatacyjnych
-założenia konstrukcyjne
-projekt wstępny
-projekt techniczny
-przygotowanie projektu roboczego
-prototyp
-badanie prototypu
-seria informacyjna
-seria próbna i produkcyjna
-doskonalenie konstrukcji produkowanych wyrobów
3.Technologiczne przygotowanie produkcji:
-prace wstępne
-analiza technologiczności konstrukcji
-projektowanie procesu technologicznego dla prototypu
-projektowanie procesu technologicznego dla produkcji właściwej
-marszruty technologiczne
-wykonanie serii próbnej
4.Organizacyjne przygotowanie produkcji:
-plany przygotowawcze dla uruchomienia produkcji
-szczegółowe rozplanowanie struktury produkcyjnej i rozplanowanie produkcji
-opracowanie zarządzania struktury produkcyjnej
-opracowanie harmonogramów, planów operatywnych
-opracowanie planów rozruchów i rozwoju nowej produkcji
-uruchomienie produkcji

Nowoczesne metody zarządzania produkcją i usługami:
-Kryteria techniczno ekonomiczne
-kryterium zawansowanych technik
-kryterium elastycznych kryteriów wytwórczych i zintegrowanych kryteriów wytwórczych
-kryterium wyszczuplonej produkcji, przekształcenia produkcji, eliminacji zbędnych kosztów i marnotractwa

FMS - elastyczny system produkcji, charakteryzuje się elastycznymi sposobami sterowania produkcją, gwarantuje bardzo wysoką wydajność i różnorodność asortymentu.

Główne cechy FMS-u:
-elastyczność
-automatyzacja produkcji
-integracja z innymi podsystemami

Typy elastyczności FMS-u:
-maszyn
-asortymentu
-wielkości produkcji
-procesu technologicznego
-marszrutu technologicznego
-systemu
-ograniczeń kolejnościowych
-wielkości procesu
-procesu wytwórczego
-gniazda produkcyjnego
-linii produkcyjnej
-sieci produkcyjnej

Komputerowo zintegrowane systemy wytwórcze:

Reenginering:
przemyślenie i radykalne przeprogramowanie procesu

X-eenginering:
odbywa się w warunkach nowej ekonomii

Fazy wdrażania R-E:
-ustalenie celu
-identyfikowanie procesów podlegających przebudowie
-diagnoza i ocena procesu przedsiębiorstwa
-opracowanie i przedstawienie nowych procesów
-wdrożenie ich w życie

Efekty R-E:
-produkt o charakterze innowacyjnym
-dostosowanie ceny do potrzeb
-zróżnicowana oferta
-produkt dopasowany do potrzeb
-wysoka jakość produktu (technologiczna i funkcjonalna)

Metoda Keizen:
w dosłownym tłumaczeniu oznacza dobrą zmianę, zakłada redukcję marnotractwa.

Reguły działania metody Keizen:
1.rozwiązywanie problemu w miejscu jego wystąpienia
2.sprawdź narzędzia, przedmioty, urządzenia i znajdź przyczynę ich uszkodzenia
3.podejmij środki zaradcze
4.poszukaj bezpośredniej przyczyny problemu
5.określ właściwe standardy zapobiegające powtórzeniu się problemu

Filary metody Keizen:
-standaryzacja miejsca pracy
-organizacja miejsca pracy

Reguła 5S:
-selekcja
-systematyka organizacji
-sprzątanie
-schludność
-samodyscyplina

Odchudzanie produkcji:
optymalizacja tworzenia i przepływu wartości w procesie produkcyjnym obniży koszty, czas, a zwiększy jakość i satysfakcję klienta.

Wirtualna organizacja - połączenie kilku partnerów siecią informatyczną.

---