Projekt wymurówki strefy kalcynacji pieca obrotowego do produkcji klinkieru cementowego.

Dane:

• Pancerz stalowy grubości 40mm (λ_pst = 48,8 W/mK);

• Średnica wewnętrzna pieca: φ = 6,0 m;

• Długość pieca: L = 100 m;

• Spoiny z zaprawy: 1,5mm.

1. Wskazać metodę produkcji klinkieru.

2. Określić warunki pracy wyłożenia, założyć rozkład temperatury materiału i gazów w piecu.

Warunki pracy wyłożenia:

W strefie spiekania pieca cementowego temperatura materiału osiąga wartość 1450^oC. Materiał w strefie wysokich temperatur (powyżej 800^oC) przebywa w zależności od konstrukcji pieca około 30 minut. Najwyższe temperatury podczas procesu wypału klinkieru sięgają blisko 2000^oC - jest to temperatura płomienia i gazów w strefie spiekania, które przebywają w tej strefie ok. 10 sekund.
Klinkier cementowy wychodzący z pieca ma temperaturę od około 900^oC do około 1300^oC. Jest on następnie schładzany i po opuszczeniu chłodnika ma temperaturę około 100^oC. Gorące gazy z chłodnika klinkieru wykorzystywane są przy przemiale w młynach węgla.  
    

3. Przyjąć podziały na strefy, dla każdej ze stref dobrać rodzaj materiału i formaty klinów.

1. strefa suszenia - do 100 ^oC

2. strefa podgrzewania i rozkładu materiałów Ilastych - 100-600 ^oC

3. strefa kalcynacji, czyli rozkładu węglanów - 600-1250 ^oC

4. strefa spiekania - 1250-1450-1250 ^oC

5. strefa chłodzenia - 1250-800 ^oC

4. Dla strefy kalcynacji obliczyć zapotrzebowanie materiałowe, określić sposób wymurowania, ustalić wielkość i sposób dylatowania, wyznaczyć temperaturę pancerza w strefie kalcynacji dla temperatur powierzchni obmurza ogniotrwałego: 900°C, 1000°C, 1200°C.

---