Formy i masy, FORMY I MASY


FORMY I MASY

PODZIAŁ MATERIAŁÓW FORMIERSKICH:

Materiał na osnowę głównym ich zadaniem jest przenoszenie obciążenia cieplnego. własności: · odporność na działanie wysokich temp. · mała rozszerzalność cieplna · określony skład ziarnowy (ziarno drobne regularne, jednorodne, nie zawierające zanieczyszczeń) · obojętność chemiczna · przepuszczalność · dobre odprowadzanie ciepła.

RODZAJE PIASKÓW:

· piasek kwarcowy- temp. Topnienia 1713°C, stosowany do Al., Zu, Cu, Mg, żeliwa, zanieczyszczenia obniżają temp. Topnienia · piasek cyrkonowy- temp. topnienia 2200- 2400°C, stosowany do staliw, drogi nie zwilżany przy ciekłym metalu, czysta powierzchnia metalu, szybkie odprowadzanie ciepła · piasek oliwnowy- temp. top. 1700°C, stosowany do staliwa manganowego, żeliwa i metali nieżelaznych, jest silnie zasadowy, mała rozszerzalność cieplna · piasek magnezytowy- temp. Top. 1600-1660C duża odporność na działanie tlenków żużli zasadowych, szybkie odprowadzanie ciepła, wadą jest duży współczynnik rozszerzalności · piaski glinokrzemianowe- sylimonit, mulit, szamot, temp. top. 1800°C chemicznie obojętny ogniotrwały do odlewów staliwnych · piasek chromitowy temp. top. 1700-1900°C dobra przewodność cieplna , odporny chemicznie, do form i rdzeni, do odlewów staliwnych · piaski korundowe- temp. top. 1850-2050°C, bardzo twardy, odporny na działanie tlenków , mała rozszerzalność, drogi stosowany do stopów o wysokiej temp. topnienia

MATERIAŁY WIĄŻĄCE:

· spoiwa- są to substancje stałe lub ciekłe wiążąc ziarna osnowy, mogą być organiczne( olejowe, skrobiowe, węglowodorowe, żywice syntetyczne np. fenolowe, formaldehydowe, produkty smołowe), oraz nieorganiczne( gliny, cementy, gipsy, szkło, krzemian etylu) · lepiszcze-jest to naturalny materiał wiążący piasek kwarcowy, wielkość ziaren lepiszcza wynosi 0,02 mm, składnikiem lepiszcza jest bentonit i kaolinit

PRZYGOTOWAME FORMY

· tulejka; modele( drewniane, tworzywa sztuczne, papierowe ze znakami rdzeniowymi · forma ma rdzeń który odwzorowuje środek · wykonujemy rdzeń , zbrojenie( kanały odpowietrzające) · formujemy; składamy tuleje, rdzeń zalewamy( odlewamy)metal

Elementy doprowadzające metal · zbiornik wlewowy · wlew główny · wlew rozprowadzający ( belka odżużlająca, wlewowa) · odżużlasz · filtr wlewowy(siatkowy) · wlew doprowadzający CZĘŚCI ZASIALAJĄCE ODLEW CIEKŁYM METALEM · zasilacz · przelewy- pozwalają na swobodne wypełnianie formy · nadlewy

Skrzynki: ·okrągłe · prostokątne

METODA WYTAPIANYCH MODELI

Charakterystyka - gładkość C10-C20 duże modele do C40. Wszystkie stopy met. także trudnoobrabialne, elem. turbosprężarek, łopatki; - obróbka końcowa prow. w niewielkim zakresie (szlifowanie); -modele woskowe 1-razowe nie dzielone bez pochyłki i zbieżności odlewniczych; - grubość ścianki 1-2 mm, może być 0,4-0,75mm;

Wady: · czasochłonność, wysoki koszt · trudne czyszczenie odlewu z masy formierskiej · rnaksymalny ciężar odlewu do 10 kg, jest to metoda do małych lekkich odlewów,

Zalety: · dowolność kształtu · wysoka gładkość powierzchni · można wykonywać odlewy z materiałów trudnoobrabialnych

MET. ODLEWANIA: - kokilowe: gładkość C80 chrop.RA80, trzeba je obrabiać, prod. seryjna, odlew tani, duży koszt obróbki; - ciśnieniowe: wys. gładkość pow. C10, C20, brak naddatków na obróbkę skrawaniem, min. obróbka końcowa; -met. Showa do precyzyjnego formowania, model nie posiada zbieżności odlewniczych, pochyleń, brak granicy podziału, nie stos. naddatków nie ma zbieżności, do 10 kg można uformować wszystko;

Przedmioty wykonane metodą Showa: -odlewy przemysłowe(frezy, protezy endoprotezy, elem. uzbrojenia czyli pistolety, karabiny, przekładnie do samochodów, narzędzia chirurgiczne); - odlewy artystyczne( figurki duże i małe do 10 kg. brąz (stop miedzi z cyną); - odlewy jubilerskie (mała masa o skomplikowanej pow., pierścionki itp.)

Cechy charakterystyczne formy: forma 1-razowa, nie dzielona, ceramiczna, skorupowa 6-12 warstw, grubość 4-12mm.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI ODL. METAL.

1.wyk. matrycy modelowej: podział matryc

a)metalowe [obróbka skrawaniem (droga i skomplikowana konstrukcja, do przemysłu w prod. wielkoseryjnej)]: -nie chłodzone(tanie); -chłodzone powietrzem, -chłodzone wodą(najb. wykorzystywane, b. krótki czas); b)z kauczuków silikonowych (przem. artystyczny) wyk. „fałszywkę' (warstwa plasteliny) zalewna kauczukiem silikonowym (wytrzymuje do200˚C) c) z gumy wulkanizowanej , odlewy jubilerski, małe.

Sposób wykon.modeli: wosk: mieszanina parafiny, stearyny, polietylenu i cerezyny. Wysoka temp. mięknięcia 40-50˚, niska temp. topnienia 60-100˚, mała rozszerzalność cieplna, wys. twardość i wytrzymałość(dod. polietylenu), wys. zdolność wypełniania matryc(lejność), niska zaw. popiołu.

Metod.Wyk.modeli woskowych: -prasowanie wosku lub masy modelowej (60˚) nie jest ona masą płynna, doprow. do stanu plastycznego; -wtryskiwanie rozgrzanej masy pod ciśnieniem do np. wulkanizacyjnej matrycy; -odlewanie (wlać od góry do formy, węzeł cieplny pow. skurcz)

Wyk. Zestawu modelowego: do ukł. wlewowego doklejamy np. sowę.

Wykonanie formy: · naniesienie powłoki · po odczekaniu aż nadmiar masy spłynie obsypanie drobnoziarnistym piaskiem kwarcowym · suszenie w temp 20°C , od 4-6h ; Powyższe czynności powtarzamy przynajmniej 6 razy. Masa formierska to mączka kwarcowa plus zhydrolizowany krzemian etylu (alkohol), ciekła masa; proces hydrolizy(można dod. kwasu solnego do PH=2, żeby był kwaśny odczyn). W ciekłej masie zanurzamy zestaw modelowy i mieszamy, czekamy aż nadmiar spłynie obsypujemy piaskiem kwarcowym we fluidyzatorze, suszymy w 25˚ przez 6h. Po 3 warstwie obsypujemy zwykłym piaskiem.

Usunięcie modelu z formy: -odcięcie piłka góry elem., model jest w środku; zanurzmy w gorącej wodzie 80˚, woda topi wosk, usuwa masę modelową,

Suszanie i wyżarzanie: włożyć do suszarki elektrycznej na 200˚ na 2h (wyparowanie resztek wody); wyżarzanie w celu usunięcia cz. lotnych i resztek materiału woskowego (4-6h, 700-800˚)

Zalewanie formy: wkładamy formę do naczynie, zasypujemy piaskiem kwarcowym, wkładamy do suszarki do temp. 200˚ stopy Al., 600-800˚ stopy miedzi. Nie zalewamy zimnych form (ciekły metal) bo mogą wyst. szok termiczny, naprężenia.

Wybicie odlewu z formy.

Odcięcie układu wlewowego.



Wyszukiwarka