ROK AKADEMICKI 2009 / 2010
Wydział Inżynierii Kraków,
i Technologii Chemicznej Termin oddania: 2009 - ..... -
Katedra Technologii Organicznej
i Procesów Rafineryjnych
Oddano dnia: .............................
UWAGA:
oddanie projektu po terminie spowoduje obniżenie oceny
1 tydzień opóŸnienia to obniżenie o 1 stopień
BLENDING BENZYNY
nazwa
(zgodnie z wydanym tematem)
Nr grupy projektowej
Autorzy: nazwisko i imię
...................................................
...................................................
...................................................
...................................................
Ocena: ........................................
Data: ........................................
Podpis: ........................................
KOMPONOWANIE BENZYNY EUROSUPER 95
Właœciwoœci poszczególnych komponentów do blendingu:
Uwaga:
Brakujące dane proszę odczytać z wykresu i wprowadzić innym kolorem do tabelki
Dla butanu n - i izo- podajemy t wrzenia (zakładamy, że są idealnie czyste)
Brakujące dane dla 100% obj. niezbędne do przejœcia ASTM-TBP - uzupełnić wg. informacji prowadzącego (w zależnoœci od przyczyny powstania strat w trakcie oznaczenia)
Wstępne obliczenie - tego nie ma być w sprawozdaniu
Dla wstępnie przyjętych wartoœci udziałów poszczególnych komponentów należy oszacować LO dla mieszanki. Jeœli otrzymana mieszanka nie spełnia wymogów na zadaną benzynę należy zmienić skład - wymagane minimum 5 składników z podanych 8 w iloœci minimum 3 % obj.
Obliczenia LOB
Obliczenie LOB mieszania
Zestawienie danych do obliczenia LOB
Nr krzywej na wykresie ....(podać Ÿródło i stronę)
Obliczenie gęstoœci mieszanki
Komponent
SUMA
SUMA
Rzeczywista prężnoœć par mieszanki
dać wykresy TBP dla poszczególnych komponentów,
podzielić zakres temperatur wrzenia dla wszystkich kompo-nentów (od min do max) na równomierne odcinki,
dla wybranych temperatur odczytać dla każdego komponentu objętoœć, która oddestylowuje w danej temperaturze,
korzystając z informacji o składzie objętoœciowym obliczyć
przejœć z TBP na krzywą ASTM - tablica jak wyżej
wykreœlić krzywe TBP i ASTM dla mieszanki
LOB nie mniejsza niż
Prężnoœć par [ kPa ]
Gęstoœć [ g/ml ]
Skład frakcyjny:
- do temperatury 70°C destyluje (% vol.)
- do temperatury 100°C destyluje (% vol.)
- do temperatury 150°C destyluje nie mniej niż (% vol.)
- koniec destylacji nie wyżej niż 210°C (% vol.)
Etery zawierające 5 lub więcej atomów węgla w cząsteczce nie więcej niż (% vol.)
Komponent |
Gęstoœć [g/cm3] |
Prężnoœć par wg. Reida [psi] |
LOB |
destylat A0 |
0,675 |
14,69 |
64,0 |
destylat A1 |
0,726 |
5,09 |
50,4 |
destylat |
0,732 |
1,50 |
41,0 |
alkilat |
0,702 |
7,50 |
93,5 |
reformat |
0,810 |
4,98 |
100,0 |
fr. FCC |
0,743 |
8,00 |
80,5 |
MTBE |
0,734 |
7,80 |
125,0 |
butan |
* |
* |
* |
* n- i izo- ,wyszukać dane z literatury, podać Ÿródło |
|||
Krzywe destylacji ASTM dla poszczególnych komponentów
oddest. [% obj.] |
Komponent |
|||||||
|
destylat A0 |
destylat A1 |
destylat |
alkilat |
reformat |
fr. FCC |
MTBE |
butan |
|
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
temp. [oC] |
0 |
23 |
29 |
92 |
30 |
31 |
26 |
30 |
|
5 |
30 |
46 |
|
54 |
49 |
36 |
38 |
|
10 |
36 |
61 |
98 |
65 |
61 |
45 |
43 |
|
20 |
46 |
80 |
|
79 |
82 |
54 |
48 |
|
30 |
54 |
94 |
106 |
89 |
96 |
65 |
50 |
|
40 |
62 |
103 |
|
95 |
107 |
78 |
51 |
|
50 |
71 |
110 |
114 |
100 |
120 |
93 |
52 |
|
60 |
79 |
117 |
|
103 |
131 |
110 |
52 |
|
70 |
88 |
124 |
124 |
106 |
143 |
129 |
53 |
|
80 |
99 |
132 |
|
112 |
156 |
152 |
53 |
|
90 |
115 |
141 |
137 |
143 |
169 |
178 |
54 |
|
95 |
118 |
148 |
|
171 |
181 |
193 |
57 |
|
97 |
|
153 |
|
188 |
198 |
202 |
64 |
|
100 |
|
|
156 |
|
|
|
|
|
Zestawienie danych do obliczenia LOB
Komponent |
LOB |
x. obj. |
destylat A0 |
|
|
destylat A1 |
|
|
destylat |
|
|
alkilat |
|
|
reformat |
|
|
fr. FCC |
|
|
butan |
|
|
MTBE |
|
|
|
|
|
|
|
1.000 |
LOM = xa* C * LOA + xb * LOb
LOM - liczba oktanowa mieszanki
xi - udziały objętoœciowe
C - faktor
LOA - liczba oktanowa komponentu wyżej oktanowego
LOB - liczba oktanowa komponentu bazowego
Wstępne oszacowanie - zakładamy min i max C i sprawdzamy, czy mieœcimy się w normowej LO?
Wniosek:
Z zadanych udziałów objętoœciowych da się / nie da się uzyskać benzyny o wymaganej liczbie oktanowej. Jeœli nie - szukamy innego składu.
Proponowany skład benzyny ..........................
Tutaj należy podać proponowane udziały objętoœciowe i LOB dla minimum 5 kompo-nentów - lepsze wykorzystanie puli podnosi ocenę. Minimalny udział komponentu to 3 % obj. Obliczyć LOB dla mieszaniny wg poniższej tabeli.
Para kompo-nentów |
C |
krzywa nr * |
x |
xi |
LOB komp. |
Obliczenia |
||
alkilat |
|
|
0.150 |
0.231 |
|
|
||
fr. FCC |
|
|
0.500 |
0.769 |
|
|
||
itd. kolejne pary |
SUMA |
0.650 |
1.000 |
|
|
|||
|
LOB mieszanki (2, 3 itd. składniki) : |
|||||||
Jeœli proponowany skład spełnia wymagania w zakresie liczby oktanowej należy obliczyć pozostałe parametry: gęstoœć, prężnoœć par wg. Reida i krzywą destylacji ASTM dla tej mieszanki.
rm - gęstoœć skomponowanej benzyny
ri - gęstoœć komponentów
xi - udziały masowe komponentów
x obj. |
d [g/cm3] |
d [oAPI] |
x mas. |
|
destylat A0 |
|
|
|
|
destylat A1 |
|
|
|
|
destylat |
|
|
|
|
alkilat |
|
|
|
|
reformat |
|
|
|
|
fr. FCC |
|
|
|
|
MTBE |
|
|
|
|
n-butan |
|
|
|
|
|
|
|
||
Gęstoœć benzyny: |
|
[g/cm3] |
||
Obliczenie prężnoœci par wg. Reida dla mieszanki.
Dla wszystkich składników należy:
Obliczyć œrednią molową temperaturę wrzenia wg. ASTM i wyznaczyć M:
tES - œrednia objętoœciowa temperatura wrzenia dla krzywej ASTM
tM - œrednia molowa temperatura wrzenia
tM = tES - Dt
Dt - odczytujemy z tablic Berghoffa
SE -nachylenie krzywej ASTM
Komponent |
10% |
30% |
50% |
70% |
90% |
tES |
destylat A0 |
|
|
|
|
|
|
destylat A1 |
|
|
|
|
|
|
destylat |
|
|
|
|
|
|
alkilat |
|
|
|
|
|
|
reformat |
|
|
|
|
|
|
fr. FCC |
|
|
|
|
|
|
|
SE |
DT |
tM |
M [kg/kmol] |
xmol |
|
destylat |
|
|
|
|
|
|
alkilat |
|
|
|
|
|
|
reformat |
|
|
|
|
|
|
fr. FCC |
|
|
|
|
|
|
MTBE |
|
|
|
|
|
|
n-butan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
suma |
1.0000 |
|
Obliczanie prężnoœci par mieszanki
|
|
prężnoœćpar wg. Reida |
rzeczywista prężnoœć par
|
|
|
xmol |
[psi] |
[psi] |
faktor |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
destylat |
|
1.50 |
|
|
alkilat |
|
7.50 |
|
|
reformat |
|
4.98 |
|
|
fr. FCC |
|
8.00 |
|
|
MTBE |
|
7.80 |
|
|
n-butan |
|
|
70.00 |
|
SUMA |
1.000 |
|
|
|
Rzecz. pręż. par mieszanki =
xmol*pi
xmol - udział molowy komponentów
pi - rzeczywiste prężnoœci par komponentów
|
psi = |
|
kPa |
|
Przyjmujemy faktor równy |
|
|
|
|
Pręż. par mieszanki wg. Reida |
|
kPa |
|
|
Obliczenie krzywej destylacji ASTM dla mieszanki.
Dla wszystkich składników przeliczyć krzywe ASTM na TBP wg. Berghoffa wg. podanego poniżej wzoru:
Komponent:
% obj. oddest. |
Krzywa ASTM |
Krzywa TBP |
|
t [oC] ?t [oC] |
?t [oC] t [oC] |
1 |
2 3 |
4 5 |
0
10
30
50
70
90
100 |
xxx xxx xx xx xxx xxx xx xx xxx xxx xx xx xxx ??????????????????xxx xx xx xxx xxx xx xx xxx xxx xx xx xxx xxx |
|
UWAGA:
Należy w tym miejscu:
krzywą TBP dla mieszanki - proszę zamieœcić tablicę z obli- czeniami cząstkowymi,
Porównanie własnoœci mieszanki z wymaganymi parametrami (podane przez prowadzącego)
(nazwa benzyny, zimowa, przejœciowa czy letnia)
Parametr |
Wartoœć wymagana |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
UWAGA: sprawdzić zawartoœć związków tlenowych przy udziale ....% obj. MTBE
Literatura
Proszę podać wykaz używanej literatury bądŸ innych Ÿródeł (poprawnie cytowanej
koniec
Wyszukiwarka