P.P.U.H.  Geco spółka z.o.o.
30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A
tel. [phone]
fax. [phone]
INSTRUKCJA SERWISOWA OBSA
UGI
STEROWNIKA
Z-560-P02
DO STEROWANIA WTRYSKARK

Telkom-Telos
Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem
i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości
prosimy o kontakt z naszÄ… firmÄ… w godzinach 8.00 - 16.00.
STRONA2
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA3
1. Spis treści.
1. Spis treści. .......................................................................................................................... 3
2. Opis poszczególnych ekranów ........................................................................................... 5
2.1 Ekran główny ............................................................................................................. 5
2.2 Ekran temperatur........................................................................................................ 6
2.3 Ekran Liczników ........................................................................................................ 7
2.4 Ekran czasów.............................................................................................................. 8
2.5 Ekran odległości......................................................................................................... 9
2.6 Ekran zmiany numeru formy.................................................................................... 10
2.7 Ustawienia................................................................................................................ 11
1.1.1 [1.1]Informacje................................................................................................. 11
1.1.2 [1.2] Kontrast i jasność..................................................................................... 11
1.1.3 [1.3] Ustawienia serwisowe ............................................................................. 12
1.1.3.1 [1.3.1] Ustawienia wtryskarki ...................................................................... 12
1.1.3.2 [1.3.2] Ustawienia wtryskarki 1. .................................................................. 14
1.1.3.3 [1.3.2] Zmiana numeru id............................................................................. 15
1.1.3.4 Konfiguracja urządzeń we/wy...................................................................... 16
2.8 [2] Alarmy ................................................................................................................ 16
2.9 BÅ‚Ä…d komunikacji terminala. .................................................................................... 19
3. Zdjęcie blokady zmian parametrów ................................................................................. 20
4. Opis klawiatury ................................................................................................................ 20
5. Praca ręczna wtryskarki. .................................................................................................. 22
5.1 Zamknięcie formy .................................................................................................... 22
5.2 Otwarcie formy ........................................................................................................ 22
5.3 Odjazd agregatu........................................................................................................ 22
5.4 Dojazd agregatu........................................................................................................ 22
5.5 Wtrysk ...................................................................................................................... 22
5.6 Dekompresja............................................................................................................. 22
5.7 Załączenie ślimaka (nabijanie)................................................................................. 23
5.8 Ekstra-dozowanie ..................................................................................................... 23
5.9 Wysunięcie wyrzutników......................................................................................... 23
5.10 Schowanie wyrzutników .......................................................................................... 23
5.11 Załączenie wydmuchu powietrza ............................................................................. 23
5.12 Wysunięcie rdzeni bocznych.................................................................................... 23
5.13 Schowanie rdzeni bocznych ..................................................................................... 23
6. Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki ......................................................... 23
6.1 Praca półautomatyczna............................................................................................. 24
6.2 Praca automatyczna.................................................................................................. 24
6.3 Opis trwania jednego cyklu...................................................................................... 24
7. Dokładny opis działania sterownika podczas zamykania formy ..................................... 26
8. Dokładny opis działania sterownika podczas otwierania formy...................................... 27
9. Dokładny opis działania sterownika podczas wykonywania wtrysku ............................. 28
10. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-560-P06..................... 28
10.1 Moduł G-500 ............................................................................................................ 28
10.2 Moduł G-510 ............................................................................................................ 30
10.3 Moduł G-520-2......................................................................................................... 31
10.4 Moduł G-540-2......................................................................................................... 31
10.5 Moduł G-540-2-PT................................................................................................... 32
10.6 Moduł G-561 ............................................................................................................ 33
10.7 Wymiary modułów................................................................................................... 33
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA4
11. Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów sterownika Z-560. ..................... 35
11.1 Moduły G-520-2 (przekaz
nikowe)........................................................................... 35
11.2 Moduły G-540-2....................................................................................................... 36
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA5
2. Opis poszczególnych ekranów
W sterowniku Z-540 istnieje 6 ogólnodostępnych ekranów:
1. Główny: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego .
2. Ekran temperatur: uruchomienie za pomocÄ… klawisz kontekstowego .
3. Ekran liczników: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego
4. Ekran czasów: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego
5. Ekran odległości: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego
6. Ekran zmiany formy: uruchomienie za pomocÄ… klawisz kontekstowego
Uwaga!!
Dokładne opisy poszczególnych ekranów znajduje się w poniższych podrozdziałach.
2.1 Ekran główny
Aby wejść do ekranu głównego należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
1
2
8
3
9
10
4
11
5
12
6
13
7
1. Temperatury: Zmierzone temperatury w płaszczu cylindra. Pomiar dokonywany jest
z dokÅ‚adnoÅ›ciÄ… do 2°C. W zakresie od 0°C do 440°C.
2. Stan osłony formy  w przypadku otwarcia osłony na ekranie widać przerwę
w krawędziach osłony.
3. Stan formy  forma jest zamknięta, jeżeli szczęki formy są dosunięte, natomiast
forma jest otwarta, jeżeli szczęki formy są rozsunięte.
4. Stan cylindra  informuje o tym czy cylinder jest dosunięty czy odsunięty od formy
5. Ilość elementów uszkodzonych podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić
w ekranie  Liczników .
6. Ilość elementów wykonanych podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić
w ekranie  Liczników .
7. Licznik  czas mierzony od poczÄ…tku trwania procesu wtryskiwania.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA6
8. Kluczyk blokady parametrów  gdy znak klucza jest wyświetlany nie można
zmienić żadnych parametrów nastawczych wtryskiwania (aby zdjąć blokadę patrz opis
 Zdejmowanie blokady Parametrów ).
9. Ślimak  Pokazuje czy ślimak jest dosunięty czy odsunięty od cylindra, oraz kreseczki
na ślimaku pokazują stan pracy ślimaka.
10. Temperatury zadane - Temperatury, które sterownik będzie stabilizował
w określonej części cylindra.
11. Ilość elementów do wykonania podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić
w ekranie  Liczników .
12. Licznik  czas, jaki pozostał do końca procesu wtryskiwania.
13. Numer formy - Aktualnie ustawiony numer formy. Nr formy można zmienić
w ekranie  Nr formy .
2.2 Ekran temperatur
Aby wejść do ekranu temperatur należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
1
2
3
4
1. Temperatury: Aktualnie zmierzone temperatury w płaszczu cylindra.
2. Zadane temperatury: Zadane wartości temperatur, które sterownik będzie
utrzymywał w określonym obszarze cylindra.
3. Zmienna do zapisu. Aby zmienić zadaną wartość temperatury należy za pomocą
strzałek , należy najechać na wartość temperatury, którą zamierzamy
zmienić (wartość temperatury zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za
pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy,
iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie
klawisza .
4. Numer formy: Aktualnie ustawiony numer formy. Nr formy można zmienić
w ekranie  Nr formy .
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA7
2.3 Ekran Liczników
Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
Opis poszczególnych danych:
1. Il. el. uszkodzonych: Ilość elementów które zostały uszkodzone podczas
procesu wtryskiwania
2. Il. el. wykonanych: Ilość elementów wykonanych podczas procesu
wtryskiwania w trybie automatycznym i półautomatycznym.
3. Il. el. do wykonania: Ilość elementów jakie pozostały do wykonania
w aktualnym procesie wtryskiwania w trybie automatycznym i
półautomatycznym. Po dojściu do wartości zero cykl automatyczny zostaje
zatrzymany.
4. Czas trwania proc: Czas, przez jaki trwa aktualny proces automatycznego
wtryskiwania.
5. Czas do końca proc.: Czas, jaki pozostał jeszcze do końca procesu
automatycznego wtryskiwania.
6. Ilość elementów w formie: Ilość pojedynczych elementów, jakie znajdują się
w założonej na wtryskarkę formie.
7. Ilość wyrzutu detalu: jeżeli zamontowany jest dodatkowy wyrzutnik detalu
z formy i załączona jest funkcja wielokrotnego wyrzutu detalu, wówczas można
ustawić ile razy wyrzutnik ma wypchnąć detal z formy.
8. Wys.rdz. po wys.form.: jeżeli ustawiona jest opcja rdzeni bocznych
w parametrach wtryskarki wówczas:
N  oznacza iż, przy zamykaniu formy najpierw chowamy rdzenie a potem
zamykamy formÄ™, natomiast przy otwieraniu formy najpierw otwieramy
formÄ™ potem wysuwamy rdzenie.
T  oznacza iż, przy zamykaniu formy najpierw zamykamy formę potem
chowamy rdzenie, natomiast przy otwieraniu formy najpierw wysuwamy
rdzenie potem otwieramy formÄ™.
9. Plast. po odj. agr.: Ustawiamy czy plastyfikacja będzie wykonywana po
odjez
dzie agregatu  T czy przed odjazdem  N .
10. Wtrysk z obrotami: Gdy ustawiona jest opcja na T Wtrysk wykonywany jest z
obrotami  Åšlimaka
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA8
Uwaga!!!
Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , najechać na
wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru zostanie wyświetlona
na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądaną wartość.
Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez
naciśnięcie klawisza .
Aby zmienić sposób pracy rdzeni, oraz kolejność plastyfikacji, za pomocą strzałek ,
należy najechać na  sposoby pracy rdzeni lub  Plast. po odj. agr. a następnie za
pomocą strzałek , zmienić sposób pracy rdzeni. Dane zostaną automatycznie
zapisane.
2.4 Ekran czasów
Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
t. zadane: Wartości czasów które użytkownik może sobie ustawić.
t. rzeczywiste: Rzeczywiste zmierzone wartości czasów trwania poszczególnych procesów .
Opis poszczególnych parametrów (wartości zadawane):
1. Czas wtrysku: Alarmowy czas, jaki jest potrzebny na wykonanie wtrysku W tym
czasie cały surowiec musi zostać wepchnięty do formy. Głowica wtrysku musi dojść
do karańcówki końca wtrysku lub, jeżeli istnieje liniał do ostatniej wartości różnej od
zera podanej w odległościach liniałów (patrz pkt. 2.5).
2. Czas docisku: Czas, jaki jest odmierzany od wykonania wtrysku do momentu
załączenia ładowania surowca z pojemnika.
3. Czas chłodzenia: Czas, jaki jest odmierzany od momentu wykonania wtrysku do
momentu rozpoczęcia otwierania formy.
4. Czas wyrzucania: Czas, przez jaki następuje wyrzucania detalu z formy za pomocą
wydmuchu powietrzem.
5. Czas przerwy: Czas przestoju wtryskarki pomiędzy wykonywanymi wtryskami.
6. Czas czekania: Czas postoju po cyklu  docisku przed plastyfikacjÄ….
Opis poszczególnych parametrów (wartości rzeczywiste):
1. Czas wtrysku: rzeczywisty czas, jaki jest odmierzany podczas wykonywania wtrysku.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA9
2. Czas docisku: rzeczywisty czas, jaki jest odmierzany od wykonania wtrysku do
momentu Å‚adowania surowca z pojemnika do agregatu
3. Czas chłodzenia: rzeczywisty czas chłodzenia detalu w formie. Jest to czas, jaki jest
odmierzany od poczÄ…tku wtrysku do momentu otwarcia formy.
4. Czas wyrzucania: rzeczywisty czas, jaki jest odliczany od momentu rozpoczęcia
otwarcia formy do końca procesu wyrzucenia detalu z formy.
5. Czas przerwy: rzeczywisty czas postoju w tryskarki pomiędzy cyklami.
6. Czas cyklu: Czas trwania jednego pełnego cyklu.
Uwaga!!!
Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , należy
najechać na wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru zostanie
wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać
żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas
zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza .
2.5 Ekran odległości
Aby wejść do ekranu odległości należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
3
1
2
4
W parametrach tych mamy do dyspozycji siedem kolumn.
Kolumna 1  Forma zamk
W tej tabeli można wprowadzić trzy wartości, które mają znaczenie podczas
zamykania formy.
1. Pierwsza wartość to punkt przejścia na drugą prędkość zamykania formy.
2. Druga wartość to punkt przejścia z siły zamykania na siłę zabezpieczenia
3. Trzecia wartość to punkt ponownego przejścia na siłę docisku z siłą zwarcia.
Kolumna 2  Forma otw.
W tej tabeli można wprowadzić pięć wartości, które mają znaczenie podczas
otwierania formy.
1. Pierwsza wartość oznacza pozycję, w której forma jest otwarta:
2. Druga wartość to punkt, do którego forma zostanie ponownie zamknięta po otwarciu.
Aby forma się nie zamykała, należy tą wartość ustawić na wartość równą wartości
z pozycji pierwszej.
3. Trzecia wartość to punkt przejścia na drugą prędkość otwierania formy.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA10
4. Czwarta wartość to punkt, od którego załączony zostanie wydmuch detalu z formy za
pomocÄ… powietrza. Wydmuch trwa przez czas wyrzucania.
5. Piąta wartość to odległość wysunięcia wyrzutników w formie.
Kolumna 3  Åšlimak
Pierwsza wartość oznacza pozycję, do której ślimak jest cofany podczas ładowania
surowca.
Następne wartości 2-5 to wartości odległościowe, po których przekroczeniu przez
ślimak, nastąpi zmiana szybkości i siły wtrysku Wartości ciśnienia i wydajności wtrysku dla
dwóch pomp ustawiamy w następnych kolumnach. Można ustawić maksymalnie 4 poziomy
wtrysku. Muszą być ustawione minimum dwie wartości pozycji wtrysku.
Ustawienie wartości 0 na którymś poziomie powoduje ignorowanie dalszych poziomów.
Szósty wiersz to odległości dla dekompresji
Wartość dekompresji to wartość, do której wycofywany jest ślimak podczas
dekompresji.
Gdy wartość Dekompresji jest mnisza niż wartość plastyfikacji wówczas najpierw
jest dekompresja potem plastyfikacja. Jeżeli wartość Dekompresji jest większa niż wartość
plastyfikacja najpierw jest plastyfikacja potem dekompresja.
Uwaga!!!!!
Wartości zerowe odczytane z liniałów powinny się znajdować w punktach, kiedy
forma jest zamknięta, wtrysk na początku cylindra, wyrzutnik schowany, agregat
dosunięty do formy.
Uwaga!!!!
Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , , ,
należy najechać na wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru
zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać
żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas
zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza .
2.6 Ekran zmiany numeru formy
Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy .
Uwaga!!!
Nie można wejść do ekranu liczników, jeżeli wtryskarka ustawiona jest w trybie pracy
automatycznej lub półautomatycznej (patrz rozdział  Praca automatyczna i półautomatyczna
wtryskarki ).
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA11
W ekranie tym można zmienić aktualny numer formy. Od tej pory wszystkie
parametry odnoszą się do danego numeru formy. Maksymalnie można zaprogramować
30 form.
Aby zmienić numer formy należy za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądany
numer. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez
naciśnięcie klawisza . Z boku pojawia się klepsydra, co oznacza, iż w tym czasie
wczytywane są wszystkie parametry dla nowej formy. Jeżeli klepsydra zniknie oznacza to,
iż numer formy został zmieniony.
Uwaga!!!
Nie można zmienić numeru formy, jeżeli wtryskarka ustawiona jest w trybie
pracy automatycznej lub półatomatycznej (patrz rozdział  Praca automatyczna
i półautomatyczna wtryskarki ).
2.7 Ustawienia
Po naciśnięciu przycisku F1, przechodzimy do ekranu ustawień.
Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać
się można albo za pomocą strzałek , albo za pomocą przycisków kontekstowych
, oraz . Wyboru z menu dokonuje siÄ™ za pomocÄ… przycisku , lub za pomocÄ…
przycisku kontekstowego , wyjście z menu do ekranów głównych realizuje się za
pomocą przycisków: lub kontekstowego .
1.1.1 [1.1]Informacje
Na tym ekranie znajdujÄ™ siÄ™ telefony do firmy Geco.
1.1.2 [1.2] Kontrast i jasność
Po wybraniu z menu opcji  Kontrast i jasność na ekranie pokaże się rysunek.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA12
- wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku
zmniejszy jasność podświetlenia
-wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu:
-wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast
-wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu
w pamięci sterownika. Wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia jasności
i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.
1.1.3 [1.3] Ustawienia serwisowe
Po wybraniu z menu ustawień opcji  Ustawienia serwisowe wchodzimy do
poniższego ekranu.
Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy kod.
" Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy
kontekstowych A,B,C,D,E,F.
Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem . W miejsce
wpr
" Naciśnięcie przycisku owadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka.
spowoduje przejście do ekranu [1]Ustawienia.
Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych.
1.1.3.1 [1.3.1] Ustawienia wtryskarki
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA13
Opis parametrów:
1. Układ kolanowy formy: konfigurujemy zamykanie formy ma układ kolanowy  T
czy tłokowy  N . W przypadku układu tłokowego po zamknięciu formy
przytrzymywany jest zawór zamknięcia formy.
2. Liniał głowicy: nie ma znaczenia.
3. Dodatkowy wyrzut detalu: konfigurujemy czy zainstalowane sÄ… dodatkowe
wyrzutniki detalu z formy.
4. Krańcówka w zbiorniku: konfigurujemy czy zainstalowana została krańcówka
w zbiorniku. Krańcówka ta musi być zamontowana, jeżeli zaznaczona jest opcja
 Automatycznego zasypu zbiornika . Jeżeli opcja automatycznego zasypu zbiornika
nie jest zaznaczona, a mamy zainstalowaną krańcówkę w zbiorniku zaznaczona opcja
 Krańcówka w zbiorniku , wówczas po odkryciu czujnika, sterownik zgłosi alarm
 Braku materiału-zbiornik (patrz Alarmy).
5. Oddzielne sterowanie cylindrem: konfigurujemy czy zainstalowany jest oddzielny
układ do przemieszczania cylindra.
6. Dodatkowy układ chłodzenia: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy
układ chłodzenia formy:
7. Dodatkowy układ wydmuchu: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy
układ wydmuchujący detal z formy.
8. Automatyczny zasyp zbiornika: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy
układ automatycznego zasypu zbiornika.
9. Czy istniejÄ… rdzenia boczne: konfigurujemy czy wtryskarka posiada rdzenie boczne.
10. Ilość poz. ciśnienia-forma: nie ma znaczenia
11. Ilość poz. ciśnienia-głowica: nie ma znaczenia.
12. Ilość pomiarów temperatur: Ustawiamy ile będzie dokonywanych pomiarów
temperatur.
Uwaga!!!
W przypadku braku podłączenia czujnika temperatury, sterownik będzie zgłaszał
awariÄ™ czujnika.
13. Ilość temperatur w procesie: Ustawiamy ile z mierzonych temperatur jest ważnych
podczas procesu wtryskiwania. (Ile mamy grzałek).
14. Ilość podejmowanych prób: Ustawiamy ile prób zamknięcia formy należy wykonać
zanim zostanie zgłoszony alarm.
15. Czas awarii zasypu: Ustawiamy czas, po którym zostanie zgłoszony alarm, jeżeli nie
zostanie zasypany czujnik poziomu surowca w zbiorniku. Parametr ten ma znaczenie,
jeżeli jest ustawiony  Automatyczny zasyp zbiornika .
16. Czas zasypu zbiornika: Ustawiamy czas, przez który będzie zasypywany zbiornik,
po odkryciu czujnika poziomu.
17. Czas awarii formy: Jest to czas, w którym powinna otworzyć się lub zamknąć forma.
Jeżeli w tym czasie forma się nie zamknie lub nie otworzy to sterownik zgłosi alarm.
18. Czas trwania alarmu: Czas, na który włączona zostanie syrena alarmowa, po
wystąpieniu awarii lub alarmu. Jeżeli ustawiona jest wartość 0 syrena nie zostanie
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA14
załączona. Wartość 255 oznacza, iż syrena będzie załączona non-stop. Wejście
w ekran  Awarii powoduje wyłączenie syreny.
1.1.3.2 [1.3.2] Ustawienia wtryskarki 1.
Opis parametrów:
1. Czy istn. II prędkość formy: konfigurujemy czy zainstalowany został zawór
załączający II prędkość zamykania i otwierania formy.
2. Temperatura oleju: ustawiamy wartość temperatury oleju powyżej której następuje
zgłoszenie alarmu i wyłączenie maszyny
3. Czas PWM [s]: Okres powtarzania cyklu pomiędzy załączeniem a wyłączeniem
grzałek. Jeżeli temperatura sekcji jest bliska zadanej, grzałki w ustawionym czasie są
głownie wyłączone. Natomiast jeżeli temperatura sekcji jest odległa od zadanej
wówczas w ustawionym czasie grzałki są głownie załączone.
4. Czas spusz. agr. Czas przez jaki będzie załączony zawór spuszczenia ciśnienia z
agregatu, gdy wyłączony jest jego odjazd.
5. Czas budowania siły zwarcia: Jest to czas przytrzymania zaworów zamykania
formy aby odpowiednio zbudować siłę zwarcia.
6. Czas inercji sekcji 1...4: Czas całkowania dla poszczególnych sekcji algorytmu PI
w algorytmie stabilizacji temperatury.
7. Wzmocnienia sekcji 1..4: wartość wzmocnienia członu proporcjonalnego dla
poszczególnych sekcji w algorytmie stabilizacji temperatury.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA15
1.1.3.3 [1.3.2] Zmiana numeru id.
W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło, do parametrów serwisowych.
Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz.
Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła,
składający się z sześciu cyfr.
Po zatwierdzaniu nowego hasła , pojawia się ekran:
Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je .
Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran:
Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu  Ustawień serwisowych .
W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran
I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku.
Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza .
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA16
1.1.3.4 Konfiguracja urządzeń we/wy
W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń
współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na
obudowie urzÄ…dzenia.
Urządzenia pracujące z modułami G-500 muszą być podpięte do konkretnego urządzenia
(o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia.
" ZmianÄ™ numeru urzÄ…dzenia dokonuje siÄ™ za pomocÄ… klawiszy ,
" Wyboru urzÄ…dzenia dokonujemy za pomocÄ… klawiszy ,
" Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy ,
" Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą
klawiszy ,
" Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do  Ustawień
serwisowych .
Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu  Ustawień serwisowych bez
uaktualnienia wprowadzonych zmian.
2.8 [2] Alarmy
Po naciśnięciu przycisku F2, przechodzimy do ekranu alarmów.
Opis poszczególnych alarmów i awarii.
Alarmy
1. Błąd temperatury: jeżeli podczas załączenia trybu automatycznego którakolwiek
zmierzona temperatura jest mniejsza od zadanej o wiÄ™cej niż 2 °C, wówczas zostaje
zgłoszony alarm.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA17
Wartość:
" 1 oznacza błąd pierwszej temperatury.
" 2 oznacza błąd drugiej temperatury.
" 3 oznacza błąd pierwszej i drugiej temperatury.
" 4 oznacza błąd trzeciej temperatury.
" 5 oznacza błąd pierwszej i trzeciej temperatury.
" 6 oznacza błąd trzeciej i drugiej temperatury.
" 7 oznacza błąd pierwszej, drugiej i trzeciej temperatury.
" 8 oznacza błąd czwartej temperatury.
" 9 oznacza błąd pierwszej i czwartej temperatury.
" 10 oznacza błąd drugiej i czwartej temperatury.
" 11 oznacza błąd pierwszej, drugiej i czwartej temperatury.
" 12 oznacza błąd czwartej i trzeciej temperatury.
" 13 oznacza błąd czwartej, trzeciej i pierwszej temperatury.
" 14 oznacza błąd czwartej, trzeciej i drugiej temperatury.
" 15 oznacza błąd czwartej, trzeciej, drugiej i pierwszej temperatury.
2. Błąd zamknięcia formy
Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania
1 Forma nie została zamknięta 1. Sprawdz
czy liniał jest wyzerowany w
do końca punkcie, gdy forma jest całkowicie
zamknięta.
2. Sprawdz
czy w formie nie został
kawałek detalu.
3. Sprawdz
, jaki jest ustawiony czas awarii
formy w parametrach serwisowych
wtryskarki (patrz rozdział 1.1.3.1
 Parametry wtryskarki ). Czas ten
powinien być większy bądz
równy
rzeczywistemu czasowi zamykania
formy.
4. Sprawdz
czy jest odczyt z liniałów
2 W trakcie próby dosunięcia Zanim dokonasz czynności dosuwania
cylindra do formy cylindra zamknij formÄ™
3 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem zamknięcia formy
występuję  Błąd tymczasowej komunikacji
Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać
skontaktuj siÄ™ z serwisem  Geco .
Zapamiętaj numer  Błędu tymczasowej
komunikacji .
3. BÅ‚Ä…d otwarcia formy
Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania
1 Forma nie została otwarta do Sprawdz
, jaki jest ustawiony czas awarii
zadanego punktu w formy w parametrach serwisowych
odpowiednim czasie wtryskarki (patrz rozdział 1.1.3.1
 Parametry wtryskarki ). Czas ten powinien
być większy bądz
równy rzeczywistemu
czasowi otwierania formy.
3 Nie działają odczyty z Sprawdz
liniał formy i jego podłączenie.
liniałów
4 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem otwarcia formy
występuję  Błąd tymczasowej komunikacji
Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać
skontaktuj siÄ™ z serwisem  Geco .
Zapamiętaj numer  Błędu tymczasowej
komunikacji .
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA18
4. BÅ‚Ä…d zamykania cylindra
Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania
1 Za mały awaryjny czas Zwiększ  czas wtrysku patrz  ekrany
zamknięcia agregatu czasów
3 Nie działają odczyty z Sprawdz
liniał formy i jego podłączenie.
liniałów
3 Istnieje ciśnienie docisku Sprawdz
stan wejścia 12 w module
agregatu do formy podczas czujnikowym. Wejście to powinno być
próby otwierania formy rozwarte co informuje sterownik o braku
ciśnienia na agregacie
4 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem zamykania cylindra
występuję  Błąd tymczasowej komunikacji
Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać
skontaktuj siÄ™ z serwisem  Geco .
Zapamiętaj numer  Błędu tymczasowej
komunikacji .
5. BÅ‚Ä…d otwarcia cylindra
Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania
1 Za mały awaryjny czas Zwiększ  czas wtrysku patrz  ekrany
zamknięcia agregatu czasów
2 Nie działają odczyty z Sprawdz
liniał formy i jego podłączenie.
liniałów
3 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem otwarcia cylindra
występuję  Błąd tymczasowej komunikacji
Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać
skontaktuj siÄ™ z serwisem  Geco .
Zapamiętaj numer  Błędu tymczasowej
komunikacji .
6. BÅ‚Ä…d wtrysku
Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania
1 Za mały awaryjny czas Zwiększ  czas wtrysku patrz  ekrany
wtrysku czasów
2 Nie działa liniał od wtrysku Sprawdz
działanie liniału oraz jego
podłączenie.
3 Podczas wtrysku liniał nie Sprawdz
ustawienie danych wtrysku (patrz
dociera do zadanego punktu ekran  Odległości ).
4 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem otwarcia cylindra
występuję  Błąd tymczasowej komunikacji
Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać
skontaktuj siÄ™ z serwisem  Geco .
Zapamiętaj numer  Błędu tymczasowej
komunikacji .
7. Niedomknięta osłona: Informuje o niedomknięciu osłony formy. Należy zamknąć
osłonę.
8. Brak materiału-ślimak: Informuje o tym, iż zabrakło surowca w zbiorniku. Jeżeli
w zbiorniku znajduje się jeszcze spora ilość surowca wówczas należy zwiększyć czas
 Czas chłodzenia (patrz ekran czasów).
9. Brak materiału-zbiornik: Informuje o fakcie odkrycia czujnika poziomu surowca
w zbiorniku.
10. Błąd tymczasowej komunikacji: Jeżeli wystąpił ten błąd oznacza to, iż na wskutek
zakłócenia została przerwana komunikacja pomiędzy modułami. Jeżeli ta sytuacja
będzie się często powtarzać, należy skontaktować się z serwisem.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA19
Awarie
1. Urządzenie G-520 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500.
2. Urządzenie G-520 nr 2: Oznacza uszkodzenie drugiego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500.
3. Urządzenie G-520 nr 3: Oznacza uszkodzenie trzeciego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500.
4. Urządzenie G-520 nr 4: Oznacza uszkodzenie czwartego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500.
5. Urządzenie G-531: Oznacza uszkodzenie modułu G-531, lub połączenia modułu
G-531 z modułem G-500
6. Urządzenie G-540-2 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-540-2, lub
połączenia modułu G-540-2 z modułem G-500.
7. Urządzenie G-540-2 nr 2: Oznacza uszkodzenie drugiego modułu G-540-2, lub
połączenia modułu G-540-2 z modułem G-500.
8. Urządzenie G-561 nr 4: Oznacza uszkodzenie modułu G-561, lub połączenia
modułu G-561 z modułem G-500
9. Urządzenie G-511: Oznacza uszkodzenie modułu G-511 (klawiatura) lub
połączenia modułu G-511 z modułem G-510.
10. Awaria czujnika tmp.: Oznacza uszkodzenie czujnika temperatury.
" 1  oznacza awariÄ™ pierwszego czujnika temperatury.
" 2  oznacza awariÄ™ drugiej czujnika temperatury.
" 3  oznacza awariÄ™ pierwszej i drugiej czujnika temperatury.
" 4  oznacza awariÄ™ trzeciej czujnika temperatury.
" 5  oznacza awariÄ™ pierwszej i trzeciej czujnika temperatury.
" 6  oznacza awariÄ™ trzeciej i drugiej czujnika temperatury.
" 7  oznacza awariÄ™ pierwszej, drugiej i trzeciej czujnika temperatury.
" 8  oznacza awariÄ™ czwartej czujnika temperatury.
" 9  oznacza awariÄ™ pierwszej i czwartej czujnika temperatury.
" 10  oznacza awariÄ™ drugiej i czwartej czujnika temperatury.
" 11  oznacza awariÄ™ pierwszej, drugiej i czwartej czujnika temperatury.
" 12  oznacza awariÄ™ czwartej i trzeciej czujnika temperatury.
" 13  oznacza awariÄ™ czwartej, trzeciej i pierwszej czujnika temperatury.
" 14  oznacza awariÄ™ czwartej, trzeciej i drugiej czujnika temperatury.
" 15  oznacza awariÄ™ czwartej, trzeciej, drugiej i pierwszej czujnika
temperatury.
2.9 BÅ‚Ä…d komunikacji terminala.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA20
W przypadku wyświetlenia powyższego komunikatu należy sprawdzić połączenie
pomiędzy modułem G-510 (wyświetlacz) a modułem głównym G-500. Moduły te są
połączone ze sobą za pomocą linku zakończonego złączami RJ. Zabrudzenie gniazd może
spowodować brak komunikacji pomiędzy modułami. Brak komunikacji może również
powodować sytuacji kiedy link łączący oba moduły przechodzi blisko linii sieciowych.
W takim przypadku link należy odsunąć LINK od linii sieci.
3. Zdjęcie blokady zmian parametrów
Aby zdjąć blokadę zmian parametrów należy nacisnąć klawisz  F4 .
Następnie należy podać kod składający się z 6 cyfr. Jeżeli kod jest właściwy wówczas
blokada zostanie zdjęta i pokaże się poniższa informacja.
4. Opis klawiatury
1. Załączenie/wyłączenie pompy
2. Załączenie/wyłączenie grzałek
3. Przełączanie wyświetlanych danych na wyświetlaczu Ledowym
Praca automatyczna półautomatyczna
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA21
1. Załączenie/wyłączenie pracy wyrzutników w trybie automatycznym lub
półautomatycznym.
2. Załączenie/wyłączenie pracy ręcznej
3. Załączenie/wyłączenie wielokrotnej pracy wyrzutników w trybie
automatycznym lub półautomatycznym. Jeżeli przycisk jest wyłączony
klawisz ten załącza funkcję wielokrotnego dojazdu i odjazdu formy do zadanego
punktu (patrz ekran odległości).
4. Załączenie/wyłączenie pracy półautomatycznej
5. Załączenie/wyłączenie pracy z rdzeniami w trybie automatycznym lub
półautomatycznym.
6. Załączenie/wyłączenie odjazdu agregatu, co cykl w trybie automatycznym
lub półautomatycznym.
7. Załączenie/wyłączenie dekompresji, co cykl w trybie automatycznym lub
półautomatycznym.
8. Załączenie/wyłączenie wydmuchu powietrzem detalu z formy, co cykl.
9. Załączenie/wyłączenie pracy automatycznej.
Praca ręczna
1. Zamknięcie formy
2. Otworzenie formy
3. Schowanie rdzeni
4. Wysunięcie rdzeni
5. Dojazd agregatu
6. Odjazd agregatu
7. Wydmuch powietrzem detalu z formy
8. Wtrysk
9. Dekompresja
10. Załączenie ślimaka (nabijanie)
11. Ekstra-dozowanie
12. Schowanie wyrzutników
13. Wysunięcie wyrzutników
14. +  F5 i  F7  Zerowanie osi dla formy
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA22
15. +  F5 i  F7  Zerowanie osi dla wtrysku
16. +  F5 i  F7  Zerowanie osi wyrzutnika
17. +  F5 i  F7  Zerowanie osi agregatu
5. Praca ręczna wtryskarki.
Aby uruchomić urządzenia w trybie ręcznym należy ustawić wtryskarkę w tryb pracy
ręcznej. Naciskając przycisk . O tym, że został uruchomiony tryb ręczny świadczy
zapalenie siÄ™ diody przy klawiszu.
5.1 Zamknięcie formy
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi zamykanie formy. Proces zamykania formy
będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub, kiedy forma zastanie zamknięta. W trybie
ręcznym nie zostanie zgłoszony alarm błędu zamknięcia formy, np. na wskutek zostanie
materiału w formie.
5.2 Otwarcie formy
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi otwieranie formy. Proces otwierania formy
będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub, kiedy forma zastanie otwarta a następnie
zostanie wypchnięty detal z formy. Jeżeli zaznaczona jest opcja wydmychu detalu, wydmuch
zostanie również wykonany.
5.3 Odjazd agregatu
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi odjeżdżanie agregatu od formy. Proces odjazdu
agregatu będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub do momentu cofnięcia agregtu na
zaprogramowaną odległość.
5.4 Dojazd agregatu
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dojeżdżanie agregatu do formy. Proces dojazdu
agregatu będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany.
5.5 Wtrysk
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dojeżdżanie głowicy do formy. Proces dojazdu
głowicy będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany.
5.6 Dekompresja
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dekompresja. Proces cofania ślimaka będzie
trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub do momentu cofnięcia wtrysku do wartości
dekompresji.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA23
5.7 Załączenie ślimaka (nabijanie)
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi załączenie ślimaka dozującego surowiec do
agregatu. Ślimak jest załączony do momentu przytrzymania przycisku, lub do momentu
odjazdu wtrysku do wartości nabijania (patrz parametry odległościowe).
5.8 Ekstra-dozowanie
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi załączenie ekstra-dozowania. Polega to na tym,
iż wykonujemy pięć razy pod rząd nabijanie materiału oraz wtrysk, aby wyrzucić na zewnątrz
z agregatu pewnÄ… partiÄ™ surowca.
5.9 Wysunięcie wyrzutników
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi wypchnięcie wyrzutników do przodu. Jeżeli jest
włączona opcja kilkakrotnego wyrzucania, wówczas po dojez
dzie wyrzutników do
zaprogramowanej odległości wysunięcia następuje cofnięcie wyrzutników i wypchnięcie ich
z powrotem. Tak do momentu puszczenia przycisku. Jeżeli opcja kilkakrotnego wyrzucania
nie jest załączona wyrzutniki zostaną wypchnięte do zaprogramowanej odległości wysunięcia
wyrzutników lub do momentu puszczenia klawisza.
Uwaga!!!
Programowo jest ustawiony maksymalny czas wysuwanie wyrzutników na 15s,
po tym czasie wyrzutniki zostaną cofnięte.
5.10 Schowanie wyrzutników
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi schowanie wyrzutników. Zawory chowania
wyrzutników będą załączone do momentu puszczenia klawisza.
5.11 Załączenie wydmuchu powietrza
Po naciśnięciu klawisza . Nastąpi otwarcie zaworu z powietrzem, które
wydmuchuje detal z formy. Zawór jest otwarty do momentu trzymania przycisku.
5.12 Wysunięcie rdzeni bocznych
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi wysunięcie rdzeni bocznych. Rdzenie boczne
zostaną wysunięte do momentu zadziałania krańcówki lub do momentu puszczenia klawisza.
5.13 Schowanie rdzeni bocznych
Po naciśnięciu przycisku , nastąpi schowanie rdzeni bocznych. Rdzenie boczne
zostaną schowane do momentu zadziałania krańcówki lub do momentu puszczenia klawisza.
6. Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki
Aby włączyć pracę automatyczną, musi być wyłączona praca ręczna. Świadczy o tym
zgaszony LED przy klawiszu.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA24
6.1 Praca półautomatyczna
Aby uruchomić pracę półautomatyczną , należy nacisnąć przycisk. Wtryskarka
wykona wówczas jeden cykl i zatrzyma się. Dokładny opis cyklu opisany został w punkcie
5.3. W pracy półautomatycznej działa licznik wykonanych modułów, licznik do wykonania,
oraz liczniki pomiarowe wykonanych wtrysków.
6.2 Praca automatyczna
Aby uruchomić pracę automatyczną , należy nacisnąć przycisk. Wtryskarka
będzie wówczas wykonywała cykl po cyklu z ustawionym czasem przerwy pomiędzy
cyklami. Dokładny opis cyklu opisany został w punkcie 5.3. Koniec pracy automatycznej
nastąpi, kiedy zostanie wykonana zaprogramowana ilość elementów do wykonania plus ilość
elementów uszkodzonych.
6.3 Opis trwania jednego cyklu
1. Zamknięcie formy  Następuje zamknięcie formy. Forma musi się zamknąć
w przeciÄ…gu czasu  Czas awarii formy (patrz pkt. [1.1.3.1] Ustawienia
wtryskarki), inaczej sterownik stwierdzi fakt nie zamknięcia formy, i forma
zostanie otworzona, jeżeli zaznaczona jest opcja wyrzutników zadziałają
wyrzutniki, jeżeli jest zaznaczona opcja wydmuchu detalu z formy detal zostanie
wyrzucony, po czym forma spróbuje zamknąć się ponownie. Jeżeli sterownik
wykona określoną w parametrach wtryskarki ilość prób zamknięcia formy a forma
nie zostanie zamknięta wówczas zostanie zgłoszony alarm  Nie zamknięcia
formy zaś praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana.
2. Dosunięcie agregatu  agregat zostanie dosunięty do formy. Nawet jeżeli agregat
jest przy formie załączą się zawory dosunięcia agregatu.
3. Wtrysk surowca do formy  Następuje wtryśnięcie surowca do formy. Wtrysk
musi się zakończyć w czasie  Czas wtrysku , inaczej zostanie zgłoszony alarm
 Błędu wtrysku a praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana.
4. Docisk  Wtrysk jest dociśnięty do formy, przez czas  Czas docisku ustawiany
w parametrach czasowych.
5. Odjazd agregatu przed plastyfikacją: Gdy w ekranie liczników parametr  Plast.
po odj agr. Jest ustawiony na tak wówczas nastąpi odjazd agregatu do
nastawionej odległości
6. Dekompresja przed plastyfikacją: jeżeli wybrana jest opcja dekompresji oraz
gdy odległość dekompresji jest mniejsza niż odległość nabijania najpierw
zostanie załączone wycofanie ślimaka.
7. Nabijanie  zostaje załączony ślimak i następuje nabijanie surowca z zbiornika.
Nabijanie trwa do momentu osiągnięcia pierwszej wartości wpisanej w
parametrach odległościowych. Nabijanie nie może trwać dłużej niż czas
chłodzenia. W przeciwnym razie zostanie zgłoszony alarm  Brak materiału
ślimak zaś praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana.
8. Dekompresja odsunięcie agregatu od formy  jeżeli wybrana jest opcja
dekompresji oraz gdy odległość dekompresji jest większa niż odległość nabijania
nastąpi wycofanie ślimaka - dekompresja, oraz jeżeli wybrana jest opcja
odsunięcia agregatu, agregat zostanie odsunięty od formy.
9. Chłodzenie  wtryskarka oczekuje na koniec czasu  Chłodzenia .
10. Otwarcie formy  forma zostanie otworzona.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA25
11. Wypchnięcie wyrzutników - jeżeli wybrana jest opcja wtryskarki z wyrzutnikami
wyrzutniki zostanÄ… wypychane przez  czas wyrzucania , po czym wypychanie
zostanie wyłączone. Wypychanie zostanie wyłączone również, jeżeli wyrzutniki
zostaną wypchnięte do zaprogramowanej odległości. I schowane po zakończeniu
czasu odmierzania  czasu wyrzucania . Jeżeli wybrana jest opcja wielokrotnego
wyrzucania wyrzutniki zostanÄ… ponownie wyrzucone i schowane i ponownie
wyrzucone, itd. Ilość wyrzutów ustawiana jest w ekranie  Liczników . Czas
wyrzucania musi być odpowiednio długi.
12. Wydmuchanie detalu z formy. Zostaje otwarty zawór powietrza wydmuchujący
detal z formy. Gdy forma podczas otwierania osiÄ…gnie zaprogramowany punkt.
13. Czas przerwy  przez ten czas wtryskarka odczekuje, po czym cykl zostaje
powtórzony w pracy automatyczne. W pracy półautomatyczne czas ten nie ma
znaczenia.
Diagram trwania jednego cyklu.
Opis Czasy sterujÄ…ce Czasy mierzone
Zamknięcie Awaryjny czas ustawiany w
formy parametrach serwisowych
Dosunięcie Awaryjny czas:  Czas
-
agregatu wtrysku
Wtrysk Awaryjnie czas:  Czas  Czas
Czas wtrysku
surowca do wtrysku trwania
formy cyklu
Docisk Czas trwania:  Czas
docisku
Czas docisku
Nabijanie  Awaryjnie: Czas
chłodzenia
Czas chłodzenia
Chłodzenie
-
Dekompresja i
odsunięcie -
agregatu
Otwarcie formy -
Wypchnięcie Maksymalny czas na
wyrzutników schowanie i wysunięcie
 Czas wyrzucania
wyrzutników wynosi 15s
Wydmuchanie Czas trwania:  Czas
detalu wyrzucania
Czas przerwy Czas trwania:  Czas
przerwy
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA26
7. Dokładny opis działania sterownika podczas zamykania
formy
Ponieważ sterownik wykonuje wiele różnych czynności podczas zamykania formy
wszystkie ustawienia i dokładny opis został przedstawiony w tym rozdziale.
Etapy zamykania formy.
1. Forma zamyka się z maksymalną siłą i pierwszą prędkością do wartości odległości
wpisanej w pierwszej pozycji w parametrach  Odległości (patrz  Ekran
Odległości ). Aby prędkość zamykania formy przeszła na drugą wartość w
 Parametrach serwisowych1 musi być zaznaczona opcja istnienia drugiej
prędkości zamykania formy.
Punkt przejścia
na drugÄ…
prędkość
2. Forma zamyka się z siłą do wartości odległości wpisanej w pozycji drugiej w
parametrach  Odległości (patrz  Ekran Odległości )
Punkt przejścia
na siłę
zabezpieczenia
3. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału formy jest mniejsza od wartości wpisanej
w pozycji 2, wówczas siła zamykania formy przechodzi na siłę zabezpieczenia.
4. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału formy jest mniejsza od wartości wpisanej
w pozycji 3 w parametrach  Odległości , wówczas siła zamykania formy
przechodzi ponownie na siłę docisku (pełna siła zamykania).
Punkt przejścia
na siłę docisku
5. Siła docisku zostanie wyłączona po całkowitym zamknięciu formy (punkt 0 na
liniałach), oraz po czasie  Czas budowania siły zwarcia . Patrz punkt
 Parametry serwisowe1
6. Jeżeli forma w określonym czasie  Parametry wtryskarki (Czas awarii formy),
nie zostanie zamknięta, wówczas forma zostanie otwarta i zostanie ponowiona
próba zamykania formy. Ilość prób jest określona w  Parametry wtryskarki
 Ilość podejmowanych prób .
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA27
8. Dokładny opis działania sterownika podczas otwierania
formy.
Etapy otwierania formy.
1. Forma otwiera się do wartości odległości wpisanej w pozycji trzeciej z pierwszą
prędkością po czym przechodzi na wartość II prędkości.
Punkt
zatrzymania
otwierania formy
2. Forma otwiera się do wartości odległości wpisanej w pozycji pierwszej
w parametrach  Odległości (patrz  Ekran Odległości )
Punkt
zatrzymania
otwierania formy
3. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału otwierania formy jest większa od wartości
wpisanej w pozycji 4 i włączona jest opcja pracy wydmuchu (klawisz )
wówczas, wówczas załącza się wydmuch powietrza na czas  Czas wyrzucania .
4. Jeżeli forma się otworzy a wydmuch jeszcze trwa, wówczas forma nie zamknie się
dopóki nie zakończy się czas wyrzucania.
5. Jeżeli wartość odległości wpisana w pozycji 2 jest różna od wartości wpisanej
w pozycji 1 wówczas forma po otwarciu zamknie się do wartości wpisanej
w pozycji 2. Wartość w pozycji 2 powinna być mniejsza niż wartość wpisana
w pozycji 1.
Punkt
częściowego
zamykania formy
6. Jeżeli zaznaczona jest opcja wielokrotnego wyrzutu (świeci się lampka przy
klawiszu ) i wyłączona jest opcja pracy wyrzutników wówczas forma
dojedzie do punktu wpisanego w pozycji pięć a następnie ponownie się otworzy
i ponownie zamknie. Ilość powtórzeń określona jest w parametrach liczników
 Ilość wyrzutu detalu .
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA28
7. Jeżeli włączona jest opcja pracy wyrzutników , wówczas po otwarciu formy
wysuwają się wyrzutniki do krańcówki końca wysunięcia wyrzutników lub przez
maksymalny czas równy 15s ustawiony na stale programowo. Dodatkowo, jeżeli
włączona jest opcja pracy wielokrotnego wyrzucania wyrzutniki będą się wysuwały
i chowały kilka razy. Wartość określona w parametrach liczników  Ilość wyrzutu
detalu
9. Dokładny opis działania sterownika podczas
wykonywania wtrysku
Etapy wtrysku.
1. Wtrysk dokonywany jest od wartości wpisane w pozycji 1, która to pozycja jest
wartością nabijania lub od wartości dekompresji, z największą siłą.
Pozycja nabijania
Pozycja pierwszego
przełączenia
2. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału cylindra jest mniejsza od wartości
wpisanej w pozycji 2 wówczas siła wtrysku jest przełączana na kolejną siłę
docisku. Możliwe jest zaprogramowanie 4 pozycji przełączenia. Wartość 0
ustawiona na którejś pozycji oznacza koniec etapu wtrysku.
3. Wtrysk musi być wykonany w czasie  Czas wtrysku  w przeciwnym przypadku
zostanie zgłoszony alarm i zatrzymanie pracy wtryskarki.
10. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów
w sterowniku Z-560-P06
Sterownik Z-560-P06 jest układem, który w zależności od rodzaju wtryskarki, składa się
z różnej ilości modułów. W skład sterownika Z-540 wchodzi: zestaw Z-560-P06, na który
składa się: jednostka centralna moduł G-500, wyświetlacz moduł G-510, oraz zasilacz 12V
(moduł G-590). Wszystkie moduły połączone są ze sobą za pomocą kabli połączeniowych
zakończonymi wtyczkami RJ-45. Kable łączeniowe dostarczane są razem z modułami. Do
modułu
G-540-PT można również zamówić odpowiednią ilość czujników temperatury PT1000.
Zakres pomiarowy tego czujnika wynosi od 0°C do +440°C z rozdzielczoÅ›ciÄ… 1°C. Czujniki
temperatury oraz wszystkie urządzenie sterujące są podłączane do modułów G-520 oraz
G-540 za pomocÄ… listew wtykowych.
10.1 Moduł G-500
Jest to moduł montowany na szynę typu Din. Zasilany jest z zasilacza 12V dostępnego
w zestawie. Do tego modułu należy podłączyć moduły pomiarowe G-540-2 oraz moduły
wykonawcze G-520-2 (ilość modułów G-520-2 waha się od 1 do 4 natomiast modułów
G-540-2 od 1-2). Do tego modułu należy podłączyć również moduł G-510 z wyświetlaczem
graficznym (moduł ten jest montowany na ścianie) Moduł G-500 posiada również wyjście
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA29
RS-485 (o impedancji falowej równej 120&!) gdzie należy podłączyć moduł G-561
odczytujący dane z liniałów.
Maksymalny pobór prądu przez moduł G-500 wynosi: Imax = 0,06A
Podłączenie urządzeń do modułu
Wtyczka RJ-45
Wtyczka RJ-45 do
do modułów
modułu G-510
Zasilanie układów
G-520-2, G-540-2
Moduł G-561
12V DC
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA30
10.2 Moduł G-510
Wyświetlacz
graficzny
Klawisze
sterujÄ…ce
Diody
sygnalizacyjne
Wygląd górnej czołówki modułu G-510.
Jest to moduł za pomocą, którego użytkownik może wprowadzić dane do sterownika
oraz na wyświetlaczu graficznym ma możliwość oglądania wartości temperatur, oraz stanu
pracy poszczególnych urządzeń.
1. Wyświetlacz graficzny  wyświetlacz zawierający 256 na 128 pikseli, na którym
wyświetlany są informacje o stanie procesu wtryskiwania itp.
2. Klawisze kontekstowe  klawisze, dzięki którym można zmieniać poszczególne
ekrany na wyświetlaczu graficznym.
3. Klawisze strzałek  klawisze, dzięki którym można wybierać poszczególne
parametry dostępne dla użytkownika tj. np. aktualny czas i datę, kontrast i jasność
wyświetlacza, parametry temperaturowe itp. zmieniać wartości poszczególnych
parametrów, poruszać się po dostępnych menu itp.
4. Klawisze funkcyjne:
" F1  Wejście do ekranu ustawień
" F2  Wejście do ekranu alarmów
" F3  Wejście do ekranu ustawień ciśnień i wydajności
Maksymalny pobór prądu modułu G-510 wynosi Imax = 0,4A
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA31
10.3 Moduł G-520-2
Jest to moduł przekaz
nikowy, montowany na szynÄ™ typu Din. W module tym znajduje
siÄ™ 8-przekaz
ników. Maksymalny prąd, jaki może przepłynąć przez pojedynczy przekaz
nik,
wynosi 4A/230V. Każdy moduł ma swój jeden nie powtarzalny adres i w zależności od
konfiguracji sterownika w parametrach serwisowych (patrz  Instrukcja Z-560 -serwisowa )
moduł G-520-2 może zajmować dowolną pozycję w zestawie a przez to sterować.
Uwaga!!!!
Wyjścia przekaz
nikowe są wyjściami beznapięciowymi.
Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,25A
Podłączenie urządzeń do modułu G-520-2
Sygnał
Wyjścia
sterujÄ…cy do
przekaz
nikowe
Sygnał zasilania
np. ~220V
Wtyczka RJ-45
Wtyczka RJ-45
do modułów
do modułów
Wyjścia przekaz
nikowe
G-520-2, G-540-2
G-520-2, G-540-2
10.4 Moduł G-540-2
Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 10 wejść
pomiarowych typu NTC lub zmiennie 10 wejść cyfrowych, oraz 2 wejścia cyfrowe lub
zamiennie wejścia służące do mierzenia przepływów.
Do wejść cyfrowych można podłączyć, czujniki zasypu zasobników czujniki poziomów wody
czujniki ruchy (ruchomy magnez i stały kontaktron) itp.
Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V
Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA32
Wyjścia w module G-540-2
Wejścia typ NTC lub wejścia cyfrowe
Wtyczka RJ-45
Wtyczka RJ-45
do modułów
do modułów
Wejścia Wejścia Typu
G-520-2, G-540-2
G-520-2, G-540-2
cyfrowe NTC lub cyfrowe
10.5 Moduł G-540-2-PT
Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 4 wejścia
pomiarowa typu PT1000, 6 wejść pomiarowych NTC, lub zamiennie 6 wejść cyfrowych, oraz
2 wejścia cyfrowe.
Do wejść cyfrowych można podłączyć, czujniki zasypu zasobników czujniki poziomów wody
czujniki ruchu (ruchomy magnez i stały kontaktron) itp.
Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V.
Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A
Wejścia typu NTC lub wejścia cyfrowe
Wejścia typu PT1000
Wtyczka RJ-45
Wtyczka RJ-45
do modułów
do modułów
Wejścia Wejścia typu NTC
G-520-2, G-540-2
G-520-2, G-540-2
cyfrowe lub cyfrowe
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA33
10.6 Moduł G-561
Moduł G-561 służy do odczytu przesunięcia formy oraz głowicy wtryskarki, za pomocą
liniałów. Liniały te mają wyjścia typu DB9. Liniał formy należy podłączyć do wyjścia
 FORMA , natomiast liniał głowicy do wyjścia  WTRYSK .
Wyjście  RS485 należy podłączyć do wejścia w module G-500 również oznaczonego jako
 RS485 . Należy pilnować, aby podłączyć plus do plusa, minus do minusa. W miejsce
 U2=12V podłączyć zasilacz G-591 12V.
Wtyczka RJ-45
Wtyczka RJ-45
Do modułu
do modułów Napięcie
do modułów
G-500
G-520-2, G-540-2
G-520-2, G-540-2 12V
10.7 Wymiary modułów
Wymiary modułów G-500, G-520, G-540, G540-PT, G-531 oraz G-561
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA34
Wymiary moduły modułu G  590 (Zasilacz)
Wymiary modułu G-510. (wyświetlacz) oraz G-511 klawiatura.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA35
11. Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów
sterownika Z-560.
11.1 Moduły G-520-2 (przekaz
nikowe)
Moduł 1 G520-2
" Wy1  Pompa obiegowa I ST (X10b).
" Wy2  Zawór odcinający.(nie ma)
" Wy3  Obrót Ślimaka (X28a).
" Wy4  Zawór otwierania formy. (X20a)
" Wy5  Zawór zamykania formy. (X20b)
" Wy6  Zawór otwierania wtrysku  Dekompresja (X22a)
" Wy7 - Zawór zamykania wtrysku. (X22b)
" Wy8 
Moduł 2 G520-2
" Wy1  Grzałka nr 1.
" Wy2  Grzałka nr 2.
" Wy3  Grzałka nr 3.
" Wy4  Grzałka nr 4.
" Wy5  Zawór szybkości. (X12a)
" Wy6  X(16a)
" Wy7  X(16b)
" Wy8  Zawór dla 1 stopnia formy- zabezpieczenie. (X10a)
Moduł 3 G520-2
" Wy1  Wydmuch powietrza.
" Wy2  Wypchnięcie rdzeni bocznych. (X50a)
" Wy3  Cofnięcie rdzeni bocznych. (X50b)
" Wy4  Wypchnięcie wyrzutnika w formie. (x24a)
" Wy5  Cofnięcie wyrzutnika w formie. (X24b)
" Wy6  Dosunięcie agregatu do formy. (X21a)
" Wy7  Odsunięcie agregatu do formy. (X22a)
" Wy8  Przekaz
nik alarmu.
Moduł 4 G520-2
" Wy1  nie obsadzone
" Wy2  nie obsadzone
" Wy3  nie obsadzone
" Wy4  nie obsadzone
" Wy5  nie obsadzone
" Wy6  nie obsadzone
" Wy7  nie obsadzone
" Wy8  nie obsadzone
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA36
11.2 Moduły G-540-2
Moduł 1 G540-2
" We1  Pierwsza temperatura w płaszczu.
" We2  Druga temperatura w płaszczu.
" We3  Trzecia temperatura w płaszczu.
" We4  Czwarta temperatura w płaszczu.
" We5 
" We6 
" We7  Krańcówka osłony formy.
" We8 
" We9 
" We10 
" We11 
" We12 
Moduł 2 G540-2
" We1  Krańcówka odsunięcia agregatu.
" We2  Krańcówka dosunięcia agregatu.
" We3  Zwolnienie dosuwu agregatu przy zamykaniu
" We4  Zwolnienie dosuwu agregatu przy otwieraniu
" We5  Krańcówka wypchnięcia rdzeni bocznych
" We6  Krańcówka schowania rdzeni bocznych
" We7 
" We8 
" We9  Ręczne wyzwolenie pracy automatycznej i półautomatycznej
" We10 
" We11 
" We12 
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA37
Połączenie modułów, między sobą.
Podstawowy zestaw Z-5xx musi posiadać moduł G-590, G-500 , G-510 oaz dodatkowo
posiada żądaną ilość modułów G-540, oraz żądaną ilość modułów G-520. Moduły są
połączone ze sobą za pomocą kabli połączeniowych zakończonych wtyczkami typu RJ-45,
tworząc w ten sposób sieć. Pozycja modułów G-540 oraz G-520 nie ma znaczenia może być
dowolna. Znaczenie ma tylko podłączenie modułu G-510 to G-500 oraz szeregu modułów G-
520, G-540 do modułu G-500.
Sposób połączenie modułów pokazana na poniższym rysunku.
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA38
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA39
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08
STRONA40
P.P.U.H.  Geco spółka z o. o.
30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A
tel. [phone]
fax. [phone]
INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-540 OD DNIA 2003-08-08