WYTYCZNE DO OPRACOWANIA PROJEKTU

INSTALACJI MEMBRANOWEJ

1. Opis zadania projektowego

- asortyment produkcji (co produkujemy z czego i z zastosowaniem jakiego procesu membranowego).

2. Charakterystyka surowca

- skład chemiczny

- parametry fizyko-chemiczne

- parametry mikrobiologiczne

Wszystkie kryteria dla strumienia już poddanego obróbce wstępnej (tzn. po wstępnym przygotowaniu strumienia zasilającego przed jego wprowadzeniem do układu membranowego – przykład: se rwatka po zabiegach usunięcia z niej pyłu kazeinowego oraz odtłuszczeniu).

3. Opis produktu

3.1. Wybór i uzasadnienie metody produkcji (jeśli to produkt już wytwarzany technologiami „tradycyjnymi” to należy uzasadnić dlaczego stosujecie technikę membranową).

3.2. Charakterystyka produktu (skład chemiczny i parametry: fizyko-chemiczne – oraz o ile to istotne – mikrobiologiczne.

3.3. Przeznaczenie produktu.

4. Schemat czynnościowy procesu technologicznego (np. blokowy). Jeśli surowiec (nadawa) jest przed podaniem na instalację membranową poddawany jakiejkolwiek obróbce wstępnej to należy ją uwzględnić.

5. Schemat umaszynowiony procesu technologicznego

W połączeniu jednostki membranowej z innymi procesami (np. zagęszczaniem wyparnym, krystalizacją, suszeniem). Przykłady schematów zarówno czynnościowych jak i tzw. umaszynowionych można znaleźć w podręczniku „ Mleczarstwo”.

6. Charakterystyka membrany oraz modułu membranowego

- typ membrany i jej dane techniczne (średnica, powierzchnia, elektywność/współczynnik retencji, rozdzielczość molekularna MWCO (ang. molecular weight cut-off)

- typ i charakterystyka modułu (rozwiązanie konstrukcyjne membrany).

Wielu producentów membran przedstawia swoje produkty na swoich stronach internetowych jako opracowane „pod” konkretne zastosowanie (np. membrana do ultrafiltracji serwatki).

7. Tryb pracy instalacji (okresowy, ciągły, inny)

- schemat

- analiza pracy instalacji (relacje wydajności strumieni: wejściowego – surowiec i wyjściowych: retentatu i permeatu).

8. Eksploatacja instalacji membranowej

- parametry pracy (stosowane ciśnienia, temperatura, natężenia przepływu, stopień zagęszczenia)

- przewidywana metoda oceny skuteczności procesu separacji (przykład: w przypadku odsalania wody metodą odwróconej osmozy – pomiar przewodnictwa właściwego oczyszczonej/odsolonej wody)

- metoda zagospodarowania strumienia produktu ubocznego (jeśli produktem jest retentat/koncentrat wówczas produktem ubocznym jest permeat/odciek/przesącz).

Przykład: podczas produkcji koncentratu białek serwatkowych WPC produktem ubocznym jest permeat UF zawierający względnie dużą ilość laktozy, co skłania do zagospodarowania go w celu jej produkcji.

- procedura mycia i dezynfekcji instalacji (jakość wody, stosowane środki myjące i dezynfekujące, parametry zabiegów mycia i dezynfekcji), przykładowi producenci środków: Ecolab, Johnson Diversey, Novadan).