Zespół nr 9

Konrad Lankiewicz

Maciej Piątek

MD-MM-31

Planowanie według cyklu produkcyjnego

1. Dane:

• Liczebność partii produkcyjnej wyrobu W1000: 100szt./partię,

• Liczba partii transportowych: 4,

• Przebieg szeregowy: detale W1131-W1221 (7-12),

• Przebieg szeregowo-równoległy: detale W1222-W1002 (13-17),

• Przebieg równoległy: detale W1111-W1122 (1-6),

• Termin wykonania zlecenia: 07.12.2009,

• Wskaźnik zmianowości: z=2,

• Czar przerw między operacjami technologicznymi Tp, obejmujący przezbrojenia, operacje transportu, kontroli oraz oczekiwanie na zwolnienie stanowiska: 6h/partię dla każdego detalu,

• Czas kompletacji Tk: 8h/partię dla każdego zespołu i wyrobu finalnego.

Tabela 1

Procesy technologiczne

Detal Zespół	Sztuk na wyrób W1000	Czas jednostkowy tj [h/szt.] i przygotowawczo-zakończeniowy tpz [h/partię] operacji
				10		20		30		40		50		60		70		80
				tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj	tpz	tj
W1131	3	0,4	0,15	0,5	0,1	0,4	0,05	0,4	0,05	0,1	0,1	0,6	0,15	0,1	0,02
W1132	2	0,4	0,2	0,3	0,1	0,4	0,05	0,4	0,05	0,1	0,1	0,8	0,75	0,6	0,15	0,2	0,1
W1101	1	0,45	0,2	0,25	0,2	0,24	0,05	0,9	0,1	0,5	0,06	0,5	0,4	0,9	0,1
W1211	2	0,45	0,3	0,3	0,2	0,62	0,05	0,3	0,4	0,41	0,35	0,15	0,1
W1212	1	0,95	0,11	0,5	0,1	0,3	0,03	0,3	0,02	0,15	0,03	0,5	0,18	0,5	0,65	0,2	0,02
W1221	1	0,95	0,1	0,4	0,02	0,95	0,8	0,1	0,02	0,5	0,05	0,1	0,02	0	0	0	0
W1222	1	1	0,02	0,5	0,1	0,5	0,1	0,4	0,05	0,4	0,05	0,1	0,05	1,5	0,55	1	0,15
W1223	2	0,4	0,2	0,4	0,05	0,3	0,1	0,4	0,5	0,6	0,08	0,6	0,14	0	0	0	0
W1201	3	0	0,1	1	0,02	0	0,05	0,3	0,25	0,1	0,05	0,5	0,15	0	0	0	0
W1001	2	0,1	0,02	0	0,06	0	0,06	0,5	0,13	0,2	0,1	0,6	0,09	0	0	0	0
W1002	1	0,1	0,03	0	0,06	0	0,07	0,6	0,16	0,2	0,2	0,6	0,03	0	0	0	0
W1111	1	0,7	0,02	0,3	0,03	0,3	0,15	0,4	0,13	0,4	0,05	0,5	0,12	0,15	0,2	0,2	0,1
W1112	3	0,38	0,05	0,4	0,25	0,35	0,13	0,4	0,11	0,5	0,1	1,5	0,1	1	0,08	0,2	0,15
W1113	2	0,3	0,08	0,4	0,25	0,4	0,33	0,5	0,15	0,25	0,06	0,5	0,11	0,8	0,15	1	0,08
W1114	1	0,3	0,06	0,4	0,12	0,3	0,03	0,5	0,05	0,5	0,08	1,5	0,02	1	0,03	0,75	0,18
W1121	3	1	0,1	0,4	0,08	0,3	0,08	0,95	0,49	0,5	0,05	0,1	0,01	1	0,15
W1122	2	1	0,2	0,5	0,1	0,5	0,1	0,4	0,05	0,4	0,05	0,1	0,5	1,5	1	1	0,15
W1110	1	1	0,5
W1120	1	1	0,2
W1130	1	0,8	0,24
W1210	1	0,5	0,3
W1220	1	0,9	0,25
W1100	1	1,2	0,2
W1200	1	0,2	0,15
W1000	1	0,1	0,1

Schemat konstrukcyjno-montażowy wyrobu złożonego W1000

2. Obliczanie okresów technologicznych wykonywania partii i ustalenie terminów rozpoczęcia i zakończenia obróbki detali.

Obliczenie czasu obróbki i montażu

Wyrób	Układ	n [szt./partię]	p [szt./partię]	Suma tj	Ot [h/partię]	n-p	Ot+Tp lub Ot+tpz [h/partię]	Ot+tpz+Tk [h/partię]
W1131	szeregowy	300	75	0,62	186		192
W1132	szeregowy	200	50	1,5	300		306
W1101	szeregowy	100	25	1,11	111		117
W1211	szeregowy	200	50	1,4	280		286
W1212	szeregowy	100	25	1,14	114		120
W1221	szeregowy	100	25	1,01	101		107
W1222	szer-rów	100	25	1,07	71,75	75	77,75
W1223	szer-rów	200	50	1,07	160	150	166
W1201	szer-rów	300	75	0,62	143,25	225	149,25
W1001	szer-rów	200	50	0,46	42,5	150	48,5
W1002	szer-rów	100	25	0,55	28,75	75	34,75
W1111	równoległy	100	25	0,8	35	75	41
W1112	równoległy	300	75	0,97	129	225	135
W1113	równoległy	200	50	1,21	110	150	116
W1114	równoległy	100	25	0,57	27,75	75	33,75
W1121	równoległy	300	75	0,96	182,25	225	188,25
W1122	równoległy	200	50	2,15	257,5	150	263,5
W1110		100			50		51	59
W1120		100			20		21	29
W1130		100			24		24,8	32,8
W1210		100			30		30,5	38,5
W1220		100			25		25,9	33,9
W1100		100			20		21,2	29,2
W1200		100			15		15,2	23,2
W1000		100			10		10,1	18,1

Wielkość partii transportowe obliczono jako p=n/liczbę partii transportowych.

Okresy technologiczne dla poszczególnych detali zostały obliczone ze wzorów:

• Układ szeregowy:

[h/partię]

[h/partię]

• Układ szeregowo-równoległy:

[h/partię]

[h/partię]

• Układ równoległy:

[h/partię]

[h/partię]

Okresy technologiczne dodane do czasu przerw między operacjami uwzględniono w kolumnie Ot+Tp (lub Ot+tpz). Dla zespołów i wyrobu finalnego dodano czas kompletacji Tk do wielkości Ot+Tp (lub Ot+tpz+Tk).

Ustalenie terminów rozpoczęcia i zakończenia obróbki i montażu na podstawie cyklogramu

Wyrób	Czas obróbki lub montażu Ot+Tp lub Ot+tpz+Tk [h/partię]:	Termin rozpoczęcia wg cyklogramu	Termin zakończenia wg cyklogramu	Kalendarzowy termin rozpoczęcia	Kalendarzowy termin zakończenia
W1000	18,1	18,1	0	03.12.2010 g.19.54	06.12.2010 g. 22.00
W1100	29,2	47,3	18,1	02.12.2010 g.06.44	03.12.2010 g.19.54
W1200	23,2	41,3	18,1	02.12.2010 g.12.44	03.12.2010 g.19.54
W1001	48,5	66,6	18,1	30.11.2010 g.19.16	03.12.2010 g.19.54
W1002	34,75	52,85	18,1	01.12.2010 g.17.09	03.12.2010 g.19.54
W1110	59	106,3	47,3	26.11.2010 g.11.44	02.12.2010 g.06.44
W1120	29	76,3	47,3	30.11.2010 g.09.44	02.12.2010 g.06.44
W1130	32,8	80,1	47,3	29.11.2010 g.21.56	02.12.2010 g.06.44
W1101	117	164,3	47,3	22.11.2010 g.17.44	02.12.2010 g.06.44
W1210	38,5	79,8	41,3	29.11.2010 g.16.14	02.12.2010 g.12.44
W1220	33,9	75,2	41,3	29.11.2010 g.20.50	02.12.2010 g.12.44
W1201	149,25	190,55	41,3	18.11.2010 g.17.29	02.12.2010 g.12.44
W1111	41	147,3	106,3	23.11.2010 g.18.44	26.11.2010 g.11.44
W1112	135	241,3	106,3	15.11.2010 g.20.54	26.11.2010 g.11.44
W1113	116	222,3	106,3	17.11.2010 g.07.44	26.11.2010 g.11.44
W1114	33,75	140,05	106,3	24.11.2010 g.09.59	26.11.2010 g.11.44
W1121	188,25	264,55	76,3	12.11.2010 g.13.29	30.11.2010 g.09.44
W1122	263,5	339,8	76,3	05.11.2010 g.18.14	30.11.2010 g.09.44
W1131	192	272,1	80,1	11.11.2010 g.21.56	29.11.2010 g.21.56
W1132	306	386,1	80,1	02.11.2010 g.19.56	29.11.2010 g.21.56
W1211	286	365,8	79,8	03.11.2010 g.18.14	29.11.2010 g.16.14
W1212	120	199,8	79,8	18.11.2010 g.08.14	29.11.2010 g.16.14
W1221	107	182,2	75,2	19.11.2010 g.09.50	29.11.2010 g.20.50
W1222	77,75	152,95	75,2	23.11.2010 g.07.05	29.11.2010 g.20.50
W1223	166	241,2	75,2	15.11.2010 g.14.50	29.11.2010 g.20.50

Cyklogram został wykonany techniką planowania wstecz. Oś czasy jest wyskalowana w godzinach efektywnych. Punkt 0 oznacza planowany termin wykonania partii 100 szt. wyrobu W1000. Obliczenia wykonano za pomocą kalendarza. Uwzględniono dni wolne od pracy, takie jak soboty oraz niedziele. Czas pracy przyjęto jako dwuzmianowy, czyli 16h dziennie (6 rano do 22 wieczór).

Cyklogram dołączony na oddzielnym arkuszu.

Wnioski

Przebieg szeregowy zajmuje najwięcej czasu, gdyż następna operacja rozpoczyna się dopiero po zakończeniu operacji poprzedniej. Przebieg szeregowo-równoległy skraca okres, kolejna operacja dla tej samej partii produkcyjnej rozpoczyna się przed zakończeniem operacji poprzedzającej. Przebieg równoległy jest natomiast najkrótszy, poszczególne detale przechodzą na następne stanowisko do wykonania kolejnej operacji natychmiast po wykonaniu operacji poprzedniej.

Aby skrócić czas produkcyjny powinniśmy stosować jak najkrótsze przebiegi. Powinniśmy także dążyć do skrócenia czasów jednostkowych oraz czasów przygotowawczo-zakończeniowych, poprzez dokładniejsze projektowanie procesów technologicznych, stosowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, używanie najnowszych narzędzi, doszkalanie obsługi technicznej obrabiarek, itp.

5

W1110

W1112

W1220

W1113

W1114

W1121

W1122

W1131

W1132

W1101

W1211

W1212

W1221

W1222

W1223

W1201

W1001

W1002

W1120

W1130

W1100

W1210

W1111

W1200

W1000

---