КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ЛЬНЯНОГО ДЕЛА

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ЛЬНЯНОГО ДЕЛА И НЕКОТОРАЯ СТАТИСТИКА

      До XIX века приготовление тресты в России, Франции и Бельгии велось расстилом льняной соломки на лугах, а в некоторых районах холодноводной мочкой в копанцах с последующей сушкой в конусах. В начале XIX века в Бельгии (на реке Лис) была впервые осуществлена двойная мочка льна в баллонах с промежуточной сушкой. Тогда же начали применять мочку с последующим расстилом. Первые опыты промышленной тепловой мочки были проведены в 1790 г. в Кюрандо (Франция), однако патент на мочку был выдан лишь в 1845 г., а первая льнодельня была создана в Ирландии в 1848 г. Началось строительство цехов мочки и в других странах. Однако качество волокна не всегда удовлетворяло. Началось изучение химического состава межволоконных веществ (Фреми в 1848 г., Хавенштейн в 1875 г.), процесса мочки - ее микробиологии (Берне, Греклю, Ван Тисма и др.), морфологии льна (Тина Тамес).
      В 1902 году крупный бельгийский специалист по льну Вастенкисте получил патент на варку льносоломы в автоклавах. В 1912 году им же была организована тепловая мочка в бетонных баках с деревянными решетками и трубами для подогрева воды до 32 °С с последующей естественной сушкой. Одновременно в России в Ярославской губернии предложили обработку льносоломки горячей водой и паром. Если тепловая мочка продолжалась 3 - 4 суток, то варка велась 2 часа. Появились установки для искусственной сушки льнотресты. На рубеже XIX и XX веков было предложено более 85 способов приготовления льняной тресты, используя горячую воду, растворы щелочей, кислот, солей, но все они не нашли широкого применения. Шло глубокое изучение анаэробного микробиологического процесса тепловой мочки. Была выделена основная культура бактерий «бацилиус фельзенэус», которая обеспечивала сбраживание пектиновых и других веществ клеящего комплекса. Промышленное приготовление тресты привлекало коротким и стабильным циклом, возможностью контролировать и управлять процессом, вести его круглый год, независимо от погоды, и возможностью механизации процесса.
      Но процесс мочки имел и много недостатков. Он требовал огромных затрат воды, тепла и энергии, постройки очистных сооружений и давал недостаточно высокое качество волокна. Долгое время в России, Франции, Бельгии, Голландии и других странах сосуществовали процессы мочки и расстила, пока в 60-х годах нашего столетия не был создан комплекс машин, совмещающих уборку льносоломы с ее расстилом, машины для переворачивания слоя тресты и ее подъема и паковки. Многие страны (Чехословакия, Франция, часть Бельгии и др.) полностью ликвидировали мочку льна. В последние годы сократился объем тепловой мочки и в нашей стране, улучшилось качество волокна, но увеличился риск потерь, потребовалась высокая оперативность при проведении уборочных работ.
      Обработка льнотресты до середины XIX века велась на щелевых мялках (рис. 44, а), а трепание с помощью ручного трепала. В 1840 году К. Вебером была изобретена мялка с рифлеными вальцами. В конце XIX века появилось «бельгийское» колесо (рис. 44, б), которое позволило несколько механизировать процесс трепания, однако в России ручное трепание сохранялось до 30-х годов XX века.
      0x01 graphic

      Рис. 44. Способы обработки льнотресты в XIX веке: а - щелевая мялка; б - бельгийское трепальное колесо

      Возникновение собственно прядения, т. е. формирования непрерывной нити из ограниченных по длине волокон, относится даже к эпохе родового общества, к этапу завершения матриархата (15000 лет до н. э.). Процесс плетения тканей из готовых нитей шелкопряда, длинных волос животных, стеблей растений и т. д., как и процесс формирования войлоков, был известен, видимо, еще раньше. Первым приспособлением для прядения была, очевидно, палка (рис. 45, а). На нее наматывали готовую нить, чтобы нить не спутывалась. Затем палку начали использовать для кручения пряжи. Сначала кручение осуществлялось за счет катания палки с нитью по ноге и бедру. Такой способ прядения сохранился до наших дней у некоторых австралийских племен. Затем кручение начали осуществлять за счет вращения подвешенной к нити палки (рис. 45,6), превратившейся в веретено (рис. 45, в). Позже веретено начали приводить во вращение от ручного или ножного колеса (рис. 46).
      0x01 graphic

      Рис. 45. Способы ручного прядения: а - сворачиванием пряжи в клубок; о - кручением и намоткой на палку; в - веретеном, висящим на нити

      Процесс кручения или намотки осуществлялся при изменявшемся угле подхода нити к веретену (рис. 47). В XV в. Леонардо да Винчи предложил самопрялку с рогулькой и катушкой (рис. 48). Подвергаясь несколько раз усовершенствованию, самопрялка с ножным приводом просуществовала до XX века (рис. 49). Но при этом вытягивание тонкой нити и ровной мычки из пучка волокон осуществлялось вручную.
      Машины для прядения льна сначала копировали с машин для прядения шерсти. В 1737 году были созданы раскладочные машины , для формирования ленты из \ горстей чесаного льна. Это стало началом машинного
      0x01 graphic

      Рис. 46. Приводное прядильное веретено


      Рис. 47. Кручение и намотка пряжи за счет изменения угла подхода нити к веретену

      производства. В этот же период были созданы ленточные машины для утонения ленты и рогуличная прядильная машина сухого прядения Кендрю. Подобные прядильные машины были изобретены во Франции Робинзоном (1798 г.) и Леруа (1807 г.)
      0x01 graphic

      Рис. 48. Прялка Леонардо да Винчи

      Во время конкурентной борьбы Франции с Англией Наполеон 1, стремясь освободиться от экономической зависимости, в 1810 году издал специальное распоряжение о выделении премии в один миллион франков изобретателю лучшей машины для прядения льна. Этот конкурс дал толчок к разработке новых машин, обеспечивающих получение тонкой пряжи из льна. Еще до конкурса, в 1802 году, Гей-Люссак проводил опыты по выщелачиванию льняных волокон, что придавало им вид хлопчатой бумаги (по сути это были опыты котонизации льна). На этой основе родился метод химической подготовки для мокрого прядения, который был доработан Леруа и братьями Жирар. Один из братьев химик и механик Филипп Жирар в 1810 году предложил процесс предварительной химической обработки льняной ленты в перфорированных баках, а затем после отжима ее переработку в мокром виде
      0x01 graphic

      Рис. 49. Самопрялка       Рис. 50. Машина для мокрого прядения

      (рис. 50), и по сути был родоначальником мокрого прядения. Однако подлинная революция произошла в 1825 году, когда Джон Кей получил патент на машину мокрого прядения льна, в которой кроме химической подготовки ленты был предложен вытяжной аппарат с разводкой между валиками 21/2 дюйма (63 мм), благодаря чему дробились подготовленные технические волокна на элементарные и можно было получить тонкую пряжу.
      В России в начале XIX века льняная пряжа и ткани изготавливались в мануфактурах или кустарями по деревням. Кустари работали в светелках, построенных отдельно от жилья на краю селения в низине реки.
      Во второй четверти XIX века широко распространились самопрялки и станки с челноками-самолетами. Общее число льняных мануфактур составило 190, и они наряду с грубыми вырабатывали и тонкие ткани для белья и одежды. На них было занято 27000 человек, т. е. 16% всей численности рабочих в России. Кустарное льняное производство с самопрялками сохранилось в российских деревнях и тогда, когда было создано фабричное машинное производство. Продукция сбывалась на местных ярмарках в селе Великом, в Ростове, Кинешме, Юрьевце, Вичуге, Никологорах. Скупленный на этих ярмарках товар шел на областные ярмарки, главными из которых были Нижегородская и Ильинская под Полтавой. Общий оборот по торговле льном в середине XIX века составил 6300000 рублей.
      Начиная с 50-х гoдов создаются фабрики механического прядения льна: в 1848 г. в селе Красавино под Великим Устюгом, в 1853 г. иерехтским купцом и скупщиком льна Брюхановым и московским торговцем Зотовым была построена прядильная фабрика на 1500 веретен в Костроме. В 1859 г. на ней работало уже 3500, а в 1861 г. - 6000 веретен. В том же году скупщики льна Дьяконов и Сыромятников основали льнопрядильную фабрику в Нерехте на 3000 веретен. Осип Сеньков построил в 1861 г. в Пучеже льнопрядильню. Небольшую фабрику в Романово-Борисоглебске (ныне Тутаев) в 1864 г. построил архангельский купец, датчанин по происхождению, Классен. В 1865 г. вязниковский купец и фабрикант Демидов перестраивает хлопчатобумажную фабрику на льняную в селе Ярцево. Тогда же казанский купец Алафузов, поставщик военного ведомства, построил при кожзаводе Казанскую фабрику. В 1866 г. купцами Третьяковым, Кашиным и Коншиным создается прядильная на 4000 веретен Большой Костромской мануфактуры. В начале 60-х годов в г. Меленки (Владимирская губерния) появляется фабрика Волкова. В 1870 г. Локалов строит близ Ярославля (Гаврилов-Ям) большую фабрику на 8000 веретен. В 1871 г. появляется фабрика Щербакова в Кохме, а в 1872 г. один из братьев Сеньковых построил фабрику в Лосеве (Вязниковского уезда). В 1873 г. Бакакин и Брюханов строят фабрики в Юрьевце. В это же время купец Сосипатр Сидоров построил в селе Яковлевское трехэтажный корпус с ручными станками и отбельной фабрикой. Вскоре в полуверсте от него у деревни Василево крестьянин Дородное основал производство скатертей, и, наконец, оборотистый каптенармус Крымов в деревне Рогачево построил два корпуса для ткацких станков. Так к 80-м годам в Приволжске образовался куст, который сначала конкурировал, а затем объединился в Яковлевский комбинат.
      Из этих старинных предприятий развились позднее большие льняные комбинат«гКоторые в советское время получили названия: Гаврилов-Ямский комбинат - «Заря социализма», Костромской и Казанский льнокомбинаты - имени Ленина, Костромские: прядильная фабрика - «Искра Октября», ткацкая - «Октябрьской революции». Фабрики Вязниковской группы получили имена Карла Маркса, Фридриха Энгельса, Карла Либкнехта, Розы Люксембург и Парижской Коммуны. Сейчас большинство этих предприятий стали акционерными обществами и поменяли названия.
      Промышленность быстро росла. Ниже приведены данные роста числа рабочих, занятых на мануфактурах, и количества веретен и станков с 1850 по 1875 годы.

	1850 г.	1860 г.	1875 г.
Чисто рабочих чел	14440	17 284	31461
Количество веретен шт		103 315	171018
Котичество станков шт		5 651	6446