maszyna umożliwiająca wytwarzanie w sposób cykliczny wyrobów kształtowych z tworzyw wielkocząsteczkowych gdzie kształtowanie zachodzi pod wysokim ciśnieniem, dawka uplastycznionego tworzywa wtryskiwana jest przez układ wlewowy do gniazda formy.
zespoły wtryskiwania,zamykania
masie od 0,01 g do 70 kg; od części dla mikroniki do pojemników transportowych i kabin telefonicznych.
procesu odlewania ciśnieniowego metali nie jest procesem mechanicznym, lecz mechaniczno-fizycznym.
W procesie wtryskiwania uzyskuje się wypraskę charakteryzującą się nie tylko określonym kształtem, lecz także specyficzną strukturą, wynikającą ze sposobu płynięcia w formie oraz przebiegu jego krzepnięcia.
Cykl pracy składa się z czynności których kolejność jest określana przez system sterowania wtryskarki i realizowana przez zespół napędu.
Zalety:
skomplikowane kształty
Mały bądź żadem udział obróbek wykańczających,
Wysoka jakość i powtarzalność własności,
zautomatyzowanie, komputerowe sterowanie i kontroli procesu,
W porównaniu z obróbką metali, znaczne zmniejszenie liczby operacji technologicznych, mniejsze zużycie energii bezpośredniej i wody, niewielka pracochłonność, niska emisja związków szkodliwych do otoczenia.
Wady
Wysoki koszt maszyn i niejednokrotnie dorównujący mu koszt oprzyrządowania(form),powodujący wydłużenie czasu amortyzacji i wysokie koszty uruchomienia,
Konieczność wysokich kwalifikacji pracowników nadzoru technicznego,
Konieczność zachowania wąskich tolerancji parametrów przetwórstwa,
Długi czas przygotowania produkcji ze względu na pracochłonność wykonawstwa form wtryskowych.
Specjalne typy wtryskarek: wtryskiwanie wspomagane gazem, wtryskiwanie z dopasowaniem, tworzyw termoutwardzalnych i gumy, żywic i kauczuków, z rozdumchaniem,
Cykl wtryskiwania:1)zamykanie form, ślimak w tylnim położeniu 2)dysza wtryskarki naciska na tuleję wtryskową 3)posuw ślimaka, powoduje wtryśnięcie tworzywa 4) docisk, chłodzenie 5)ruch obrotowy ślimaka, kontynuowanie wtryskania 6) odsunięcie dyszy od formy 7)koniec chłodzenia 8)otwarcie i wypchniecie formy 9)czas przerwy
Inne cykle technicznego Z odsuwaniem cylindra po uplastycznieniu tworzywa, w celu uniknięcia przechłodzenia dyszy i przenikania ciepła do formy,
Bez odsuwania cylindra, dla form z gorącym układem wlewowym; z opóźnionym uplastycznieniem, dla tworzyw o niskiej odporn. termiczn.,
Z obracającymi się ślimakami w czasie wtryskiwania lub docisku, w celu zmniejszenia przepływu wstecznego tworzywa, jeśli nie jest stosowana końcówka ślimaka z zaworem zwrotnym,
Z dekompresją dozowania, w celu zapobieżenia wyciekom tworzywa z dyszy otwartej,
Z przerwą w ruchu otwierania i zamykania formy, w celu wyciągnięcia lub wykręcenia niezależnie napędzanych elementów formy, np.: rdzeni bocznych,
Wielokrotnego ruchu wypychania, w przypadku trudności usuwania wypraski,
Z doprasowaniem, w przypadku produkcji np.: soczewek,
Intruzji, tj. powolnego napełniania formy uplastycznionym w sposób ciągły tworzywem, w przypadku bardzo grubych ścianek wypraski.
Budowa
zespół uplastyczniania i wtryskiwania (agregat wtryskowy),
zespół zamykania i otwierania formy,
zespół napędu wtryskarki,
zespół regulacji i sterowania,
korpus.
Unowocześnienia
Cofanie nie obracającgo się ślimaka za pomocą urządzenia hydraulicznego,
Jednoczesny osiowy i obrotowy ruch ślimaka dla umożliwienia wtryskiwania z obracającym się ślimakiem,
Nastawę różnych dróg, skoków, prędkości, liczby obrotów i wartości ciśnień,
Automatyczną wymianą całego zespołu uplastyczniania przy zmianie rodzaju tworzywa (na ogół wykonania specjalne),
Koaksjalne przesunięcie agregatu, umożliwiające wtryskiwanie nie w osi maszyny,
Ułatwienie montażu lub demontażu ślimaka przez wychylne zamocowanie agregatu, co pozwala na oszczędność czasu przy wymianie ślimaka.
Rodzaje Wtryskarek:tłokowe, ze wstępnym uplastyczenieniem, ślimakowe,
Zespół zamykania-otwierania: napęd kolanowo-dźwigniowy(/szbkość, reg położenia), bezpośrednio hydrauliczny(brak przeciążenia i niszczenia kolumn, ale dużo oleju i czas/), hybrydowy,
Budowa formy wtryskowej:
Ukł technologiczne: ele formujące(gniazda), ukł wlewowy, ukł reg temp
ukł mechaniczne: ukł uwalniania i wypychania wypraski, ukł prowadzenia i ustalania, obudowa
Tworzywa sztuczne materiały składające się z polimerów syntetycznych (wytworzonych sztucznie
przez człowieka i niewystępujących w naturze) lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych oraz dodatków modyfikujących takich jak np. napełniacze proszkowe lub włókniste
PET-Poli(tereftalan etylenu)(lekkie, nie tłucze, łątwiej formować, w70* traci wł mech,niska barierowaość)
PBT-Poli(tereftalan butylenu)
PVC-Polichlorek winylu
PP-Polipropylen
PS-Polistyren