Instrukcja 2 - Planowanie zapotrzebowania materiałowego

W przypadku gdy wcześniej zmieniana była struktura materiałowa BOM należy uruchomić funkcję kalkulowania kodu najniższego poziomu (MPC => Dane bazowe MPC => Kod najniższego poziomu). W wyniku jej uruchomienia system zapisuje z ilu poziomów składa się struktura materiałowa każdego produktu. Informacja ta jest następnie wykorzystywana przy generowaniu propozycji zleceń produkcyjnych oraz propozycji zamówień zakupu podczas kalkulacji MRP.

Rysunek 1. Menu kalkulacji kodu najniższego poziomu.

Na poniższym ekranie (Rysunek 2) należy zaakceptować uruchomienie funkcji kalkulacji kodu najniższego poziomu.

Rysunek 2. Ekran kalkulacji kodu najniższego poziomu.

Aby uruchomić funkcję kalkulatora zapotrzebowania materiałowego należy uruchomić następującą funkcję: MPC => Planowanie Zapotrz.Materiał. => MRP (Rysunek 3).

Rysunek 3. Menu kalkulacji zapotrzebowania materiałowego (MRP).

 

Zaakceptować parametry kalkulacji (Rysunek 4):

1. Kalkulacja kodu najniższego poziomu- Nie

2. Kalkulacja czasu realizacji- Nie

Rysunek 4. Ekran nr 1 kryteriów kalkulacji zapotrzebowania materiałowego.

 W formularzu kryteriów kalkulacji MRP (Rysunek 5) zmienić kryteria:

1. Wszystkie artykuły zakupione na TAK- uwzględniane w kalkulacji MRP będą wszystkie artykuły kupowane, nie tylko te które potrzebne są do produkcji

2. Tworzenie obciążenia na TAK- propozycje zleceń produkcyjnych będą obciążać stanowiska pracy

Następnie w celu rozpoczęcia kalkulacji polu 3 należy wpisać TAK.

Rysunek 5. Ekran nr 2 kryteriów kalkulacji zapotrzebowania materiałowego.

Po uruchomieniu kalkulatora MRP, system rozpocznie tworzenie propozycji zleceń produkcyjnych (PZP) i propozycji zamówień zakupu (PZZ).

 

2

1

3

2

1

---