Pompownia hydroforowa


INSTRUKCJA OBSŁUGI

POMPOWNIA HYDROFOROWA

  1. Pompownie hydroforowe są to obiekty, w których zespoły pomp napędzane silnikami elektrycznymi tłoczą wodę do ciśnieniowych zbiorników wodno-powietrznych, skąd woda pod ciśnieniem sprężonego powietrza jest wtłaczana do sieci przewodów.

  2. Pompownie hydroforowe zaopatrują w wodę poszczególne budynki mieszkalne, zespoły budynków lub mniejsze osiedla mieszkaniowe.

  3. Podstawowym zadaniem hydroforowego zbiornika wodno-powietrznego jest utrzymanie wymaganych ciśnień w rozdzielczej sieci wodociągowej oraz uruchamianie lub wyłączanie pompy zasilającej hydrofor.

Warunki techniczne pompowni hydroforowej

  1. Pomieszczenia przeznaczone na pompownie hydroforowe powinny mieć:

  1. Minimalne wymiary 2,5 x 2 m.

  2. Minimalną wysokość 2,2 m.

  3. Odpowiednie oświetlenie sztuczne o natężeniu 100Lx, w dużych pompowniach konieczne jest oświetlenie dzienne.

  4. Wentylację naturalną nawiewno-wywiewną.

  5. Ściany i stropy wykonane jako dźwiękochłonne.

  6. Rozbieralne elementy budowlane umożliwiające wymianę największego gabarytowo urządzenia.

  7. Instalację grzewczą zapewniającą temperaturę 150C.

  1. Wszystkie urządzenia i rurociągi powinny być tak rozmieszczone, aby był do nich swobodny dostęp.

  2. Zbiorniki wodno-powietrzne powinny być wyposażone w króćce do:

  1. Połączenia zbiornika ze sprężarką powietrzną.

  2. Wodowskazu.

  3. Czujnika pomiarowego.

  4. Zaworu spustowego.

  1. Przy montażu rurociągów należy spełniać następujące warunki:

  1. Nie wolno stosować uszczelek już używanych.

  2. Rurociągi ssawne powinny być ułożone ze stałym wzniesieniem w kierunku pompy co najmniej 5%.

  3. W najwyższym punkcie w przewodzie ssawnym przed pompą powinien być umieszczony zbiornik odpowietrzający z kurkiem.

  4. Otwór wlotowy przewodu ssawnego powinien znajdować się poniżej najniższego poziomu wody.

  5. Rurociągi w poziomie nie powinny mieć spadku mniejszego niż 0,3%, a odchylenie w pionie nie powinno przekraczać 1 %.

  6. Rurociągi powinny mieć odwodnienia w najniższym punkcie rurociągu, a odpowietrzenia w najwyższym.

  1. Przy montażu armatury należy spełniać następujące warunki:

  1. Każdy zawór redukcyjny powinien być umieszczony między dwoma zaworami odcinającymi.

  2. Przed każdym zaworem bezpieczeństwa należy zamontować manometr.

  3. Zawory bezpieczeństwa powinny być ustawione w miejscu widocznym dla obsługi.

  4. Do zaworu bezpieczeństwa musi być przyłączona rura odpływowa.

  1. Rozmieszczenie pomp, przewodów, zbiorników i sprężarki powinno zapewniać:

  1. Niezawodność działania.

  2. Prostotę rozwiązania.

  3. Bezpieczeństwo obsługi.

  4. Minimalną długość przewodów.

  5. Możliwość rozbudowy.

  1. W celu zapewnienia pewności działania i ciągłości pracy pompownia powinna mieć odpowiednią liczbę rezerwowych zespołów pompowych tj. na 1 do 4 pomp należy przewidzieć jedną pompę rezerwową.

  2. Każda pompa powinna mieć swój przewód ssawny, którego długość oraz liczba zastosowanych kształtek powinna być ograniczona do minimum, a prędkość przepływu w tych przewodach powinna wynosić 1 do 1 ,5 m/s.

  3. Przewody tłoczne powinny być wykonane z rur stalowych lub żeliwnych kołnierzowych.

  4. Na przewodzie tłocznym bezpośrednio za pompą powinien być umieszczony zawór zwrotny, uniemożliwiający powrotny przepływ wody w przypadku zatrzymania pompy, zazwyczaj umieszcza się go zwykle między króćcem tłocznym pompy a zasuwą, za pomocą której można odciąć przewód tłoczny od pompy.

  5. Odległość między fundamentami zespołów pompowych oraz między fundamentem a ścianą pompowni powinna wynosić 1 do 1,2 m.

W skład pompowni hydroforowej wchodzą następujące urządzenia:

  1. Zespół pomp (tłokowych lub wirowych) napędzanych silnikami elektrycznymi.

  2. Zbiornik ciśnieniowy wodno-powietrzny (hydrofor) wyposażony w wodowskaz rurkowy, manometr i zawór bezpieczeństwa.

  3. Króćce połączeniowe do połączenia z przewodami: ssawnym, tłocznym, powietrznym (ze sprężarką) i ciśnieniowym (z wyłącznikiem ciśnieniowym) oraz spust i klapę włazową.

  4. Sprężarka powietrzna napędzana silnikiem elektrycznym, wyposażona w zawór zwrotny, zawór odcinający oraz odolejacz do oczyszczania powietrza z kropel oliwy.

  5. Samoczynny przetwornik ciśnieniowy (przeponowy lub manometryczny) uruchamiający lub zatrzymujący silnik.

  6. Zawór zwrotny zamontowany na przewodzie tłocznym między pompą a zbiornikiem wodno-powietrznym.

Działanie urządzenia hydroforowego polega na tym że:

  1. Pompy tłoczą wodę do ciśnieniowego zbiornika wodno-powietrznego, w którym znajduje się powietrze, sprężając je tak długo, dopóki ciśnienie w zbiorniku nie wzrośnie do ustalonego ciśnienia maksymalnego.

  2. Przetwornik ciśnienia włącza silnik pompy, a woda znajdująca się pod ciśnieniem sprężonego powietrza może być pobierana ze zbiornika.

  3. W czasie pobierania wody poziom jej w zbiorniku opada, powietrze sprężone powiększa swoją objętość, a tym samym ciśnienie w zbiorniku i instalacji wodociągowej spada.

  4. Gdy ciśnienie osiągnie najmniejszą wartość, wówczas automatyczny przekaźnik ciśnienia uruchamia silnik pompy, która zaczyna ponownie tłoczyć wodę do zbiornika i tłoczy ją tak długo, dopóki ciśnienie znowu nie osiągnie wartości maksymalnej.

  5. Przekaźnik wyłącza znowu pompy i cykl pracy hydroforu rozpoczyna się na nowo.

  6. Podczas działania hydroforu część powietrza znajdującego się w zbiorniku wody rozpuszcza się w wodzie przepływającej przez zbiornik, na skutek czego zmniejsza się stopniowo jego ilość w zbiorniku, zmieniają się warunki pracy hydroforu tj. zwiększa się liczba włączeń i wyłączeń pompy.

  7. Aby tego uniknąć, uzupełnia, się systematycznie ilość powietrza w zbiorniku za pomocą sprężarki.

  8. Dotłaczanie powietrza odbywa się zwykle codziennie o ustalonej porze i polega na tym, że synchronizuje się poziom zwierciadła wody w zbiorniku obserwowany w rurce wodowskazowej z odpowiadającym mu ciśnieniem.

  9. Zbiornik wodno-powietrzny jest jedynie regulatorem ciśnienia w instalacji w granicach od min do max, oraz regulatorem włączeń i wyłączeń zespołów pomp.

  10. Ekonomiczna liczba włączeń pompy w ciągu godziny powinna wynosić 4 do 12, a więc czas pełnego okresu pracy pompy i jej postoju mieści się w granicach 15 do 5 minut.

  11. Wydajność pompy powinna odpowiadać spodziewanemu największemu rozbiorowi godzinowemu wody.

  12. Charakterystyka pracy pomp powinna być dostosowana do sposobu zasilania pompowni hydroforowej wodą. Pompy mogą czerpać wodę ze studni, ze zbiornika wyrównawczego pośredniego, z sieci wodociągowej.

Dokumentacja techniczna pompowni powinna zawierać:

  1. Dokumentacja projektowa:

    1. Charakterystyka czynnika pompowanego (woda).

    2. Uzasadnienie wyboru typu i ilości pomp.

    3. Charakterystyka pomp i urządzeń.

    4. Określenie sposobu pracy instalacji pompowni w przypadku naprawy lub wymiany poszczególnych pomp.

    5. Schemat instalacji.

    6. Rysunek zestawieniowy w aksonometrii.

    7. Rzut poziomy i przekrój podłużny.

    8. Kosztorys z analizą cen i zestawienie materiałów.

    9. Projekt organizacji robót montażowych pompowni.

  2. Dokumentacja fabryczna dostarczona przez dostawcę urządzeń:

    1. Świadectwa i karty gwarancyjne.

    2. Fabryczne instrukcje obsługi.

    3. Opisy techniczne oraz rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe.

  3. Dokumentacja eksploatacyjna obejmująca:

    1. Dokumenty przyjęcia pompowni hydroforowej do eksploatacji, w tym protokoły z ruchu i ruchu próbnego.

    2. Instrukcję eksploatacji.

    3. Książkę pracy pompowni hydroforowej.

Zasady eksploatacji pompowni hydroforowych

  1. Eksploatacja pompowni polega na utrzymaniu nieprzerwanej i ekonomicznej jej pracy i dostawy wody.

  2. Eksploatacja jest prawidłowa jeżeli:

  1. Pracę pomp utrzymuje się przy maksymalnej sprawności.

  2. W czasie eksploatacji prowadzi się systematyczne przeglądy i konserwacje.

  3. W ustalonych odstępach czasu przeprowadza się konieczne prace remontowe.

  1. Wszystkie czynności należy wykonywać zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową (DTR) dostarczaną przez producenta.

  2. Pompownie nadają się szczególnie dobrze do automatyzacji. Głównymi czynnościami i operacjami, które powinny być w pompowni zautomatyzowane:

  1. Włączanie i wyłączanie zespołów pomp.

  2. Otwieranie i zamykanie zasuw i zaworów zwrotnych w przewodach ssawnym i tłocznym przed włączeniem pompy.

  3. Blokada pomp uniemożliwiająca ich włączenie w przypadku pracy na sucho, przegrzania łożysk, zaniku zasilania w jednej fazie.

  4. Sterowanie ogrzewaniem i wentylacja pompowni.

Pracownicy obsługi mają obowiązek przeprowadzać kontrolę pracy urządzeń i aparatury oraz wykonywać niżej wymienione czynności eksploatacyjne i konserwacyjne:

  1. Raz na tydzień sprawdzić drożność kurków manometrów i wodowskazów, płynność ruchu, wypływ czynnika roboczego oraz chwilowy spadek wskazań manometru.

  2. Raz na tydzień sprawdzić stan filtra powietrza sprężarki zgodnie z DTR.

  3. Raz na dzień dokonywać odczytu wskazań liczników wody i energii elektrycznej.

  4. Smarować sprężarkę oraz dokonywać opróżniania odolejacza i odwadniacza zgodnie z DTR sprężarki.

  5. Raz ma zmianę należy sprawdzić stan silnika i pompy, praca silnika i pompy powinna być równomierna, łożyska nie powinny się nadmiernie nagrzewać, a na dławicy nie powinny występować przecieki (poza kropleniem).

  6. Raz na zmianę należy zanotować max. i min. wartość ciśnień w zbiornikach.

  7. Raz za zmianę należy sprawdzić stan pompowni tzn. czy nie występują przecieki z rur lub armatury, ślady rdzy itp.

  8. Po zakończeniu dyżuru należy przekazać zmiennikowi uwagi o pracy pompowni.

Przeglądy i remonty zespołu pompowego

  1. Przeglądy mają na celu utrzymanie zespołu pompowego w pełnej gotowości do pracy. Są to czynności związane z ustaleniem stopnia zużycia lub uszkodzenia poszczególnych elementów.

  2. Z reguły przegląd jest połączony z usuwaniem drobnych usterek, uszkodzeń, wymianą części szybko zużywających się oraz zabiegami konserwacyjnymi.

  3. Pompownia hydroforowa powinna pracować bez uszkodzeń powodujących przerwę w ruchu.

  4. Aby podstawowy warunek prawidłowej eksploatacji był spełniony to urządzenia pompowni powinny być poddawane remontom.

  5. Remont zespołów pompowych powinien być planowany w pewnych ściśle określonych odstępach czasu bez wyczekiwania na moment uszkodzenia i unieruchomienia zespołu.

  6. W każdym przypadku remont powinien gwarantować poprawną pracę zespołu.

  7. Rozróżnia się remont bieżący, średni i kapitalny.

  8. Remont bieżący zespołu pompowego powinien zapewnić mu normalną sprawność do pracy. Należy przeprowadzać go co 3000 + 4500 godzin pracy pompy, jednak nie rzadziej niż raz w roku. Remont bieżący wykonuje się na miejscu ustawienia zespołu pompowego nie zdejmując go z fundamentu i bez rozbierania. Nie zachodzi również potrzeba wymiany lub naprawy ważniejszych części.

  9. Remont średni obejmuje naprawę lub wymianę tych części lub elementów, których stopień zużycia nie zapewnia należytej i prawidłowej pracy do remontu kapitalnego. Remont średni należy przeprowadzać przy rozebranym zespole i zdjęciu go z fundamentu, w okresie co 6000 + 900 godzin pracy.

  10. Remont kapitalny obejmuje prace związane z doprowadzeniem zespołu pompowego do stanu pierwotnego. Należy przeprowadzać go co 12000 + 18000 godzin pracy.

  11. Szczegółowy zakres czynności poszczególnych remontów zawarty jest w fabrycznej instrukcji obsługi.

Specjalista ds. BHP

...............................

5



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Układy wodiociągowe ze zb przepł końcowym i hydroforem
ROŚ oczyszczalnie hydrofitowe, cechy charakterystyczne, zalety, wady, koszty
kremy hydrofilowe konspekt 2014 Nieznany
plutecki,pompy i układy pompowe, Pompy wirowe
plutecki,pompy i układy pompowe, Pompy wyporowe
Projekt Pompownie
Instalacja Pompowa pion4 wersja1
mat 11 pompowa proj 2 materialy
Pompownia DD
Mat 13 Pompówka
izolat hydrofobiowe
plutecki,pompy i układy pompowe, Pompownie wodociągowe
Kan ciś Projekt Przykład 6 pompownia
Miejsce na hydrofor
plutecki,pompy i układy pompowe, przepływ cieczy idealnej
Pompowka wer2
Układ magazynowo pompowy sem V
Sprawdzenie stanu pompowtryskiwaczy w silniku TDI

więcej podobnych podstron