Organizacja stanowisk roboczych:
Produkcja konwencjonalna:
-gniazdo technologiczne- gniazdo takich samych obrabiarek, produkcja małoseryjna
-gniazdo przedmiotowe: gniazdo z obrabiarkami do wytworzenia konkretnej części, produkcja seryjna
Produkcja elastyczna:
-rozmieszczenie modułowe- moduły takich samych obrabiarek
-rozmieszczenie komórkowe
Strumień przepływu materiałów:
-mapa strumienia wartości VSM
-mapa procesu PM
Systemy przepływu materiałów:
- system push (pchający)- tradycyjny, stanowiska nie współpracują ze sobą, prowadzi do nadprodukcji
*technologia grupowa GT przepływu wyrobów technologicznie podobnych (taki sam sposób wykonania)
-system pull (ssący)- kojarzony z koncepcją LEAN
*system kanban-„ssanie” od klienta do początku produkcji, od stanowiska do stanowiska, brak nadprodukcji
WADA: oczekiwanie na produkt
*system conwip- informacja o zapotrzebowaniu na półwyroby idzie na początek linii produkcyjnej, nie od stanowiska do stanowiska jak kanban
WADA: stanowisko w środku nie ma informacji o tym, kiedy ma się rozpocząć produkcja i jaka jest jej wielkość, nie jest przygotowane
Procesy w przedsiębiorstwie
Procesy biznesowe
Procesy produkcyjne
Procesy wytwórcze- procesy zachodzące bezpośrednio w systemie produkcyjnym przekształcające zasoby systemy w gotowe produkty
Techniki wytwarzania:
- technologie formujące(odlewanie,obróbka plastyczna)
- Kształtujące(skrawanie, ścieranie, erodowanie)
-Ulepszające(nakładanie powłok i pokryć)
-cieplne,
-łączeniowe (rozłączne i łączne),
-pomiarowe i kontrolne,
-przyrostowe.
Typy produkcji
Technologia – nauka o sposobach wytwarzania, dysponuje różnymi technikami wytwarzania (np. szlifowanie, obróbka plastyczna itd.)
Technolog – dobiera odpowiednie techniki do wykonania danego wyrobu.
Sterowanie produkcją- zespół działań zmierzających do uzyskania przez system produkcyjny i przedsiębiorstwo oczekiwanych- założonych uprzednio efektów
Planowanie a sterowanie produkcją
Planowanie - określenie efektów jakie zamierzamy uzyskać
Sterowanie – kontrola realizacji produkcji oraz PORÓWNANIE WYNIKÓW KONTROLI Z PLANEM
Kontrola realizacji zleceń
Odbywa się poprzez sterowanie produkcją, sprawdzamy czy zostały uzyskane założone uprzednio efekty
Cykl produkcyjny wyrobu- czas od rozpoczęcia procesu produkcyjnego produktu do momentu przekazania go klientowi
Cykl wytwórczy – zwizany jest z realizacją procesu wytwórczego. To okres pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu.
Odmiany:
-szeregowy
-równoległy
-szeregowo-równoległy
Metody tworzenia harmonogramow:
-metoda w przód- gdy ustalony jest czas rozpoczęcia zlecenia
-metoda w tył- gdy ustalony jest czas zakończenia zlecenia
Zasady harmonogramowania :
- FIFO – pierwsze przyszło, pierwsze wyszło
- Najpierw najważniejsze prace
- Najpierw najkrótsze prace
- Najpierw prace o najwcześniejszym terminie realizacji
Średni czas wykonania zlecenia na stanowisku
T=s uma czasu zakończenia/liczba zleceń
Wskaźnik pilności zleceń= czas niezbędny do realizacji/termin realizacji
Koszty bezpośrednie i pośrednie
- Koszty bezpośrednie – można je przypisać jednoznacznie do kosztu produkcji.
- Koszty pośrednie- koszty wyliczane na jednostkę produkcji, w sposób przybliżony na podstawie wskaźników procentowych. Nie mają bezpośredniego wpływu na produkt, np. koszty sprzedaży.
Koszty stałe i zmienne
- Koszty stałe- to takie koszty, których funkcja względem rozmiaru działalności jest stała, ponoszone niezależnie od wielkości produkcji, np. amortyzacja
- Koszty zmienne – koszty, które zmieniają się wraz ze wzrostem produkcji, np.enargia wykorzystywana w produkcji.
Różnica ceny kalkulacyjnej a ceny rynkowej
Cena kalkulacyjne = koszty pośrednie + koszty bezpośrednie + zysk
Cena rynkowa jest uzasadniona od wielkości popytu i podarzy na rynku
Oferty dla klienta
Klient wymaga w odpowiedzi na zapytanie ofertowe:
-określenia ceny i terminu realizacji zamówienia
-określenia parametrów jakościowych
-odpowiedzi na inne pytania zawarte w zapytaniu
Rodzaje ofert:
-analityczna (szczegółowa) – najdroższa
-parametryczna (przybliżona)- najtańsza, bazuje na danych historycznych
-mieszana
Kryteria oferty
Zamówienie- złożona przez klienta deklaracja dokonania zakupu, zapłaty i odbioru zgodnie z warunkami określonymi w ofercie lub katalogu lub deklarację weryfikowaną w trakcie negocjacji
Zdolność produkcyjna- są to zasoby systemu produkcyjnego, które decydują o tym czy można wytworzyć i w jakim czasie można wytworzyć to, czego wymaga klient. Jest zmienna w czasie!
Zdolność produkcyjna urządzeń (moc produkcyjna)- jest to maksymalna ilość produktów, jaka może zostać wytworzona w określonym czasie (związana z maksymalną wydajnością urządzeń)
Potencjalna zdolność produkcyjna- to co wynika z posiadanych zasobów systemu produkcyjnego, największa, wynika z inwestycji
Aktualna zdolność produkcyjna- ta którą można udostępnić w ramach okresu planistycznego, mniejsza jak potencjalna, max może być jej równa
Efektywna zdolność produkcyjna- to co jest faktycznie wykorzystane w danym okresie planistycznym, jest mniejsza jak aktualna
Metody kształtowania zdolności produkcyjnej
Zdolność produkcyjna jest:
-zgodna z popytem
-większa od popytu
-mniejsza od popytu
W jaki sposób można sterować zdolnością produkcyjną:
Sterowanie zdolnością produkcyjną;
-organizacyjne (zmiana liczby godzin pracy, zmiana zatrudnienia)
- techniczne (zmiany parametrów obróbki, regulacje procesu)
Bilans zdolności produkcyjnej
Efekt skali
Ekonomia skali (efekt skali)- związana jest z obniżeniem kosztów wytwarzania produktów, przez co mogą one być tańsza. To obniżenie wynika z faktu, że koszty stałe rozkładają się na większą liczbę jednostek produktu, możliwe jest zastosowanie bardziej efektywnych procesów, a także zwiększenie doświadczenia w produkcji.
Wąskie gardło i jak je usuwać:
Jest to ograniczenie zdolności produkcyjnej. Usuwanie poprzez sterowanie:
- technicznym i organizacyjnym przygotowaniem produkcji
- wydajnością pracy
- elastycznością pracy kadr
Podstawowe miary statystyczne:
- odchylenie standardowe, wariancja, średnia, odchyłki, przedział tolerancji, GLT, DLT