• Prawidłowe rozmieszczenie stanowisk roboczych:

Uzyskanie najlepszych efektów przy założonych nakładach

Uzyskanie planowanych efektów przy najniższych kosztach

Gdy przełożony ma wszystkie stanowiska w zsięgu oka.

• Najkorzystniejsze rozmieszczenie stanowisk pracy powinno:

Skrócić cykl produkcji

Zmniejszyć koszt produkcji

Poprawić stopień wykorzystania zasobów

• Typy rozmieszczenia stanowisk roboczych:

Technologiczne, przedmiotowe, hybrydowe, stałe, elastyczne

Liniowe, mieszane i gniazdowe

Prawidłowe i nieprawidłowe

• Elastyczny system produkcji składa się z:

Kauczuku i gumy

Przestawnych maszyn według potrzeby

Komputera, manipulatora i maszyny

• Proces technologiczny zawiera:

Operacje technologiczne

Operacje technologiczne, transport i kontrolę

Operacje i zabiegi technologiczne

• Sterowanie odnosi się do:

zespołu ludzkiego

projektu

produkcji

• Funkcje sterowania produkcją:

Planowanie, organizowanie, kontrolowanie

Planowanie, ewidencjonowanie, ko0ntrolowanie, korygowanie

Kierowanie zespołem pracowników

• Zalety przepływu ciągłego:

Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych

Zmniejszenie ilości wyrobów wykonanych przed terminem

Lejąca się surówka stali

• Layout oznacza:

Mapę fizyczną zakładu

Brak prądu elektrycznego w zakładzie produkcyjnym

Totalna wyprzedaż produktów z magazynu fabrycznego

• Metoda DBR oznacza:

Dbaj o, Bazuj na, Rób to.

Drum, Buffer, Rope

Drumsteak, Before, Realize

• System PULL oznacza:

Produkcja na magazyn

Produkcja na zamówienie

Produkcja, która ciągnie się przez długi czas

• System PUSH oznacza:

Produkcja na magazyn

Produkcja na zamówienie

Produkcja „wyciska” magazyn

• Analiza przepływu produkcji pozwala na:

Optymalizację organizacji produkcji

Likwidację wąskich gardeł

Określenie winnych zaniedbań w produkcji

• Lokalizacja przedsiębiorstwa zależy od:

Przyjętych priorytetów

Ceny nieruchomości

Wizji przedsiębiorstwa

• Punktowa metoda oceny lokalizacji polega na:

Określenie wag dla czynników i oszacowaniu ich wielkości

Przydzieleniu wartości punktów dla czynników od 1 do 5

Określeni na ile punktów zasługuje zakład w oczach opinii publicznej

• Kryteria rozmieszczenia obiektów:

Dostępność, ekonomia, bezpieczeństwo, efektywność

Od najmniejszego do największego

Od największego do najmniejszego

• Efekty dobrego rozmieszczenia obiektów:

Optymalna wielkość i jakość produkcji

Komfort pracy

Łatwa organizacja produkcji

• Podstawowe pytania dla prawidłowego rozmieszczenia stanowisk:

Co? Jak? Po co?

Jakie odległości od linii transportowych?

Widoczność dla przełożonego

• Determinanty rozmieszczenia stanowisk:

Ekonomia, ergonomia, bezpieczeństwo

Ergonomia, bezpieczeństwo, ekonomia

Najdroższe maszyny na końcu procesu produkcyjnego

• Czynniki doboru wyposażenia:

Zdolność produkcyjna, bezpieczeństwo, ekonomika

Nowoczesność, wydajność, bezpieczeństwo, ekonomika, kompatybilność, łatwość obsługi, zdolność produkcyjna

cena

• Główne cele eksploatacji maszyn i urządzeń:

Utrzymanie bezpiecznej pracy

Uzyskiwanie wysokiej jakości produkcji

Uzyskiwanie odpowiednich wyników ekonomicznych

• W systemie produkcyjnym zachodzi:

Transformacja elementów wejścia na produkty wyjścia

Proces przekształcania materiałów na wyroby

Proces produkcji

• Elementy wyjścia z systemu produkcyjnego są:

Produkt

Produkt i odpady

Produkt, odpady i informacje

• Podstawowy cel produkcji to:

Wykonać założony plan

Maksymalizacja jakości

Minimalizacja kosztów

• Formy organizacji systemu produkcyjnego:

Potokowa i nie potokowa

Seryjna i jednostkowa

Ręczna i maszynowa

• Prawidłowe rozmieszczenie stanowisk roboczych:

Uzyskanie najlepszych efektów przy założonych nakładach

Uzyskanie planowanych efektów przy najniższych kosztach

Gdy przełożony ma wszystkie stanowiska w zsięgu oka.

• Najkorzystniejsze rozmieszczenie stanowisk pracy powinno:

Skrócić cykl produkcji

Zmniejszyć koszt produkcji

Poprawić stopień wykorzystania zasobów

• Typy rozmieszczenia stanowisk roboczych:

Technologiczne, przedmiotowe, hybrydowe, stałe, elastyczne

Liniowe, mieszane i gniazdowe

Prawidłowe i nieprawidłowe

• Elastyczny system produkcji składa się z:

Kauczuku i gumy

Przestawnych maszyn według potrzeby

Komputera, manipulatora i maszyny

• Proces technologiczny zawiera:

Operacje technologiczne

Operacje technologiczne, transport i kontrolę

Operacje i zabiegi technologiczne

• Sterowanie odnosi się do:

zespołu ludzkiego

projektu

produkcji

• Funkcje sterowania produkcją:

Planowanie, organizowanie, kontrolowanie

Planowanie, ewidencjonowanie, ko0ntrolowanie, korygowanie

Kierowanie zespołem pracowników

• Zalety przepływu ciągłego:

Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych

Zmniejszenie ilości wyrobów wykonanych przed terminem

Lejąca się surówka stali

• Layout oznacza:

Mapę fizyczną zakładu

Brak prądu elektrycznego w zakładzie produkcyjnym

Totalna wyprzedaż produktów z magazynu fabrycznego

• Metoda DBR oznacza:

Dbaj o, Bazuj na, Rób to.

Drum, Buffer, Rope

Drumsteak, Before, Realize

• System PULL oznacza:

Produkcja na magazyn

Produkcja na zamówienie

Produkcja, która ciągnie się przez długi czas

• System PUSH oznacza:

Produkcja na magazyn

Produkcja na zamówienie

Produkcja „wyciska” magazyn

• Analiza przepływu produkcji pozwala na:

Optymalizację organizacji produkcji

Likwidację wąskich gardeł

Określenie winnych zaniedbań w produkcji

• Lokalizacja przedsiębiorstwa zależy od:

Przyjętych priorytetów

Ceny nieruchomości

Wizji przedsiębiorstwa

• Punktowa metoda oceny lokalizacji polega na:

Określenie wag dla czynników i oszacowaniu ich wielkości

Przydzieleniu wartości punktów dla czynników od 1 do 5

Określeni na ile punktów zasługuje zakład w oczach opinii publicznej

• Kryteria rozmieszczenia obiektów:

Dostępność, ekonomia, bezpieczeństwo, efektywność

Od najmniejszego do największego

Od największego do najmniejszego

• Efekty dobrego rozmieszczenia obiektów:

Optymalna wielkość i jakość produkcji

Komfort pracy

Łatwa organizacja produkcji

• Podstawowe pytania dla prawidłowego rozmieszczenia stanowisk:

Co? Jak? Po co?

Jakie odległości od linii transportowych?

Widoczność dla przełożonego

• Determinanty rozmieszczenia stanowisk:

Ekonomia, ergonomia, bezpieczeństwo

Ergonomia, bezpieczeństwo, ekonomia

Najdroższe maszyny na końcu procesu produkcyjnego

• Czynniki doboru wyposażenia:

Zdolność produkcyjna, bezpieczeństwo, ekonomika

Nowoczesność, wydajność, bezpieczeństwo, ekonomika, kompatybilność, łatwość obsługi, zdolność produkcyjna

cena

• Główne cele eksploatacji maszyn i urządzeń:

Utrzymanie bezpiecznej pracy

Uzyskiwanie wysokiej jakości produkcji

Uzyskiwanie odpowiednich wyników ekonomicznych

• W systemie produkcyjnym zachodzi:

Transformacja elementów wejścia na produkty wyjścia

Proces przekształcania materiałów na wyroby

Proces produkcji

• Elementy wyjścia z systemu produkcyjnego są:

Produkt

Produkt i odpady

Produkt, odpady i informacje

• Podstawowy cel produkcji to:

Wykonać założony plan

Maksymalizacja jakości

Minimalizacja kosztów

• Formy organizacji systemu produkcyjnego:

Potokowa i nie potokowa

Seryjna i jednostkowa

Ręczna i maszynowa