1. Podaj definicję logistyki

Logistyka jest procesem planowania, realizacji i kontrolowania sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepływu surowców, materiałów do produkcji, wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta.

1. Wymień fazy rozwoju logistyki

1. Faza fizycznej dystrybucji

• Związana z burzliwym rozwojem wielko powierzchniowych sklepów – marketów i supermarketów, który miał miejsce w Stanach Zjednoczonych na przełomie lat czterdziestych i pięćdziesiątych ubiegłego wieku.

• Fizyczna dystrybucja (nazwa przestarzała) to działalność obejmująca transport produktów, ich magazynowanie, pakownie, zarządzanie zapasami, lokalizację zapasów i magazynów, opracowanie zamówień i obsługę posprzedażną.

• Ten obszar działalności logistycznej związany jest z sferą handlu od momentu wyprodukowania produktu do momentu jego dostarczenia do ostatniego klienta.

1. Faza integracji

• Logistyka zajmować się zaczęła przemieszczaniem dóbr w całym przedsiębiorstwie – począwszy od zaopatrzenia, a skończywszy na dystrybucji. Wymagało to przetwarzania olbrzymich ilości informacji, co możliwie było dzięki zapoczątkowanemu wówczas rozwojowi i zwiększonej dostępności komputerów.

• Logistyka w szerokim zakresie zaczęła wspomagać się zastosowaniami informatyki.

• Powstały wtedy początki rozwiązań, nazywanych obecnie systemami ERP, które do dzisiaj wykorzystuje się w informatycznym wspomaganiu logistyki.

1. Faza systemów logistycznych

• Trzecia faza rozwoju logistyki nazywana jest fazą inżynierii albo systemów logistycznych.

• Szybko zaspokajane zapotrzebowanie na podstawowe produkty i rosnącą zamożność klientów spowodowały, że klienci zaczęli poszukiwać produktów bardziej skomplikowanych, zwracać uwagę na dodatkowe usługi związane z produktem.

• Wzrost wymagań klientów i wzrost komplikacji produktów doprowadziły do wzrostu złożoności systemów logistycznych. Zrozumiano, że jeżeli system logistyczny ma działać prawidłowo, to musi on być odpowiednio zaprojektowany.

1. Faza łańcuchów dostaw

• Przedsiębiorstwa, które konkurowały ze sobą w każdej fazie rozwoju wyrobu, zaczęły od pewnego momentu współpracować ze sobą w rozwoju produktów, korzystać ze wspólnych dostawców.

• Równocześnie jednak współpracujący ze sobą w sferze zaopatrzenia i wytwarzania producenci cały czas konkurowali ze sobą o klientów, starając się zwiększyć sprzedaż swoich produktów.

1. Faza sieci logistycznych

• Faza sieci logistycznych zwana też fazą e-logistyki.

• Faza ta jest wynikiem rozwoju Internetu.

Dostępność dużych ilości danych umożliwia łatwiejsze wyszukiwanie dostawców, usługodawców, odbiorców, (sprzedawców) i klientów. To, co było dotychczas największym problemem – znalezienie dostawcy, który dostarczy odpowiednią ilość komponentów o wymaganej jakości, znalezienia miejsca na składowanie partii produktów, znalezienie przewoźnika, który najtaniej przewiezie ładunek w wybrane miejsce czy dotarcie do klienta z informacją o produkcie – stało się proste.

• Korzystanie z sieci logistycznych sprawiło, że przedsiębiorstwa nawiązywały więcej niż do tej pory relacji, łańcuchów dostaw, zaczęły przekształcać się w sieci logistyczne.

1. Przedstaw koncepcję punktu rozdziału

Punkt rozdziału - jest to miejsce składowania głównych zapasów w przepływie strumieni towarów. Punkt (teoretyczny) ten oddziela obszary zapotrzebowania niezależnego i zależnego w strumieniu przepływów danego materiału.

1. Jaka jest różnica pomiędzy popytem zależnym i niezależnym?

Popyt zależny może wynikać z zapotrzebowania na wyroby wyższej złożoności . Może i powinien być wyliczony

Popyt niezależny powstaje na rynku.

1. Omów typowe położenia punktu rozdziału.

2. Podaj wady i zalety typowych położeń punktu rozdziału.

Położenie 1 oznacza lokalizację zapasów blisko rynku co wiąże się na ogół z posiadaniem własnej sieci dystrybucyjni (sieć dystrybucji jest magazynem).

Zalety: szybka reakcja na potrzeby rynku, krótki czas dostaw, wysoki poziom dostępności towaru bezpośrednio z zapasu.

Wady: wysokie koszty zapasu (zwłaszcza zabezpieczającego), koszty utrzymania sieci dystrybucji, koszty transportu.

Położenie 2 oznacza lokalizację w głównym magazynie wyrobów gotowych, który w przedsiębiorstwach produkcyjnych umieszczony jest zazwyczaj blisko miejsca wytwarzania/montażu w przedsiębiorstwach handlowych zaś jest to centralny magazyn towarów.

Zalety: niższe koszty w stosunku do poprzedniego rozwiązania (magazynowanie i transport). Wady: dłuższy nić w poprzednim rozwiązaniu czas dostawy, w konsekwencji niższy poziom obsługi klienta

Położenie 3 oznacza utrzymanie zapasów przed fazą montażu, są to zatem części i podzespoły (montaż na zamówienie – zamówienia zbiera dystrybucja).

Zalety: zmniejszenie zapasu, zatem i jego kosztów, możliwość elastycznego reagowania na indywidualne potrzeby klientów w zakresie montażu.

Wady: czas realizacji zamówienia wydłuża się, można zastosować tylko dla wyrobów o modułowej konstrukcji.

Położenie 4 oznacza skoncentrowanie zapasów w fazie surowców, materiałów i podzespołów pochodzących z kooperacji (produkcja i montaż na zamówienie). Zapasy utrzymywane są u producenta.

Zalety: zmniejszenie zapasu, zarówno ilościowych jak i wartościowych (surowce tańsze niż podzespoły), zwiększenie elastyczności.

Wady: dalsze wydłużenie czasu dostawy.

Położenie 5 – zapasy skoncentrowane w fazie surowców, materiałów i podzespołów pochodzących z kooperacji (produkcja i montaż na zamówienie). Zapasy utrzymywane są u dostawców.

Zalety: przerzucenie kosztów utrzymania zapasu na dostawców, elastyczność.

Wady: długi czas realizacji zamówienia.

1. Podaj przykłady lokalizacji punktu rozdziału dla konkretnych produktów.

Produkty codziennego użytku (spożywcze, kosmetyczne) położenie pierwsze, towary blisko rynku

Towary drogie, luksusowe np. samochody położenie 3 lub 4, duża możliwość ingerencji klienta w produkt finalny.

1. Podaj różnicę pomiędzy makrologistycznym i wewnątrzorganizacyjnym systemem logistycznym.

System makrologistyczny składa się z tych samych elementów, co system logistyczny organizacji i obejmuje: strumień dóbr, który tworzą przemieszczające się dobra materialne, strumień informacji, który steruje przemieszczaniem się dóbr materialnych (informacje określają, kiedy, gdzie i w jakiej ilości ma nastąpić przemieszczenie dóbr). strumień pieniędzy, czyli płatności za przemieszczone dobra.

Pomiędzy elementami wewnątrzorganizacyjnego systemu logistycznego – łańcucha przemieszczania dóbr – a elementami systemu makrologistycznego istnieją znaczne różnice. Wewnątrzorganizacyjny system logistyczny ma tylko jednego właściciela i użytkownika – przedsiębiorstwo. System makrologistyczny ma wielu użytkowników. Dlatego też elementy obu tych systemów są takie same, ale funkcjonują w nieco inny sposób.

1. Podaj definicję klienta

Klientem jest osoba fizyczna bądź prawna dokonująca zakupu towaru/ produktu przeznaczonego na sprzedaż i po zapłacie przejmująca tytuł jego własności

1. Podaj definicję logistycznej obsługi klienta

Wykonywanie wzajemnie skoordynowanych czynności, usług logistycznych mających wpływa na satysfakcję klienta przy zakupie produktu, czyli ostatnim akcie procesu, który zaczyna się złożeniem zamówienia, a kończy dostawą produktu do klienta.

1. Omów proces opracowania zamówień klienta

Opracowanie zamówień klientów to centralny obszar zadań związanych z wypełnianiem zobowiązań usługowych w produkcji przemysłowej. Tworzy ono człon łączący informację zewnętrzną i jej wewnętrzne przetworzenie, w ramach którego zapytania ofertowe i zamówienia trafiające do przedsiębiorstwa z rynku zostają przetworzone w wewnątrzzakładowe plany. W następstwie tego opracowanie zamówień wymaga wspólpracy prawie wszystkich działów przedsiębiorstwa, które albo zajmują się bezpośrednio świadczeniem usług , albo przygotowują dla nich odpowiednie dane i informacje kontrolne.

1. Jakie czynności obejmuje proces opracowania zamówień klienta?

Składa się ono z szeregu czynności, takich jak:

- rejestracja zamówienia i jeżeli to konieczne, wcześniejsze wyjaśnienie wszystkich wątpliwości związanych z zamówieniem,

- ustalenie terminu realizacji zamówienia i ceny, jaką klient zapłaci za realizację zamówienia, z czynnościami tymi w przedsiębiorstwach produkcyjnych, gdzie ustalenie terminu realizacji zamówienia i ceny, za jaką zostanie zrealizowane wymaga również określenia sposobu realizacji zamówienia i potrzebnych do tego maszyn i urządzeń (opracowania technologii) związany jest jeszcze cały szereg dodatkowych czynności.

- potwierdzenie zamówienia – najczęściej przybiera ono formę podpisania umowy, w której szczegółowo określone zostają wszelkie warunki realizacji zamówienia,

- wystawienie faktury – dokumentu na podstawie którego odbiorca płaci rachunek za realizację zamówienia a przedsiębiorstwo – dostawca rozlicza się z urzędem podatkowym.

1. Jakie sytuacje mogą wystąpić podczas napełniania portfela zamówień?

Duży popyt na wyroby gwarantujący możliwość uzyskania atrakcyjnych z punktu widzenia przedsiębiorstwa zamówień.

Popyt na wyroby gwarantuje uzyskanie odpowiedniej ilości zamówień, które z punktu widzenia przedsiębiorstwa nie są zbyt atrakcyjne (nie zapewniają rozwoju przedsiębiorstwa).

Popyt niski, nie zapewnia przychodów odpowiadających potrzebom przedsiębiorstwa.

1. Podaj przykładowe elementy logistycznej obsługi klienta

Czas dostawy, dostępność produktu z zapasu, elastyczność, częstotliwość, punktualność, dokładność, kompletność, niezawodność dostaw,

1. Omów czas dostawy

Czas dostawy to czas upływający od momentu kiedy klient ustali potrzeby zamówienia i przekaże je dostawcy, do momentu, gdy produkt zostanie mu dostarczony. Czas dostawy składa się z następujących czasów cząstkowych:

1. Czas składania/przekazywania zamówień – zależy od przyjętego sposobu komunikowania się klienta z firmą. Może odbywać się: pocztą, telefonicznie, faksem, Internetem, bezpośrednio (zbierane przez akwizytorów lub dostarczane przez klienta).

2. Czas opracowywania informacji zawartej w zamówieniu– zależy od systemu obiegu dokumentacji. Obejmuje sprawdzanie zdolności kredytowej klienta, rejestrację zamówienia, przygotowanie dokumentacji (polecenie wydania faktury, list przewozowy, awizo). Jeśli informacje przetwarzane są elektronicznie ten czas jest bardzo krótki.

3. Czas przygotowania zamówionych produktów do wysyłki – obejmuje czas przeznaczony na prace manipulacyjne (wyszukiwanie, przemieszczanie z miejsca składowania, kompletowanie, pakowanie, ładowanie na środki transportu). Zależy od technik manipulacji, może być kontrolowany elektronicznie.

4. Czas przewozu zamówionych produktów do klienta – czas upływający od momentu jej dostarczenia do miejsca przeznaczenia i rozładowania.

5. Czas doręczenia– czas ten wyodrębnia się z czasu przewozu kiedy rozładowany towar z miejsc przeznaczenia trzeba jeszcze dostarczyć klientowi do drzwi.

6. Omów poziom dostępności

Dostępność oznacza posiadanie w zapasie produktu w momencie, gdy klient go potrzebuje, lub wielkości popytu, który może być natychmiast zaspokojony z zapasów pozostających na składzie dostawcy.

1. Wskaźnikiem realizacji zamówień – odsetek zamówień zrealizowanych lub możliwych do zrealizowania w danym momencie z zapasów dostawcy.

2. Wskaźnikiem wyczerpania zapasu – prawdopodobieństwo braku zapasu danych produktów na chwili, gdy klient się o nie pyta lub je zamawia.

3. Wskaźnikiem kompletności dostaw – jest uzależniony od potrzeb klientów i ilości dostępnych produktów, wyrażony procentowo, oblicza się do w danym okresie dla poszczególnych klientów, produktów, branży, wieli zamówień i kombinacji klient-produkt.

4. Omów elastyczność dostaw

Zdolność do spełniania specjalnych wymogów lub obsługi w sytuacjach wyjątkowych. Polega na dostarczaniu czasu pracy, wielkości asortymentu produktu i sposobu dostarczenia go do klienta.

1. Częstotliwość

Liczba dostaw w danym okresie. Zależy od rodzaju dostarczanych produktów i przyjętego systemu dostaw. (Liczbę dostaw w danym czasie uważa się za jedną z najbardziej liczących się miar osiągniętego poziomu logistycznej obsługi.)

1. Punktualność

Wpływa bezpośrednio na realizację planów klientów. Niepewność czasu dostawy powoduje, że klient musi utrzymywać zapas bezpieczeństwa.

1. Dokładność

Oznacza zgodność asortymentową dostawy z zamówieniem klienta bez nieoczekiwanych podmian lub pomyłek.

Kompletność

Zgodność ilościowa z zamówieniem klienta

1. Omów niezawodność dostaw

Zdolność i wola dostarczenia klientowi dokładnej informacji o stanie zamówienia. Zaangażowanie dostawców w dotrzymanie ustalonych harmonogramów

1. Omów niesprawności w obsłudze

Biurowe, Proceduralne, Magazynowe, W odbiorach przesyłki.

1. Na czym polega obsługa posprzedażna?

Zapewnienie części zamiennych, Instalacje i naprawy, Obsługa zwrotów, Szybkie wycofywanie z rynku produktów, których użytkowanie może być niebezpieczne dla zdrowia lub życia.

1. Wymień mierniki poziomu obsługi logistycznej

2. Przedstaw mierniki dostępności

3. Przedstaw mierniki zdolności

4. Przedstaw mierniki jakości

1. Mierniki dostępności – wskaźniki realizacji zamówień

• Wskaźnik zamówień wg pozycji

Liczba dostarczonych pozycji/liczba zamówionych pozycji

• Wskaźnik zamówień wg zapotrzebowania linii produktów

Liczba zapotrzebowanych linii dostarczonych kompletnie/liczba zapotrzebowanych linii zamówionych

• Wskaźnik zamówień wg wartości

Wartość dostawy/wartość zamówienia

• Wskaźnik zamówień wg kompletności

Liczba zamówień dostarczonych kompletnie/liczba zamówień

1. Mierniki zdolności

• Przeciętny czas dostawy – przeciętna liczba dni lub innych jednostek czasu upływających pomiędzy przyjęciem zamówienia i dostarczeniem zamówionych produktów klientowi.

• Terminowość – ustala się poprzez porównanie dużej liczby rzeczywistych czasów dostawy z planowanymi.

• Dostawy na czas – pozwala kontrolować i oceniać wykonanie specjalnych i nieoczekiwanych potrzeb klienta związanych z jego zamówieniami, w tym: załatwianie zamówień zaległych, substytucje, zapewnienie szybszego transportu, inne.

• Korygowanie niesprawności – odsetek zamówień, w których wystąpiły pomyłki, uszkodzenia lub inne niedociągnięcia. Koszty działań korekcyjnych. Czas z jakim usunięto niesprawności lub załatwiono reklamację.

• Elastyczność – spełnianie specjalnych wymagań klientów

1. Miernik jakości obsługi

• Zapewnieni klientowi szybkiej, dokładnej i pełnej informacji dotyczącej zamówienia,

• Wsparcie techniczne po przeprowadzeniu transakcji,

• Poziom zamówień zrealizowanych perfekcyjnie (OTIF: on time, in full, error free).

1. Co oznacza skrót OTIF?

Poziom zamówień zrealizowanych perfekcyjnie (OTIF: on time, in full, error free).

1. Omów elementy wskaźnika OTIF

2. Co składa się na politykę obsługi klienta?

• Ustalenie standardów obsługi,

• Standardy określa się dla każdego elementu obsługi,

• Odzwierciedlają przyjęte w branży praktyki,

• Segmentacja klientów według oczekiwanego poziomu obsługi.

1. Na czym polega segmentacja klientów?

Identyfikacja najważniejszych elementów/cech obsługi logistycznej

Określenie relatywnego znaczenia każdego elementu/cech obsługi

Ustalenie konkurentów na aktualnie oferowanych poziomach usługi

Identyfikacja różnych preferencji, oczekiwań i wymagań klientów – wyznaczenie segmentów rynku

Utworzenie alternatywnych pakietów usług/poziomów obsługi

Ustalenie procedur monitoringu i kontroli

1. Do czego służy analiza kosztów obsługi logistycznej?

• W ujęciu operacyjnym analiza pozwala uzyskać odpowiedzi na następujące pytania:

• Czy koszty obsługi są zgodne z założonym budżetem?

• Jakie czynności są najbardziej kosztowne i dlaczego?

• Jak to wpływa na optymalizację kosztów całej logistyki?

• Co można zrobić żeby obniżyć koszty?

• W ujęciu strategicznym analiza pozwala uzyskać odpowiedzi na następujące pytania:

• Jakie są koszty poszczególnych segmentów rynku?

• Jakie elementy obsługi są zbyt kosztowne w stosunku do wyników sprzedaży?

• Jak standard obsługi wpływa na koszty obsługi?

• Czy można utrzymać poziom obsługi zmniejszając koszty?

1. Podaj definicję zapasu

Zapas to określona ilość dóbr znajdująca się w rozpatrywanym systemie logistycznym, bieżąco nie wykorzystywana, a przeznaczona do późniejszego przetwarzania lub sprzedaży. Dobra te mają określoną lokalizację, a ich ilość wyrażana jest w miarach ilościowych bądź wartościowych.

1. Omów podział zapasów

1. Ze względu na miejsce, w którym jest utrzymywany:

• Materiałów i surowców (zaopatrzenie)

• Robót w toku (produkcja)

• Produktów (wytworzone)

• Towarów (kupione)

• Materiałów pomocniczych i eksploatacyjnych

1. Ze względu na znaczenie

• Strategiczny: utrzymywany dla pozycji, których zapas rotuje (wykonuje przychody i rozchody)

• Zbędny: utrzymywany dla pozycji nie rotujących

1. Co to jest zapas zabezpieczający?

Część zapasu rotującego, która ma za zadanie zabezpieczyć przed:

• niepewnością, co do rzeczywistego popytu, spowodowaną jego losowymi warunkami (a co za tym idzie błędami prognoz)

• przed niepewnością terminów, jakości i zgodności ilościowej dostaw.

1. Co składa się na zapas zabezpieczający?

2. Od czego zależy wielkość zapasu zabezpieczającego?

• Skali niepewności,

• Długotrwałości cyklu uzupełniania zapasu i długości cyklu przeglądu,

• Przyjętego/ wymaganego poziomu obsługi.

1. Na czym polega kształtowanie zapasów w warunkach popytu niezależnego

1. Zebranie danych historycznych o popycie, długotrwałości cyklu dostawy, zgodności ilościowej i jakościowej

2. Prognoza popytu oparta na jednej z poniższych metod:

• Średnia (zwykła i ważona)

• Wygładzania wykładniczego

• Analitycznie (w tym regresji liniowej)

• Ekonometrycznie (uwzględniające dane zewnętrzne)

1. Ocena losowych wahań popytu za pomocą odchylenia standardowego i współczynnika zmienności (iloraz odchylenia standardowego do wartości średniej)

2. Przyjęcie jednego z teoretycznych rozkładów opiniujących profili popytu

• Normalny – do opisu pozycji szybko i umiarkowanie rotujących

• Poissona – od opisu umiarkowanie i wolno rotujących

• Wykładniczy – do opisu pozycji wolno rotujących

1. Określenie cyklu uzupełniania zapasu i jego zmienność

Cykl uzupełniania zapasów zaczyna się w momencie stwierdzenia potrzeby uzupełniania zapasów i kończy z chwilą udostępnienia zapasów.

1. Oszacowanie kosztów zawiązanych z gromadzeniem utrzymywania zapasów, w tym kosztów:

• Gromadzenia (uzupełniania zapasów)

• Utrzymywania zapasów

• Braku (niedoboru) zapasów

1. Konieczna jest znajomość kosztów:

• Zamówienia, realizacji, przyjęcia jednej dostawy

• Utrzymania jednostki zapasów w czasie

1. Ustalenie wymaganego poziomu obsługi, gwarantowanego przez zabezpieczającą część zapasu:

• Jako prawdopodobieństwa niewytępienia braku w zapasie

• Jako stopień ilościowej realizacji zamówień

1. Wymień modele odnawiania zapasów

Oparty na poziomie informacyjnym

Model oparty na przeglądzie okresowym

1. Na czym polega model odnawiania zapasów oparty na poziomie informacyjnym?

Wykorzystuje wielkość zapasu informacyjnego

Wymaga znajomości zapasu dysponowanego, średniej wielkości popytu i cyklu uzupełniania zapasu, ich odchyleń

Może uwzględniać zapas zabezpieczający

Może opierać się na stałej bądź ekonomicznej wielkości partii

1. Co może obejmować zapas wolny?

Z_D1=Z_M : zapas dysponowany = zapas w magazynie

Z_D2=Z_M+Z_T : zapas dysponowany = zapas w magazynie + zapas w tranzycie

Z_D3=(Z_D1,Z_D2)-R : zapas dowolny – rezerwacje

Z_D4=(Z_D1,Z_D2,Z_D3)-Z_z : zapas dowolny – zapas zabezpieczający

1. Na czym polega model odnawiania zapasów oparty na przeglądzie okresowym?

Oparte na wielkości zapasu maksymalnego

Wymaga znajomości zapasu wolnego (dysponowanego)

Zmienną będzie wielkość zamówienia (Z_max-ZW)

Przegląd przeprowadzany jest w stałym , z góry określonym cyklu

1. Na czym polega kształtowanie zapasów w warunkach popytu zależnego?

1. Struktura wyrobu – może różnić się, w zależności od tego, kto ją opracowuje

2. Cykl dostawy/produkcji

• W zaopatrzeniu

• Ustalone statystycznie

• Uzgodnione z dostawcą (stałe)

• W produkcji

• Wyliczane z oparciu o model szeregowy

• Znaczenie okresów rezerwowych i przerw międzyoperacyjnych

1. Wielkość dostawy/partii produkcji

Przy ustaleniu wielkości partii dostawy/partii produkcyjnej w metodzie planowania zapotrzebowania materiałowego stosuje się te same metody co w zarządzaniu zapasami z tym:

• Stała wielkość partii

• Dostawa pokrywająca zapotrzebowanie stałego okresu

• Stały rytm dostaw

• Równoważne zapotrzebowania pomiędzy okresami (part-period-balancing)

• Algorytm Wagnera-Whitina

1. Podaj definicję zaopatrzenia

Zaopatrzenie to proces nabywania komponentów do produkcji, standardowych surowców, indywidualnych materiałów i innych towarów niezbędnych do funkcjonowania przedsiębiorstwa.

1. Jaki jest zakres funkcjonalny zaopatrzenia?

Funkcje zaopatrzenia

1. Sterujące

• Zidentyfikowanie potrzeb zaopatrzeniowych

• Podjęcie decyzji odnośnie sposobu zrealizowania zidentyfikowanych potrzeb zaopatrzeniowych

• Wybór dostawców, negocjacje

• Nadzór nad realizacją złożonego zamówienia

• Organizacja dostaw

1. Realne

• Transport

• Magazynowanie

1. Jakie czynniki decydują o strukturze zaopatrzenia?

3XC (Customer, Company, Competitor), Rodzaj produktu, Rodzaj zakupu, Konkurenci.

1. Jakie decyzje podejmowane są w obszarze zaopatrzeania?

Make or buy (zaspokajanie potrzeb materiałowych we własnym zakresie czy zaopatrywanie ze źródeł zewnętrznych),

Definicja zasad zaopatrzenia (sprowadzanie, dostarczanie, synchronizacja dostaw – dostawy JIT).

1. Od czego zalezy wybór dostawców?

Koszty poszczególnych wariantów dostaw, Czas, Niezawodność, Jakość, Elastyczność, Opinia, Uciążliwości prawne, biurokratyczne,

1. Jakie są wymogi prawne dokonania zakupu?

Wyrażenie woli, Akceptacja warunków zakupów, Warunki dostawy, Wypis z KRS, NIP, REGON przy zakupach płatnych przelewem.

1. Podaj definicję transportu

Dział gospodarki obejmujący ogół środków i działań związanych z przemieszczeniem osób i ładunków.

1. Co to jest transport daleki?

Transport daleki (zewnętrzny); można wydzielić: transport lokalny i międzynarodowy

1. Co to jest transport bliski?

Transport bliski (wewnątrzzakładowy)

1. Wymień funkcje transportu

• Funkcje pierwotne:

• Funkcje przewozowe

• Funkcje przeładunkowe

• Funkcje wtórne

• Funkcje zabezpieczenia dróg (budowa i utrzymanie dróg)

• Funkcje odpowiedzialności

1. Co reguluje zadania transportowe?

Przepisy publicznoprawne (ustawa o kolejnictwie, ustawa o transporcie materiałów, rozporządzenia o czasie pracy)

Przepisy cywilnoprawne (kodeks spółek handlowych)

Znaczne ograniczenie konkurencji (licencje, koncesje, uprawnienia)

Transport usługowy (zezwolenie) i transport zakładowy (zgłoszenie)

Transport bliski i daleki

1. Omów klasyfikację transportu.

1. Charakter środowiska, w którym dokonywane są przewozy

• Transport lądowy

• Drogowy

• Szynowy

• Rurociągowy

• Transport wodny:

• Śródlądowy

• Morski

• Transport powietrzny

• Lotniczy

1. Rodzaj przewożonego ładunku

• Transport pasażerski

• Logistyka miejska

• Transport towarowy

• Materiały standardowe i specjalizowane

• Transport artykułów spożywczych

• Transport mebli

• Transport materiałów budowlanych

• Kryterium dodatkowe:

• Wielkość przewożonego ładunku:

• Całopojazdowy

• Drobnicowy

• Wymiary ładunku:

• Standardowe

• Ponadgabarytowe

• Bezpieczeństwo

• Materiały standardowe

• Materiały niebezpieczne

1. Zasięg działalności i odległość przewozów

• Transport bliski (wewnątrzzakładowy)

• Transport daleki (zewnętrzny)

• Transport lokalny

• Transport międzynarodowy

1. Omów klasyfikację przesyłek wg wagi.

Przesyłki całkowite: jednolite rodzajowo materiały wykorzystujące w pełni ładowność lub objętość (zdolność) przewozową pojemnika transportowego

Przesyłki częściowe: jednolite rodzajowo materiały występujące w większych ilościach, ale nie wykorzystujące pełnej zdolności przewozowej pojemnika transportowego

Drobnica: materiały różne pod względem wielkości i rodzaju, które w małej części wykorzystują zdolność przewozową pojemnika transportowego

Materiały paczkowane: o charakterystyce identycznej jak drobnica, ale o znacznie mniejszej masie i objętości jednostkowej (100 kg i mniej)

Materiały lekkie: o charakterze podobnym jak drobnica i masie jednostkowej mniejszej niż 1 kg

1. Omów klasyfikację przesyłek wg terminu dostawy.

Oszczędnościowe (pewny przedział czasu)

Zwykłe (ściśle określony termin)

Ekspresowe (warunek zawarty w umowie)

1. Porównaj charakterystyki środków transportu

xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx	Drogowy	Kolejowy	Lotniczy	Wodny	Rurocią - gowy
Koszt (1)na 1 Tkm(2)	średni	niski	wysoki	bardzo niski (3)	bardzo niski
Prędkość (km/h)	75	80	960	35	8
Częstotliwość dostaw	bardzo dobra	dobra	dobra (4)	ograniczona	dostawy ciągle
Dostępność	bardzo dobra	dobra	dobra (5)	warunki geograf.	ograniczone potrzeby
Niezawodność	duża	bardzo duża	bardzo dużą	ograniczona pogodą	bardzo duża

1. Podaj funkcje terminalu transportowego.

Terminal towarowy jest stacją pośrednią dla przeładunku i sortowania materiałów na drodze od dostawcy do odbiorcy, odbywa się w nim łączenie/ podział strumieni materiałów

Główne funkcje terminala towarowego:

1. Funkcja podstawowa

Stwarza warunki do maksymalizacji wykorzystania pojemników transportowych i środków transportu(poprzez przeładunek przesyłek pomiędzy różnymi środkami i rodzajami transportu , ich sortowanie i kompletację dla wypełnienia określonych pojemników transportowych)

W procesach sortowania i kompletacji pojawia się często problem okresowego składowania części przesyłek

1. Funkcja usługowa

Zapewnia warunki odpowiedniej obsługi dostawcy i odbiorcy. Funkcjonowanie terminalu wiąże się z pewnymi uciążliwościami dla dostawców o odbiorców np. dostawa do i z terminalu, wydłużony cykl dostawy. Uciążliwości te kompensowane mogą być przez zapewnienie kompleksowej obsługi klienta poprzez np. przejęcie od niego wszelkich czynności związanych z przygotowaniem dokumentacji przewozowej, ubezpieczeniem przesyłki oraz zapewnieniem wysokiej niezawodności dostaw przez np. regularne przewozy pomiędzy terminalami

1. Funkcja rozszerzona

Terminal może być wykorzystywany jako miejsce dalszego przetwarzania towarów. Dzieje się to coraz częściej, ponieważ przedsiębiorstwa produkcyjne koncentrują się wyłącznie na swojej działalności podstawowej i w takiej sytuacji wyroby wyjeżdżają od producenta w opakowaniach zbiorczych

W terminalu wyroby są magazynowane, pakowane, znakowane, kompletowane w wysyłki dla poszczególnych klientów przez niezależne przedsiębiorstwa, których siedzibą jest terminal

Zajmują się one dodatkowo produkcją, naprawą opakowań i pojemników transportowych, naprawami drobnych awarii środków transportu i szeroko pojętą działalnością socjalną na rzecz personelu obsługującego środki transportu .

Terminal spełniający wszystkie trzy funkcje to centrum usług logistycznych

1. Czym różni się terminal transportowy od centrum logistycznego?

2. Podaj definicję magazynu

Magazyn: jednostka funkcjonalno-organizacyjna przeznaczona do magazynowania dóbr materialnych (zapasów w wyodrębnionej przestrzeni budowli magazynowej według ustalonej technologii, wyposażona w odpowiednie środki techniczne, zarządzana i obsługiwana przez zespół ludzi.

1. Podaj definicję magazynowania

Magazynowanie: zespół czynności związanych z czasowym przyjmowaniem, składowaniem, przechowywaniem, kompletowaniem, przemieszczaniem, konserwacją, ewidencjonowaniem, kontrolowaniem i wydawaniem dóbr materialnych (zapasów).

1. Wymień funkcje magazynowania

Koordynowanie wielkości podaży i popytu, wymagane przy znacznych wahaniach podaży lub popytu,

Redukowanie kosztów transportu, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw i zwiększenie ich wielkości,

Wspomaganie procesów produkcyjnych (zasilanie produkcji, odbiór wyrobów gotowych),

Wspomaganie procesów marketingowych (gromadzenie zapasów na potrzeby akcji promocyjnych).

1. Omów układy technologiczne magazynów

Przelotowy,

Kątowy,

Workowy

1. Omów proces magazynowy

Przyjmowanie: wiąże się z potwierdzeniem odbioru i przeniesieniem odpowiedzialności za towar na odbiorcę:

• Przyjęcie zewnętrzne,

Przyjęcie wewnętrzne.

Przyjęcie – operacje:

• Rozładunek,

• Sortowanie,

• Identyfikacja,

• Kontrola ilościowa i jakościowa,

• Przygotowanie towarów do składowania,

• Przekazanie dostawy do strefy składowania.

Składowanie – zbiór czynności związanych z umieszczeniem zapasów napowierzchni lub w przestrzeni składowej budowli magazynowej, w sposób usystematyzowany, odpowiednio do właściwości zapasów i istniejących warunków.

• Odbiór towarów ze strefy przyjęć,

• Rozmieszczenie towarów w strefie składowania,

• Przechowywanie towarów,

• Okresowa kontrola,

• Przekazanie towarów do strefy kompletacji.

Kompletowanie: polega na pobraniu zapasów w celu utworzenia zbioru zgodnego ze specyfikacją asortymentową i ilościową dla określonego odbiorcy.

• Przygotowanie jednostek ładunkowych dla potrzeb kompletacji,

• Kompletowanie zamówień,

• Kontrola ilościowa,

• Pakowanie i formowanie jednostek transportowych.

Wydawanie – fizyczne czynności związane z wydaniem z magazynu towarów dla ustalonego odbiorcy wraz z potwierdzeniem przekazania.

• Pakowanie i formowanie jednostek transportowych,

• Kontrola wydania,

• Załadunek środków transportu.

1. Wymień dokumenty stosowane w magazynie

Dokumenty Pz
Dokumenty przyjęcia do magazynu związane z dostawami z zewnątrz - przyjęcia od kontrahentów.

Dokumenty Wz
Dokumenty wydania z magazynu na zewnątrz związane z wydaniem kontrahentowi.

Dokumenty Pw
Dokumenty przyjęcia wewnętrznego do magazynu związany z dostawami z innego magazynu firmy. Brak określonego kontrahenta.

Dokumenty Rw
Dokumenty wydania wewnętrznego (Rozchód wewnętrzny z

Dokumenty Zm
Dokumenty zmiany lokalizacji (dokument wewnętrzny firmy w ramach  magazynu wysokiego składowania), związany z przeniesieniem towarów z jednego miejsca adresowego (paletowego) na inne miejsce adresowe. dowania),

1. Podaj definicję dystrybucji

DYSTRYBUCJA to działania związane z ruchem dóbr materialnych, zwykle produktów i elementów na potrzeby serwisu, od producenta do konsumenta.

Działania te obejmują transport, magazynowanie, zarządzanie zapasami, kompletację przesyłek, manipulację, opracowywanie zamówień, analizę lokalizacji, zarządzanie opakowaniami, przetwarzanie informacji i komunikowanie się niezbędne do efektywnej koordynacji wszystkich działań

1. Na czym polega logistyka dystrybucji?

Logistyka dystrybucji może być ujmowana zarówno w wąski ujęciu jak i szerokim.

Wąskie ujęcie logistyki dystrybucji dotyczy zagadnień związanych z dystrybucją fizyczną.

Składa się ona z następujących podsystemów: transportu, składowania i zarządzania zapasami.
Tak rozpatrywany schemat odnosi się wyłącznie do przemysłu wytwarzającego dobra konsumpcji bieżącej, natomiast nie pasuje do przemysłu wytwarzającego dobra trwałe oraz środki produkcji.

W ujęciu szerokim obejmuje ona znacznie szersze pole zainteresowań:

• Organizację i zarządzanie kanałami dystrybucji (system dystrybucji),

• Dystrybucję fizyczną,

• Metody i techniki sprzedaży oraz obsługę klienta

Szerokie ujęcie dystrybucji

1. Jakie są funkcje logistyki dystrybucji?

wybór najbardziej korzystnych kanałów dystrybucji,

opracowanie programów współdziałania producentów z odbiorcami,

ustalenie sprawnych procedur oferowania, zamawiania i dostawy produktów,

minimalizacja kosztów sprzedaży,

dostarczenie towarów we właściwym czasie i odpowiednio do lokalizacji nabywców.

1. Omów funkcje przedtransakcyjne

Zbieranie i przekazywanie informacji rynkowych

Promocja produktów i firm

Poszukiwanie i zgłaszanie ofert kupna-sprzedaży

Nawiązywanie kontaktów handlowych

Negocjowanie warunków umów stwarzających podstawy prawne do przepływu własności do przemieszczanych produktów

Głównym ich celem jest koordynacja podaży z popytem na dany produkt dzięki zapewnieniu przepustowości kanałów dystrybucji

1. Omów funkcje transakcyjne

Obsługę zamówienia

Transport

Użytkowanie magazynów

Utrzymywanie zapasów

Przerób handlowy

Przekształcanie asortymentu produkcyjnego w asortyment handlowy

Przekazywanie produktów pośrednikom i nabywcom firmowym

Przekazywanie należności

Przejmowanie ryzyka

Dzięki tym czynnościom następuje fizyczny przepływ produktów od wytwórcy do nabywcy, czyli dystrybucja fizyczna lub logistyka dystrybucji.

Głównym ich celem jest osiągnięcie pożądanego przez nabywców poziomu obsługi klienta przy minimalizacji kosztu całkowitego dystrybucji.

1. Omów funkcje potransakcyjne

Realizacja praw z tytułu rękojmi i gwarancji

Świadczenie nabywcom różnorodnych usług instalacyjnych, naprawczych, dostawczych

Badanie stopnia zadowolenia nabywców z dokonanych zakupów

Gromadzenie informacji o oczekiwanych przez klientów formach i standardach obsługi

Badanie przyczyn utraty klientów

Głównym celem jest utrzymywanie kontaktów z nabywcami, zaspokajanie ich potrzeb oraz wpływanie na ich lojalność.

1. Podaj definicję kanału dystrybucji

Kanał dystrybucji to grupa wzajemnych powiązanych przedsiębiorstw, instytucji i agencji, które kierują przepływem produktów od producentów do nabywców

1. Podaj różnice pomiędzy kanałem pośrednim i bezpośrednim

Kanały bezpośrednie – składa się z dwóch szczebli – producenta i finalnych nabywców jego produktów. W kanale takim nie występują podmioty pośredniczące. Producent sam, na własny koszt i własne ryzyko dociera ze swoimi produktami do nabywców finalnych.

Kabały pośrednie – składa się z producenta, pośrednika(-ów), i nabywców finalnych (indywidualnych lub instytucjonalnych). Pośrednikiem w kanale dystrybucji jest osoba fizyczna lub prawna przejmująca lub pomagająca w przejęciu prawa płatności do produktu na jego drodze od producenta do finalnego nabywcy.

1. Od czego zależy wybór kanału dystrybucji?

im większe są wymagania ostatecznych odbiorców dotyczące obsługi przy- i posprzedażnej, tym krótszy jest kanał dystrybucji towaru;

im większe są zasoby finansowe dostawcy, tym krótsze są kanały dystrybucji jego produktów;
im wyższa jest jednostkowa wartość produktu, tym krótszy jest kanał jego zbytu;
im większe są jednostkowe partie zakupu towaru, tym krótsze są kanały dystrybucji.

1. Podaj przykład kanałów dystrybucji dla podanych produktów

2. Jaka jest różnica pomiędzy pośrednikiem handlowym a innym uczestnikiem kanału dystrybucji?

Pośrednicy handlowi kupują w swoim imieniu i na swój rachunek towary w celu dalszej odsprzedaży, przekazując i nabywając prawo własności do przemieszczanych produktów (są to: hurtownicy i detaliści), a przykładowo uczestnicy czyli agenci handlowi i brokerzy występują w imieniu i na rachunek producenta i za swoje usługi pobierają prowizję, nie przejmując jednak prawa własności do dystrybuowanych produktów, lecz aktywnie współwspomagają proces ich przekazywania.

1. Jakie są bariery wyboru kanału dystrybucji?

dostępność pośredników spełniających kryteria jakościowe,

tradycyjne wzorce zachowań klientów,

cechy produktu (np. techniczna złożoność produktu może wymagać bezpośredniego kanału dystrybucji),

zasoby finansowe przedsiębiorstwa,

zachowania i strategie konkurentów,

geograficzne rozproszenie klientów.

1. Omów strategie dystrybucji

dystrybucja wyłączna - produkty dostępne są jedynie w ograniczonej liczbie spełniających specjalne warunki lokalizacji

dystrybucja selektywna - produkty dostępne są powszechnie w lokalizacjach o określonych charakterystykach

dystrybucja intensywna - produkty dostępne są wszędzie, praktycznie w każdej lokalizacji, która umożliwia ich sprzedaż

O wyborze formy dystrybucji decyduje: producent, charakterystyka produktu, przepisy regulujące obrót danym produktem

1. Omów efekt byczego bicza

Efekt wzmocnionego przenoszenia zmian popytu w łańcuchu dostaw.

Zjawisko wiąże się z nieefektywnym przepływem informacji ( „głuchy telefon”). Polega na przenoszeniu coraz to bardziej wzmocnionych zmian popytu w poszczególnych ogniwach łańcucha, co w efekcie doprowadza do nadmiernego

wzrostu zapasów w całym łańcuchu dostaw.

Zjawisko wiąże się z nieefektywnym przepływem informacji i przypomina grę w „głuchy telefon”. Poszczególne ogniwa łańcucha dostaw przyjmują zamówienia, wprowadzają je do systemu, system na podstawie prostej analizy popytu (zamówienie = popyt) informuje o konieczności podniesienie zapasów bezpieczeństwa. Podniesienie zapasów bezpieczeństwa wymusza zwiększenie zamówienia kierowanego do dostawcy. Wzrost zamówienia u dostawcy powoduje podobny algorytm działań, czego efektem jest wzrost zapasu bezpieczeństwa i wygenerowanie zamówień do producenta. Producent na wzrost zamówień odpowiada wzrostem produkcji i podniesieniem własnego zapasu bezpieczeństwa.

1. Jakie są przyczyny efektu Forrestera?

Główne czynniki sprzyjające wystąpieniu efektu byczego bicza to:

• zmiany popytu na rynku detalicznym,

• zmiany cen (zwłaszcza uprzednio zakomunikowane),

• braki produktów,

• niestabilna polityka zapasów,

• długi łańcuch dystrybucji z wieloma ogniwami pośrednimi

Powstawanie tego efektu świadczy o braku koordynacji w ramach łańcucha dostaw i traktowania każdego ogniwa łańcucha jago odrębnego elementu (niski poziom integracji łańcucha i wyskoki poziom niepewności)

1. Na czym polega ECR?

ECR - jest nowoczesną strategią dystrybucji według której producenci, dystrybutorzy, handlowcy, detaliści i dostawcy usług logistycznych współpracują ze sobą w celu lepszego, szybszego i bardziej efektywnego zaspokojenia potrzeb klienta.

Wspólne dążenie do maksymalizowania wydajności całego łańcucha, zamiast tradycyjnego koncentrowania się na wydajności poszczególnych jego ogniw, prowadzi do zmniejszenia kosztów całkowitych systemu, poziomu zapasów i zaangażowanego kapitału, przy jednoczesnym podniesieniu wartości dla ostatecznego klienta.

Ich działania skupiają się na stosowaniu nowoczesnych metod zarządzania i środków technicznych w celu skrócenia czasu wędrówki produktu od linii produkcyjnej do półki sklepowej oraz obniżenia kosztów w całym obrocie towarowym. W wyniku tych działań klient otrzymuje produkt po cenie, którą jest skłonny zaakceptować i przy zadawalającym go poziomie obsługi.

1. Jakie narzędzia stosuje się w ECR?

Ciągłe uzupełnianie (CRP)

Automatyczne zamawianie

Przeładunek kompletacyjny

CRP

polega na przekształceniu tradycyjnego procesu uzupełniania zapasów, opartego o zamówienia składane na podstawie ustalonych minimalnych wielkości zamówień, w proces bazujący na rzeczywistym i prognozowanym popycie

. Programy CRP prowadzą do zredukowania poziomu zapasów i kosztów operacyjnych, dzięki temu, że dostawy mogą być realizowane często i w czasie, gdy dostarczane produkty rzeczywiście są potrzebne.

popyt zgłaszany przez konsumentów jest siłą inicjującą proces uzupełniania i wysyłki towarów.

dane o stanie zapasów i zamówieniach ze sklepów są wysyłane codziennie z magazynu dystrybutora do dostawcy

dostawca jest odpowiedzialny za takie ustalenie wielkości zamówień, by magazyn dystrybutora mógł zaspokoić popyt zgłaszany przez detalistów. Innymi słowy mamy tu do czynienia z realizacją zasady zarządzania zapasami przez dostawcę.

1. Podaj definicję opakowania

Pod pojęciem opakowanie rozumiemy dającą się oddzielić powłokę pakowanego towaru, mającą go chronić lub spełniającą inne funkcje

1. Wymień podstawowe funkcje opakowania

   1. Funkcje produkcyjne: opakowanie umożliwia przygotowanie odpowiedniej ilości towarów na wejściu do produkcji i pobranie odpowiedniej ilości towarów na wyjściu z produkcji; wybór odpowiedniego opakowania np. kontenera umożliwia produkcję bezpośrednio z opakowania lub bezpośrednio do opakowania, bez włączania dalszych procesów przeładunkowych

   2. Funkcje marketingowe: opakowanie wielu towarów stanowi istotną część strategii marketingowej wyrobu; umożliwia to odróżnienie danego towaru od towarów konkurencyjnych; podobnie w zakresie komunikacji opakowanie jako nośnik reklamy może spełniać ważne funkcje

   3. Funkcje zastosowawcze: zalicza się do nich ponowne zastosowanie opakowania u nabywcy lub zastosowanie do innych celów; ze względu na konieczność uwzględniania aspektów ekologicznych ważnym wymaganiem staje się ukształtowanie opakowania w sposób uwzględniający wymogi ochrony środowiska (możliwości usuwania odpadów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska lub możliwości wielokrotnego użycia opakowania)

   4. Funkcje logistyczne: opakowanie powinno ułatwiać wykonywanie innych procesów logistycznych lub w ogóle je umożliwiać

2. Wymień logistyczne funkcje opakowania

Funkcja ochronna

• Ochrona towaru przez opakowanie jest często uważane za najważniejszą logistyczną funkcję opakowania.

• Opakowanie powinno chronić przy wysyłce przed obciążeniami mechanicznymi (nacisk, uderzenie) i klimatycznymi (wilgotność, temp.) jak również przed stratami ilościowymi

• Istotnym elementem jest także ochrona otoczenia przez opakowanie np. ochrona przed urazami lub uszkodzeniami, których przyczyną (mógłby być) nieopakowany towar

Funkcja magazynowa

• Opakowanie powinno ułatwić magazynowanie zamówionych towarów

• Opakowanie powinno nadawać się do układania w stosy (odpowiedni kształt i wymiary, dostateczna wytrzymałość) i umożliwiać jak najlepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

• Z opakowaniem wiąże się też problem racjonalnego składowania zapasu środków opakowaniowych np. składane kartony

Funkcja transportu

• Opakowanie ma ułatwić transport

• Przy stosunkowo niskiej masie opakowanie, jego kształt i wymiary muszą pozwolić na optymalne wykorzystanie pojemności środka transportowego

Funkcja manipulacyjna

• Opakowanie powinno łączyć towary w takie jednostki, które ułatwiają manipulowanie (przenoszenie) nim przy wysyłce

• Forma i wymiary jednostek opakowań muszą umożliwiać zastosowanie środków technicznych np. wózków widłowych, aby zracjonalizować procesy manipulacji

• Procesy manipulacji, zachodzą zawsze między fazą składowania i transportu danego towaru dlatego formowanie jednostek opakowań powinno uwzględniać funkcje magazynowe i transportowe opakowania

Funkcja informacyjna

• Jest szczególnie ważna przy kompletacji zamówień (oznakowanie powinno umożliwić łatwą identyfikację danego towaru)

• Stosuje się specjalne oznakowanie towarów kruchych, szybko psujących się, itp.

• Informacje na opakowaniu mogą powodować zmniejszenie ilości towarzyszących opakowaniu dokumentów.

1. Na czym polega zarządzanie opakowaniami?

Opakowanie wg normy DIN opakowanie „jest jednostką składającą się ze środka opakowaniowego, materiału opakowania i pomocniczych środków opakowaniowych”

1. Materiał opakowania jest to materiał, z którego wyprodukowane jest opakowanie

2. Środek opakowaniowy jest wyrobem z materiału opakowania, przeznaczonym do pokrycia pakowanego towaru lub utrzymania go w całości

3. Pomocnicze środki opakowaniowe to środki, które wraz ze środkami opakowaniowymi służą do opakowania, zamknięcia, przygotowania do wysyłki itd. pakowanego towaru

Pakowany towar, opakowanie i proces pakowania tworzą łącznie system opakowania

Zarządzanie opakowaniami: dobranie odpowiedniego opakowania, które będzie spełniało wszystkie konieczne funkcje.

1. Wymień podstawowe strategie logistyczne

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING); JIT(JUST IN TIME); LEAN; DRP (DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING); SUPPLY CHAIN MANAGEMENT(zarządzanie łańcuchem dostaw)

1. W jakich obszarach w logistyce stosuje się wspomaganie informatyczne?

We wszystkich (magazynowanie, transport, manipulacja, zaopatrzenie).

1. Omów strategię JIT

Rozwiązanie klasy JiT polega na dostarczeniu wyłącznie potrzebnej ilości elementów wykonanych z właściwego materiału w ściśle określonym terminie na odpowiednie miejsce

Zastosowanie podejścia JiT w zarządzaniu zapasami wymaga zasadniczych zmian w działaniu przedsiębiorstwa

Należy rozpocząć od przyjęcia następujących zasad:

1. produkcja tylko w ilościach odpowiadających posiadanym zamówieniom

2. bezwzględne dotrzymywanie ustalonych terminów realizacji zamówień

3. utrzymywanie stałego, wysokiego poziomu jakości (TQM)

Stosowane w przedsiębiorstwach rozwiązania klasy Just in Time różnią się od siebie i muszą być opracowywane pod konkretne warunki

Na strategię Just in Time składają się dwa rozwiązania:

• Fizyczny przepływ materiałów realizowany jest w linii zorganizowanej wg wzorca zwanego Systemem Produkcyjnym Toyoty (nazywanego błędnie systemem KAN-BAN)

• Rozwiązanie to polega na organizacji przepływu materiałów w produkcji lub dystrybucji z zastosowaniem standardowych pojemników odpowiadających wielkości zapotrzebowania

• Sterowanie ich przepływem odbywa się za pomocą odpowiedniego oznakowania pojemników i specyficznie zorganizowanym obiegiem dokumentów (kart KAN-BAN)

• Model ten w czystej formie jest stosowany przede wszystkim w produkcji masowej, ale przy odpowiedniej modyfikacji może być wykorzystany w innych warunkach

• Zbiór zasad funkcjonowania systemu logistycznego i usprawniania jego działania oparty jest na kilku podstawowych regułach takich jak

  • Dążenie do prostoty

  • Eliminowanie marnotrawstwa

  • Praca zespołowa

  • Rozwiązywanie problemów poprzez identyfikowanie ich ważności

  • Atakowanie w pierwszej kolejności tych problemów, które stwarzają najwięcej problemów w funkcjonowaniu sytemu logistycznego

Główne cele rozwiązań klasy Just in Time:

• Redukcja poziomu zapasów w każdym z ogniw łańcucha dostawy (zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja)

• Redukcja cykli produkcyjnych / dostaw

• Podniesienie poziomu obsługi za pomocą metod organizacyjnych, a nie poprzez zwiększanie poziomu zapasów

Podnoszenie poziomu jakości

Zasady obowiązujące w rozwiązaniach klasy Just in Time:

• TQM – Totalne Zarządzanie Jakością – wszystkie działania kierownictwa firmy, procesy techniczne i działania personelu podporządkowane są osiągnięciu zdefiniowanego przez klienta poziomu jakości (koła jakości, KAIZEN, ...)

• Uproszczenie przebiegu produkcji nakierowane na eliminację wszelkich strat (nieciągłość procesów wytwarzania, braki, zapasy, składowanie w procesie produkcyjnym, cykle produkcyjne dłuższe niż to wynika z potrzeb technologii, produkcja w ilościach większych niż zapotrzebowanie, produkcja kończona wcześniej niż to wynika z zapotrzebowania)

• Elastyczność produkcji rozumiana jako przechodzenie od wytwarzania jednego elementu / wyrobu do innego w jak najkrótszym czasie (minimalizacja Tpz – SMED, wytwarzanie w minimalnych partiach, wysoka motywacja pracowników, szczegółowe harmonogramy prac)

• Tworzenie łańcucha dostawców i odbiorców – system Just in Time działać może efektywnie jedynie wtedy, gdy dostawcy i odbiorcy pracują również w standardzie Just in Time

1. Omów strategię MRP

W zarządzaniu zapasami podejście oparte na dwóch działaniach logicznych:

• symulacji przyszłej wielkości zapasów przeprowadzonej na podstawie stanu bieżącego i prognozowanego popytu lub planowanych zmian stanu zapasów,

• obliczeniu zapotrzebowania na materiały na niższym poziomie na podstawie struktury wyrobu,

Oba te działania powtarzane są na każdym poziomie złożoności wyrobu.

Zbiór technik wykorzystujących strukturę wyrobów, dane o zapasach i główny harmonogram produkcji dla wyliczenia zapotrzebowania na materiały i wyznaczania terminów zamawiania i dostaw z zaopatrzenia lub własnej produkcji.

1. Omów strategię LEAN

Dwie podstawowe koncepcje odchudzania w fizycznej produkcji. Są to:

• automatyczne zatrzymywanie maszyny i linii produkcyjnej, gdy tylko popełniony jest błąd, tak, aby żadna część nie przeszła dalej i nie zakłócała przepływu w dalszej części strumienia – judoka,

system ssący, w którym robione są tylko te części, które są akurat potrzebne, nazywany w Toyocie „dokładnie na czas”.

Szczupłe podejście do produkcji bazuje na 5 zasadach:

• ustalenie wartości konkretnego produktu lub usługi. Wartość ta jest definiowana przez klienta, który nabywa produkt lub usługę w określonym czasie, które spełniają jego oczekiwania;

• zidentyfikowanie strumienia wartości dla każdego produktu z uwzględnieniem czynności, które dodają i nie dodają wartości (tzw. marnotrawstwo „muda” I i II stopnia);

• zapewnienie niezakłóconego przepływu materiałów i wartości, co oznacza uzyskanie ciągłego przepływu w produkcji (flow), w warunkach dużej zmienności asortymentu;

• wdrożenie systemu ssącego (puLL) w relacji dostawca – odbiorca, również w relacjach wewnętrznych;

• dążenie do doskonałości poprzez ciągłe usprawnienia realizowanych czynności i działań.