Semestr I
	Przygotowanie:	Wykonanie:	Ocena:

Substancje błonotwórcze polimery

1. Zagadnienia:

• Monomer – prosty związek zdolny do reakcji polimeryzacji.

• Polimer – produkt reakcji polimeryzacji, składa się z merów.

• Mer- powtarzalny fragment cząsteczki polimeru.

• Homopolimer- polimer zbudowany z identycznych merów.

• Kopolimer- rodzaj polimeru, którego łańcuchy zawierają dwa lub więcej merów.

• Oligomer- związek chemiczny utworzony z niewielkiej liczby par powtarzających się merów.

• Porofor- substancja gazo twórcza lub pianotwórcza służąca do produkcji spienionych materiałów o zamkniętych porach.

• Spienianie- polega na rozprężeniu gazu wewnątrz uplastycznionego lub ciekłego tworzywa.

• Stopień polimeryzacji – liczba określająca z ilu merów jest zbudowany łańcuch danego polimeru.

• Tworzywo sztuczne – materiał składający się z polimerów syntetycznych lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych z dodatkami modyfikującymi.

1. . Otrzymanie żywicy mocznikowo – formaldehydowej:

1. Żywice mocznikowo-formaldehydowe to rodzaj tworzyw sztucznych z grupy aminoplastów. Powstają w wyniku reakcji polikondensacji mocznika z formaldehydem w środowisku kwasowym.

1. Kiedy mocznik rozpuścił się w formalinie, dodaliśmy HCl, w wyniku mieszania zmienił się stan skupienia roztworu: z ciekłego na stały.

 

1. Aminoplasty znajdują zastosowanie jako, żywica lana do wyrobu artykułów galanteryjnych, z odpowiednią ilością wypełniaczy do sporządzania wyrobów formowanych.

1. Kleje polimerowe:

1. Klej na bazie polimetakrylanu metylu i acetonu jest mocny (sklejonych płytek nie da się rozkleić), zaś klej na bazie polimetakrylanu metylu i octanu etylu jest słaby (płytki da się rozkleić).

2. $\mathbf{C}\mathbf{H}_{\mathbf{2}}\mathbf{=}\begin{matrix} \begin{matrix} \mathbf{C}\mathbf{H}_{\mathbf{3}} \\ \mathbf{} \\ \end{matrix} \\ \begin{matrix} \mathbf{C} \\ \mathbf{} \\ \end{matrix} \\ \mathbf{\text{COOC}}\mathbf{H}_{\mathbf{3}} \\ \end{matrix}\mathbf{\ }\left\lbrack \mathbf{- C}\mathbf{H}_{\mathbf{2}}\mathbf{-}\begin{matrix} \begin{matrix} \mathbf{\text{CH}}_{\mathbf{3}} \\ \mathbf{} \\ \end{matrix} \\ \begin{matrix} \mathbf{C} \\ \mathbf{} \\ \end{matrix} \\ \mathbf{\text{COO}}\mathbf{\text{CH}}_{\mathbf{3}} \\ \end{matrix} \right\rbrack_{\mathbf{n}}$

metakrylan metylu poli(metakrylan metylu)

1. Otrzymywanie pianek poliuretanowych:

czas startu (zaczyna się z chwilą dodania drugiego składnika do momentu gdy mieszanina zaczyna zwiększać swoją objętość) = 43 [s]

czas żelowania (jest to czas powiększania przez mieszaninę objętości do momentu wyciągania zżelowanych włókien z pianki) = 88 [s]

czas suchego lica ( jest to czas mierzony do momentu kiedy powierzchnia pianki nie klei się na powierzchni) = 476 [s]

1. Synteza liniowych poliuretanów

1. Pianka zewnętrzna, wymiary:

4,3 x 2,2 x 2 [cm]

Waga: 0,644 [g] →0,000644 [kg]

d = $\frac{m}{V}$

V= 18,92 [cm³] →0,00001892 [m³]

$$d = \frac{0,000644\ }{0,00001892} \approx 34,04\ \left\lbrack \frac{\text{kg}}{m^{3}} \right\rbrack$$

Pianka wewnętrzna, wymiary:

2,5 x 2,3 x 4 [cm]

Waga: 0,811 [g]→0,000811 [kg]

V= 23 [cm³]→0,000023 [m³]

$$d = \frac{0,000811}{0,000023} \approx 35,26\ \lbrack\frac{\text{kg}}{m^{3}}\rbrack$$

1. Przetwórstwo polistyrenu – otrzymanie styropianu:

1. $\begin{matrix} \text{nC}H_{2} = \\ \\ \end{matrix}\begin{matrix} \text{CH} \\ \begin{matrix} \overset{}{} \\ C_{6}H_{5} \\ \end{matrix} \\ \end{matrix}\ \rightarrow \left( \begin{matrix} - CH_{2} - \\ \\ \end{matrix}\begin{matrix} \text{CH} \\ {} \\ C_{6}H_{5} \\ \end{matrix} \right)_{n}$

2. Objętość granulatu wsypanego: 20ml (12,303g)

Wymiary próbki polistyrenu: 2,2 x 2,0 x 4,6 [cm],

Waga: 1,881 [g] →0,001881 [kg]

d = $\frac{m}{V}$

V= 20,24 [cm³] →0,00002024 [m³]

$$d = \frac{0,001881\ }{0,00002024} \approx 92,93\ \left\lbrack \frac{\text{kg}}{m^{3}} \right\rbrack$$

1. Mechanizm spieniania granulatu polistyrenowego:

Granulki polistyrenu podczas ogrzewania parą wodną są napełniane pentanem, co powoduje, że pentan przechodzi w stan lotny i rozpręża się. Pod ciśnieniem granulki również rozszerzają się i tworzą się kuleczki styropianu, wielokrotnie zwiększone. Każda granulka jest napełniona powietrzem i staje się sprężysta, co skutkuje tym, że styropian jest lekki, odporny na ściskanie oraz nie zmienia swoich rozmiarów.