WALCOWANIE NA GORĄCO

Walcowanie – sposób obróbki plastycznej, w którym następuje zgniatanie materiału pomiędzy obracającymi się walcami, a siły tarcia pomiędzy walcami, a materiałem powodują równoczesne jego przemieszczenie. Podział procesu walcowania: ze względu na ruch walców(wzdłużne, poprzeczne,skośne),a ze względu na temp. walcowanego materiału(na zimno,na ciepło,na gorąco).

Walcowanie na gorąco - W walcowaniu na gorąco, rozmiar, kształt oraz własności metalurgiczne stali zmieniane są poprzez wielokrotne gnioty nagrzanego metalu (temperatury sięgają od 1050 do 1300 °C) pomiędzy napędzanymi elektrycznie walcami. Elementy walcowane na gorąco: wlewki, kęsiska płaskie, kęsiska kwadratowe, kęsy, profile wstępne dwuteowe, szyny, blachy

Walcarki – zespół urządzeń do wykonywania czynności walcowania, mające jeden autonomiczny napęd główny, który służy do napędzania walców. Walcarka składa się z: silnika napędowego, przekładni czołowej, klatki walców zębatych, łączników, klatek roboczych

Walcownie liniowe - charakteryzuje się tym, że klatki robocze ułożone są w jednej linii, a ich walce napędzane są jednym silnikiem.

Walcownie ciągłe – mają szeregowe rozmieszczenie klatek, ale klatki usytuowane są blisko jedna za drugą, tak, aby podczas ustalonego walcowania pasmo było odkształcane jednocześnie we wszystkich klatkach układu ciągłego.

Procesy technologiczne walcowania na gorąco:
- kondycjonowanie wsadu (oczyszczanie płomieniowe, szlifowanie),
- ogrzewanie do temperatury walcowania,
- zbijanie zgorzeliny,
- walcowanie (walcowanie wstępne z redukcją szerokości, walcowanie na wymiar końcowy),
- wykańczanie (okrawanie brzegów, rozcinanie, cięcie poprzeczne).

Elementy walcowane na gorąco:

- Blacha gruba –wyrób gorąco-walcowany o grubości od 5-150 mm i szerokości od 700-3500 mm w postaci arkuszowej

- Walcówka – wyrób gorąco-walcowany o średnicy 5,5-15 mm w postaci pręta zwiniętego w krąg

- Kształtowniki – wyroby długie, które są walcowane w kilku lub kilkunastu przepustach. Po każdym przepuście (przejściu walcowanego pasma między walcami na całej długości) zmniejsza się przekrój, a kształt walcowanego pasma zbliża się coraz bardziej do kształtu końcowego.

- Szyna składa się z główki, szyjki i stopki. Główka to górna część szyny przystosowana do toczenia się kół, szyjka jest częścią pośrednią między główką a stopką.