PROCES

Proces produkcyjny – zespół wszystkich działan dajacych w efekcie koncowym przekształcenie surowca lub półproduktów w gotowy produkt.
W STOCZNIACH WYSTEPUJA DWA RODZ. P.PROD:
a) podstawowe: majace na celu przetworzenie mater.wyjsciowych w statki lub inne wyr.got.
b) pomocnicze: dajace wyroby lub usługi nie wchodzace w skład wyrobów podst. lecz warunkujacy realizacje tych procesów.
BIORAC POD UWAGE UDZIAŁ SIŁY ROBOCZEJ P.PRODUKCYJNY DZIELI SIE NA:
a) procesy pracy b) procesy naturalne
WG WYMAGAN TECHNOLOGII: A) technologiczne:
a) reczny-przedmiot obrabiony przy uzyciu narzedzi recznych b)maszynowo-reczny- przedmiot obrabiany i przez maszyne i przez obrabiorke. c)maszynowy- przedmiot obrabiany przez obrabiorke obslugiwana przez robotnika d)automatyczny e)aparaturowy- np.piec
B)nietechnologiczne:
a)liniowe – obróbka mech b)rozdzielcze – podział blach c)scaleniowe-montaz kadłuba d)mieszane.
PROCES PRODUKCYJNY BUDOWY STATKU DLA CELÓW TECHNOLOGICNZYCH dzieli sie na p.p.budowy kadłuba: -gr.faz przygotowawczych (prostowanie, czyszczenie, konserwacja,trasowanie). - gr. faz obróbczych (znakowanie,ciecie,giecie),
-grupa faz prefabrykac. (prefabr.sekcji i blok.)
-grupa faz montazowych (montaz kadluba na pochyl)
p.p. wyposazenia statku: -gr.f.przygotowawczych (wykonanie odlewow,odkuwek) -gr.f.obroczych wszelkiego rodz.elem.instalacji ruroc., elektr,. tw.sztucz.) -gr.f.prefabr.(łaczenie elem.w zespoły)
-gr.f.montaz.(montaz maszyn, urzadzen,instalacji)
CYKL PRODUKCYJNY:
czas kalendarzowy w którym realizuje sie proces produkcyjny wyrobu. Cecha charakterystyczna p.produkc.jest czas jego trwania, czyli okres od rozpoczecia 1.operacji do zakonczenia ostaniej przy wytwarzaniu danego przedmiotu pracy,
W STATKU_czas kalendarz. od podpisania umowy z armatorem do przekazania statku do eksploatacji.
CZAS CYKLU PRODUKCYJNEGO:
CZAS ROBOCZY – cz.operacji technolog.zw. z wykonaniem przedmiotu pracy -cz.operacji nietechn. (kontrola i operacje transportowe)
-cz.operacji magazynowania(układanie,kompletow.)
-cz.trwania procesów natural.(wysychanie farby)
CZAS PRZERW - przerwy wynikajace z procesu produkcyjnego: *oczekiwanie na wyrób zw.z obróbka partii, oczekiwanie na zwolnienie stanowiska)
- przerwy wynikajace z organizacji dnia roboczego
CYKL PRODUKCYJNY STATKU:
CYKL PRZYGOTOWAWCZY –czas od zawarcia umowy z armatorem do momentu rozpczecia pierwszych prac obróbczych w stoczni.
CYKL BUDOWY STATKU –czas niezbedny do zbudowania statku w stoczni. Dzieli sie na okresy budowy, które okreslaja czas trwania poszczegolnych faz procesu produkcyjnego:
- okres obróbki: od rozpoczecia 1.prac w traserni do zakonczenia obrobki ostatniego elementu.
- okres prefabrykacji: od rozpcozecia prefabr. 1. wezla konstrk, do zakonczenai ost.zespolu konstruk.
- okres montazu: od ułozenia 1.elem.konstr.statku na pochyl.do chwili wykon.ost.prac montaz.po zwodow.
- okres prób – od momentu ropzczecia 1. prób zdaw.-odbiorcz. do przejecia statku przez armatora.
Cykl budowy statku ze wzgledu na miejsce realizacji procesu technologicznego budowy statku:
okres obróbki okres prefabrykacji:
- ok.pref.wstepnej -ok.pref.w halach -ok.pref. na płatach. okres montazu: -ok.montazu bloków
-ok.montazu na pochylni lub w doku suchym -ok. montazu na wodzie. ok.dokowania okres prób:
-ok.prób na uwiezi, -ok.prób w morzu -okres prac wykonczeniwoych po próbach w morzu.
ANALIZA CYKLU PRODUKCYJNEGO PARTII CZESCI
PRZEBIEG SZEREGOWY CZESCI polega na przesyłaniu ze stanowiska na stanowisko całej partii po ukonczeniu danej operacji na wszystkich czesciach wchodzacych w skład danej partii.
Czas produkcji przy tym syst.jest najdłuzszy.
1 cz.podlega procesowi,reszta czeka.Czas cyklu prod.calej partii:T=n*t1+ n*t2+ n*t3+…czas stracony
Charakterystyka metody: • Długi cykl wytwarzania,
• Najmniejsza ilosc operacji transportowych,
• Duzy stopien wykorzystania stanowisk
produkcyjnych, • Ciagłosc produkcji,
• Krótkie czasy operacji technologicznych,

• Mała liczba operacji,• Mała wlk. partii produkcyjnej,
PRZEBIEG RÓWNOLEGŁY CZESCI polega na przesylaniu ze stanowiska czesci natychmiast po ukonczeniu operacji bez czekania na ukonczenie operacji na pozostałych czesciach danej partii, z tym, ze 1. operacja rozpoczyna sie w odstepach = najdłuzszej operacji,która jest w tym wypadku operacja główna i ciagła. Długosc cyklu produkt. całej partii =∑ długosci na os pozioma odcinków nie pokrywajacych sie.Cechy: • Skrócona długosc cyklu wytwórczego,•Zwiekszona liczba opera.transp.
PRZEBIEG RÓWNOLEGŁO-SZEREGOWY czesci polega na przesylaniu ze stanowiska na stanowisko, nim zostanie zakonczona zostanie operacja poprzednia nad cała partia.przy czym poczatek kolejnej operacji ustala sie w taki sposób,aby zapewnic nieprzerwany przebieg operacji dla całej partii na danym stanowisku. Długosc cyklu = dlugo. cyklu przy powiazaniu szeregowym operacji pomniejszonemu o pokrywajace sie czasy. Charakterystyka metody: • Skrócenie cyklu wytwarzania w porównaniu z metoda szeregowa;

• Zwiekszona czestotliwosc operacji technolog.
• Wysoki stopien wykorzystania stanowisk produkcyjnych;• Ciagłosc produkcji; • Duze programy produkcji; • Długie czasy obróbki;
CYKL PRODUKCYJNY(dni rob.):
$\frac{\text{Cykl}\ \text{prod}\lbrack\min.\rbrack}{g*z\ }$
g-ilosc minut pracy w jednej zmianie roboczej
z-ilosc zmian (wskaznik zmianowosci)

Mierniki wyników organizacji

zdolnosc (moc) produkcyjna (wydajnosc)- maksymalna ilosc produktu, jak moze zostac wytworzona w okreslonym czasie,

stopien wykorzystania – wielkosc dostepnej zdolnoscii produkcyjnej, która jest rzeczywiscie wykorzystywana,

produktywnosc – wielkosc produkcji uzyskana z jednostki okreslonego zasobu

sprawnosc - stosunek aktualnej wielkosci produkcji do wielkosci mozliwej do osiagniecia,

skutecznosc(efektywnosc) – stopien osiagania planowanych celów( stosunek wyników do nakładów)
Wytyczne w zakresie organizacji systemow produkcji wynikają z zasad:• proporcjonalnosci – rownomierny podział pracy na stanowiskach,

• liniowosci – brak skrzyzowan, nawrotow, powrotow, • ciągłości przebiegu – eliminowanie przerw, • rownoległości przebiegu procesow cząstkowych • zroznicowania procesu i stopnia koncentracji obrobki, np. obrobka wielu powierzchni,

• rytmiczności – produkcja powinna spływać w czasie w rownych ilościach.

Proces produkcyjny jest zorganizowanym zespołem działan koordynujacych przebiegi strumieni materiałów, informacji srodków i energii podczas realizacji procesu technologicznego.

Proces wytwórczy - jest to zespół działan wystepujacych podczas wytwarzania wyrobu finalnego, uwzgledniajacych prace maszyn i ludzi.

Proces technologiczny - jest to główna czesc procesu produkcyjnego, w ramach, którego nastepuje zmiana kształtów, własciwosci fizykochemicznych, wygladu zewnetrznego

przetwarzanego materiału lub trwała zmiana wzajemnego połozenia poszczególnych czesci wchodzacych w skład produkowanego wyrobu, czyli montaz podzespołów i wyrobów.
Mierniki:

Produktywnosc całkowita$= \frac{\text{efekty}\ \text{og}ol\text{em}}{\text{nak}l\text{ady}\ \text{og}ol\text{em}}$

Produktywnosc czeciowa$= \frac{\text{efekty}\ \text{og}ol\text{em}}{\text{nak}l\text{ad}}$

Zdolnosc produkcyjna Mierniki:

Stopien wykorzystania$= \frac{\text{produkcja}\ \text{rzeczywista}}{\text{wydajnosc}\ \text{planowana}}$

Sprawnosc$= \frac{\text{produkcja}\ \text{rzeczywista}}{\text{wydajnosc}\ \text{efektywna}}$


$$= \frac{\text{rzeczywista}\ \text{produkcja}}{\ \text{NSHD}\ \ /\ T}$$

N- liczba maszyn, H- liczba godzin na zmiane,

S- liczba zmian dziennie, D- liczba dni roboczych w roku ( w analizowanym okresie) T- czas potrzebny na wytworzenie jednostki w godzinach

P - zapotrzebowanie roczne U -sredni stopien wykorzystania maszyn to:

Dostepny czas pracy maszyn w godz. ≥ niezbedny czas pracy maszyn w godz.

NHSDU ≥ PT Stad liczba maszyn N ≥ PT/ HSDU
Planowanie
Etap 1 - prognoza popytu i przełozenie na wydajnosc

Etap 2 - obliczanie obecnej wydajnosci

Etap 3 - identyfikacja róznic pomiedzy popytem a wydajnoscia Etap 4 - opracowanie (proponowanie) róznych sposobów pokonania róznic

Etap 5 - porównanie planów i wybór najlepszego do realizacji

Realistyczne podejscie do planowania: 1.Określenie potrzebnych zasobów, 2. Identyfikacja potrzebnych zasobów, 3.Znalezienie róznic pomiędzy wymaganiami a mozliwosciami, 4.Propozycja planu przezwyciezania róznic określonych w etapie 3, 5.Oszacowanie planów i identyfikacja problemów- ograniczen i nieosiagnietych celów, 6.Jesli plan wymaga wprowadzenia zmian powrót do pkt. 4, 7.Realizacja najlepszego planu.

Algorytm postępowania MRP: plan produkcji, wykaz materiałow-- zapotrzebowanie materiałów brutto; stan Magazynow --biezae zapasy s.m --wysyłane zamówienia -- wykaz materiałów do zakupu
-- zapotrzebowanie materiałów netto.

Koszty zapasów : Koszty tworzenia zapasów (k.administracyjne zamówien, k.transportu zamówienia, k. przetwarzania inf) k. utrzymania zapasów (k. magazynowanie, zamrozenie kapitału, odsetki bankowe).

Koszty braku zapasów odniesione do: materiałów: (k. przestoju produkcji, k. specjalnych zamówien) czesci zamiennych (k. bezczynnosci, k. opóznien w realizacji) wyrobów gotowych: (k. utraconych dochodów, k.pogorszenia pozycji firmy)

potrzeby netto=potrzeby brutto- aktualny zapas – zapas juz zamówiony;

CRP- planowanie obciazen zdolnosci produkcyjnych,

MRP- system planowania potrzeb materiałowych,

MRPII- zintegrowany system planowania zasobów produkcyjnych,

ERP- wysoko zintegrowany system zarz. Zasobami,

CRM-system zarz, relacjami z klientem,

GHP- główny harmonogram produkcji .

Celem doboru i gospodarki materiałowej jest sprawna obsługa procesu produkcyjnego przy mozliwie najnizszych kosztach. Róznice miedzy MRP a sys wykorz optymalna parie zakupu: popyt zalezny od planu produkcji – niezalezny, bedacy rezultatem sprzedazy; moment wystawiania zamówienia: punkt czasowy wynikajacy z harmonogramu – poziom zamawiania; podst. Inf do zamówienia: tworzony dla wyrobów finalnych – dla wszystkich pozycji; pozycja centralna: wyrób finalny – wszystkie pozycje maja takie samo znaczenie.

Procedura MRP: 1.uzyj gł.planu produkcyjnego dla znalezienia potrzeb brutto pozycji z poziomu 0 2.odejmij wszelki zapas aby otrzymac potrzeby netto pozycji z poziomy 0 i ustal czas rozpoczecia produkcji tak aby materiały mogły byc dostarczone na czas 3.jesli jest wiecej poziomów materiałow, uzyj zestawienia materiałów, aby przekształcic potrzeby netto ostatniego poziomu nastepnego.jesli nie ma juz wiecej poziomów mozna przejsc do etapu 5. 4. Przyjmij ilosc materiałow do poziomu a nastepnie – odejmij zapas na składzie i zaplanowana dostawe aby znalezc wielkosc materiałow do zamówienia, - uzyj czas realizacji zamówianie i innych istotnych inf aby znalezc czas zamówienia. Wróc do kroku3. 5. Jesli juz nie ma zadnych poziomów materiałow, zakoncz harmonogram.

Poziom zamawiania= zuzycie magazynowanych elem. W czasie* czas dostawy+zapas bezp.

Skomputeryzowany system MRP: dane wejsciowe: (główny plan produkcji, wykaz materiałów, czas realizacji zamówienia i inne inf o dostawach, obecny poziom zapasów i inne inf o zapasach) proces: (Program MRP) dany wyjsciowe: (kalendarz zamówiien, zmiany zamówien, wykaz odchylen, wykaz efektów, transakcje materiałowe).

Partia za partie: zmawiamy dokładnie tyle czescui na ile jest zapotrzebowanie netto dla kazdego okresu,. Jest to bardzo prosta metoda, która zmniejsza koszty magazynowe ale mozee powodowac wysokie koszty zamówien.

Stała wielkosc zamówien znajdujemy taki rozmiar zamówienia jaki jest wygodny do uzycia i zawsze zamawiamy te sama illosc.Moze to byc np. ciezarówka, kontener. Organizacja moze kalkulowac. ekonomiczne wielkosci zamówien. Ta metoda ignoruje wiele z planowania w MRP ale moze uwzgledniac inne czynniki, takie jak potracenia cen przy wiekszych zamówieniach.

Okresowe wielkosci zamówienia: łacza zapotrzebowanie netto z oznaczonym okresem i miejscem regularnych zamówien dla róznych wielkosci. Jest to próba redukcji kosztów zamówien oraz k. utrzymania i jest czesto najbardziej pomyslnym sposobem. Zasady dzielenia na partie, które obliczaja najlepsza wielkosc zamówienia, wiec proste zasady sa zazwyczaj uzywane w celu otrzymania rozsadnych rezultatów


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
W4 Proces wytwórczy oprogramowania
WEWNĘTRZNE PROCESY RZEŹBIĄCE ZIEMIE
Proces tworzenia oprogramowania
Proces pielęgnowania Dokumentacja procesu
19 Mikroinżynieria przestrzenna procesy technologiczne,
4 socjalizacja jako podstawowy proces spoeczny
modelowanie procesˇw transportowych
Proces wdrazania i monitoringu strategii rozwoju
Wykorzystanie modelu procesow w projektowaniu systemow informatycznych
wyklad 12nowy procesy elektrodowe i korozja
33 Przebieg i regulacja procesu translacji

więcej podobnych podstron