• NAJCZĘŚCIEJ STOSOWANE TWORZYWA:

1. PVC: twardy (PVC-U), chlorowany (CPVC), miękki (PVC-P), wysokoudarowy (PVC-HI)
   Właściwości ogolne: niepalny, odporny na chemikalia nieorganiczne, w organicznych rozpuszczalnikach pęcznieje, mała wytrzymałość na wysokie temperatury, kruchość w niskich temperaturach
   - PVC-U: - do wody zimnej
   - systemy odwodnień liniowych
   - do produkcji wodociągowych rur ciśnieniowych
   - w instalacji kanalizacyjnej wewnętrznej i zewnętrznej (przewody, studzienki kontrolne, pokrywy, włazy, zbiorniki na złoża biologiczne)
   - CPVC: - do instalacji ciepłej i zimnej wody
   - temp. Max 80 st.
   Połączenia: oba materiały łączy się przez klejenie klejem agresywnym

2. PE: chlorowany (PE-C), dużej gęstości (HDPE), małej gęstości (LDPE)
   Właściwości: odporny na działanie chemikaliów z wyjątkiem węglowodorów i stężonych kwasów utleniających; palny; temp. Stosowania od 80 st.; kolor niebieski, czarny z zaznaczeniem niebieskiego piktogramu
   Zastosowanie:
   - systemy do zimnej wody
   - kanalizacja ciśnieniowa i grawitacyjna
   - renowacje zniszczonych rurociągów
   - wodociągi
   - rurociągi technologiczne w oczyszczalniach, kopalniach, zakładach przemysłowych
   - odwodnienia, drenaże, przepusty
   - zbiorniki dla rolnictwa, retencyjne, na wodę i płyny technologiczne, przeciwpożarowe, inne.

3. HDPE: kolor czarny/ żółty
   Zastosowanie: stosowany do rur sieciowych do wody zimnej i do rur gazowych; rury i kształtki drenarskie; sieci wodociągowe, kanalizacyjne, sieci przesyłowe dla substancji chemicznych
   Połączenia: zgrzewanie doczołowe, elektrooporowe

4. PP: zwykły i PPR ( o podwyższonej wytrzymałości temperaturowej)
   Właściwości: należy do grupy termoplastów- można zgrzewać
   Zastosowanie: do zimnej i ciepłej wody, CO, instalacje i sieci kanalizacyjne, przemysłowe; rury drenarskie

5. PB: łączenie przez zlączki zaciskowe, zgrzewanie polifuzyjne
   Zastosowanie: instalacje wodociągowe; sztywne, ale też elastyczne rury; ogrzewanie podłogowe bez konieczności stosowania kształtek do zmiany kierunku

6. PEX:nie można go zgrzewać, kleić, tylko łączyć mechanicznie (połączenia zaciskowe), podatny na wymianę gazową ze środowiskiem, znaczna wydłużalność pod wpływem temperatury
   Zastosowanie: do wody ciepłej i zimnej, CO (rury warstwowe)

7. GRP: rury z żywicy zbrojonej włóknem szklanym, wysoka wytrzymałość mechaniczna; powstają w systemie laminowania (wielokrotnego nawijania); pozwalają na prowadzenie nowych sieci pod istniejącą infrastrukturą miejską
   Zastosowanie: do budowy kanalizacji sanitarnej metodami bezwykopowymi mikrotunelowania i przecisków oraz tradycyjnymi w wykopie otwartym, konstrukcje zbiornikowe

8. Rury warstwowe- rura typu sandwich, zbudowana z dwóch warstw i przełożonych aluminium i coś jeszcze; stanowi barierę antydyfuzyjną;- stosowana w C.O. i w instalacjach wody ciepłej;- ogrzewanie podłogowe;- w instalacjach z przepływem cieczy o wysokich temp.;- łatwy, szybki montaż;- termoszczelność

• POŁĄCZENIA RUR TWORZYW SZTUCZNYCH

1. klejenie za pomocą specjalnych kształtek - stosowane do rur PVC

2. połączenia kielichowe - stosowane do rur PVC. Rury mają specjalne końcówki, w które wsuwane są tzw. końce bose; połączenie jest uszczelnione podkładką gumową

3. kształtki kołnierzowe - stosowane dla większych średnic rur, głównie dla rur sieciowych. Przy skręcaniu połączeń kołn. należy śruby dokręcać na krzyż za pomocą klucza dynamometrycznego. W połączeniu tych należy stosować uszczelki z kauczuku butylowego lub polichloroprenowego

4. zgrzewanie elektrooporowe - stosowane do rur z PE; inst. Zewn. gazowe

5. zgrzewanie doczołowe - stosowane do rur z LDPE i polipropylenu; inst. wodociągowe

6. zgrzewanie polifuzyjne - stosowane do rur z polipropylenu i polibutylenu oraz rur warstwowych

7. elektrozłączki - stosowane do rur LDPE. Końce łączonych rur wsuwa się do złączki, która jest potem poddawana działaniu prądu elektrycznego przez specjalne urządzenie i jest otrzymywane trwałe połączenie

8. złączki zaciskowe i gwintowe - stosowane do rur z PB, rur warstwowych, polietylenu, a głównie dla PE - X - materiału tego nie można zgrzewać ani kleić

9. złączki zaprasowywane - stosowane do rur warstwowych

• IZOLACJE TECHNICZNE- WYMAGANIA:
  niski współczynnik (W/m*k) przewodzenia ciepła , odporność na wys. Temp.(max temp. Eksploatacji) oraz różnice temp , odporność na działanie wody i otoczenia – w tym na działanie mikroorganizmów i gryzoni , niepalność lub bardzo niska palność( co najmniej nierozprzestrzenianie ognia) , obojętność chemiczna wobec izolowanego materiału , odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne podczas montażu i pracy

• IZOLACJE: a) budowlane- materiały pracują w małym zakresie temperatur b) techniczne- szeroki zakres temperatur (temp. Zależna od systemu); przewodność cieplna nie przekracza 0,035; dla materiału termoizolacyjnego nie ma stałej wartości współczynnika przewodzenia ciepła, gdyż zależy on od temperatury

• BUDOWA IZOLACJI TECHNICZNYCH
  właściwa izolacja cieplna , która musi charakteryzować się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła ;, płaszcz ochronny – chroni izolacje przed uszkodzeniami mechanicznymi i oddziaływaniem środowiska

• POSTACI IZOLACJI: otuliny (z płaszczem- zabezpiecza przed migracją pary wodnej z wnętrza materiału), płyty (z folią bitumizowaną jako zabezpieczeniem), maty

• MATERIAŁY:
  1) POLIETYLEN SPIENIONY: : temp pracy 45 do 105 stopni ; duża elastyczność , wysoki współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej ; odporność na działanie wielu związków chemicznych , wilgoci , promieniowania UV i IR , podatny na uszkodzenia mechaniczne , różnorodność wykonania
  materiał wyjściowy: LDPE chlorowany; produkcja otulin i mat; współczynnik przewodzenia ciepla: 0,035-0,045
  < w formie mat, otulin do izolacji termicznych do 100-120 st. >
  zastosowanie : izolacje ciepłej i zimnej wody , centralne ogrzewanie , instalacje klimatyzacyjne ,w formie mat stosowany w ogrzewaniu podłogowym, do izolacji akustycznych
  2) POLIURETAN SPIENIONY: – temp pracy od -45 do 135 stopni , dźwiękochłonny , współczynnik przewodności cieplnej t=40 stopni od 0,03 do 0,04(W/n*k) , mniejsza odporność na zawilgocenia , różne wykonania zależą od zastosowania , wysoki stopień tłumienia hałasów związanych z przepływem

  ; podatność na promienie UV- pogorszenie parametrów termoizolacyjnych; nieelastyczny
  zastosowanie : izolowanie instalacji centralnego ogrzewania , węzłów cieplnych , wymienników cieplnych , nie zaleca się stosowania tego typu otulin do rurociągów napowietrznych oraz w innych miejscach szczególnie narażonych na zawilgocenia i oddziaływanie czynników zewnętrznych

4) POLISTYREN SPIENIONY: współczynnik przewodności cieplnej t=40 stopni od 0,03 do 0,04(W/m*k) , temp pracy do 80 stopni , bardzo mały ciężar , zastosowanie : głównie do kształtek izolacyjnych, podkład pod systemy ogrzewania podłogowego
5) SPIENIONY KAUCZUK SYNTETYCZNY: wysoka elastyczność i sprężystość , współczynnik przewodności cieplnej lambda mierzony w temp -60 stopni wynosi ok. 0,03 W/m*k a temp 40 stopni ok. 0,04 , wysoki współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej , wysoka zdolność tłumienia dźwięków związanych z przepływem medium wewnątrz rurociągu ,podlega autokompensacji, produkowany w postaci otulin i plyt; zastosowanie : do izolowania instalacji i systemów klimatyzacyjnych oraz chłodniczych
6) WEŁNA MINERALNA: bardzo dobra odporność ogniowa( wełna skalna do 1000 stopni , wełna szklana do 600 stopni) , niepalność i odporność na działanie mikroorganizmów i gryzoni , współczynnik przewodności cieplnej dla otulin z wełny mineralnej , mierzony w temp 200 stopni wynosi ok. 0,06 W/m*k; materiał otwarty dyfuzyjnie (niewidoczny dla pary wodnej m=1) zastosowanie: ciepłownictwo ( rurociągi wysokotemperaturowe) , izolacje przeciw kondensacji , izolacja akustyczna ( znajduje się w środku)
7) Szkło spienione – szkło aluminiowo –krzemianowe o specjalnym składzie w pełni nieorganiczne nie zawierające żadnych środków wiążących , odporne na działanie kwasów i gazów oprócz kwasu fosforowego od -260 stopni do 430 stopni , zastosowanie szkła spienionego : instalacje ciekłego azotu i tlenu , etylenu , CO2 , propanu , amoniaku , chloru , izolacje zbiorników , izolacje ciepłochłonne: rurociągi i urządzenia ciepłownicze pracujące w temp do 430 stopni szczególnie narażone na działanie środowiska agresywnego chemicznie , w kanałach zalewowych wodami gruntowymi
8) PIANKA POLIURETANOWA- produkowana jako płyty, maty, otuliny. Mają fabrycznie nałożony płaszcz.Zastosowanie: izolacje wewnętrzne przed stratą ciepła

PŁASZCZ OCHRONNY: odporność na działanie wody i otoczenia, mikroorganizmów i gryzoni; niepalność/ niska palność; odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne podczas montażu i pracy
Materialy: taśma aluminowa, folia z tworzywa sztucznego, papa asfaltowa na taśmie aluminowej, blacha stalowa ocynkowana

Rury preizolowane : Budowa : rura przesyłowa , warstwa izolacji , rura płaszczowa , zastosowanie : w zakresie instalacji domowych stosuje się do rozprowadzania gorącej cieczy od źródła do odbiornika (instalacje grzewcze)

BETON

• Beton: materiał powstały ze zmieszania cementu , kruszywa grubego i drobnego, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków , który uzyskuje swoje właściwości w wyniku hydratacji cementu

Mieszanka betonowa: całkowicie wymieszane składniki betonu , które są w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą

• KLASY WYTRZYMAŁOŚCI
  Wytrzymałość charakterystyczna- wartość wytrzymałości poniżej której może się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości dla danej objętości betonu
  Stosowane oznaczenia:
  C fck, cyl/ fck, cube
  B fck, cube
  
  fck, cyl- wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie, określona w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o d=150mm
  fck, cube- wytrzymałość charakterystyczna w Mpa przy ściskaniu próbki sześciennej, określonej po 28 dniach o wymiarach 15x15x15

• KLASYFIKACJA BETONU: 1. B2- zwykły- o gęstości w stanie suchym> 2000 kg/m3, ale =< 2600 kg/m3
  2. B. ciężki- o gęstości w stanie suchym > 2600 kg/m3

• KLASY EKSPOZYCJI
  Beton ma mieć zapewnioną trwałość przez 50 lat (cały czas użytkowania).
  Warunki użytkowania są definiowane przez klasy ekspozycji:

  X0- brak zagrożeń kiedy beton nie jest zbrojony i pracuje tylko w warunkach suchych/ mokrych

  XC – zagrożenie spowodowane karbonatyzacją gdy beton jest wilgotny, CO2 wnika do jego struktury, łączy się z Ca(OH)2 i powstaje CaCO3

  XD- zagrożenie spowodowane chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej (środki odladzające, woda przemyslowa, w ściekach)

  XS – zagrożenia chlorkami z wody morskiej

  XF – zagrożenie korozją mrozową w obecności środka odladzającego lub bez ich stosowania

  XA- zagrożenie korozją chemiczną (grunty naturalne lub woda gruntowa [ ścieki- siarczany, zw. Humusowe])

  XM – zagrożenie agresją wywołaną ścieraniem( czynnik ścierający- woda w ruchu)

  ŚCIEKI- XC, XD, XF, XA

• WYROBY INSTALACYJNE Z BETONU I ŻELBETU

  Beton- beton nieuzbrojony; żelbet- beton uzbrojony

  - rury bezciśnieniowe o przekroju okrągłym ze stopką- połączenia na przylgę; stopka- stabilizacja położenia rury
  - rury bezciśnieniowe bez stopki: połączenia kielichowe; wielkość otuliny przy rurach żelbetowych min. 25 mm; wodoszczelność (odporność betonu na wnikanie do jego struktury wody pod ciśnieniem); nasiąkliwość do 3%; ścieralność (określa ubytek wysokości przy odpowiedniej ilości cykli)

  * 3 KLASY NOŚNOŚCI RUR BETONOWYCH I ŻELBETOWYCH
  I- A- wytrzymałość 150 kN/m- drogi, autostrady ekspresowe, główne, przyspieszonego ruchu
  II- B- 135 kN/m- drogi zbiorcze i lokalne
  III- C- 90 kN/m- drogi dojazdowe

  * POŁĄCZENIA:
  - kielichowe- uszczelniane sznurem konopnym smołowanym oraz kitem asfaltowym/ zaprawą cementową
  - na wpust- czyli na tzw. Przylgę- uszczelnioną naprawą cementową przygotowaną w stosunku 1:3; ewentualnie połączenie pokrywa się kołnierzem betonowym w celu zabezpieczenia złącza
  - kołnierzowe ze zintegrowaną uszczelką gumową w kielichu

  * ZASTOSOWANIE RUR BEZCIŚNIENIOWYCH
  - stosowanie rur w środowisku o silnej agresji chemicznej (pH<4) jest możliwe przy zastosowaniu mat
  - przewody z tych rur można budować do głębokości zasypki min. 0,6 m, max 6m
  - do budowy przewodów sieci sanitarnych deszczowych i ogólnospławnych i budowy przepustów drogowych
  - studnie kanalizacyjne: a) kompletne: z betonu wibroprasowanego B45, wodoszczelnego W8, mrozoodpornego 150, nasiąkliwość do 1,5%; w systemach grawitacyjnej kanalizacji sanitarnej, przemysłowej, ogólnospławnej; do łączenia rurami wykonanymi ze wszystkich dostępnych materiałów stosowanych do budowy sieci kanalizacyjnych (jako studnie: przelotowe, połączeniowe, kaskadowe, ślepe)
  b) zestawiane z prefabrykowanych elementów żelbetowych: kręgi żelbetowe ze stopniami wewnątrz, kręgi żelbetowe z dnem oraz z dnem i ze stopniami; pokrywy żelbetowe pełne i z otworem (do montażu wlazów); zwężki nastudzienne (symetryczne i asymetryczne); pierścienie wyrównawcze i odciążające

  * ZASTOSOWANIE STUDNI: komory zasuw, osadniki wielokomorowe; zbiorniki, korpusy pompowni, separatorów; komory rozdziału ścieków, oczyszczalnie; studzienki kanalizacyjne, rewizyjne, wodomierzowe, instalacyjne

• WARUNKI STOSOWANIA STUDNI: posadowienie na głębokości do 6m. W przypadku głębokości większych do 10m, konieczne jest wykonanie sprawdzających obliczeń konstrukcyjnych; przy kompletnych studniach nei stosuje się pierścieni obciążających; przystosowanie do obciążeń zasypki i toboru kołowego

• RURY CIŚNIENIOWE: wytrzymałość na rozciąganie; inna budowa zabezpieczająca przed występowaniem rys pod wpływem ciśnienia wewn., wytrzymałość na ściskanie (>65 mPA); odporność na ścieranie (<2,5mm)
  * KLASY RUR CIŚNIENIOWYCH (klasy określają wytrzymałość rur na ciśnienie wewn.):
  I- ma ciśnienie robocze 1,5 Mpa
  II- 1,0 mPA
  III- 0,5 MPA
  * Połączenia: kształtki z żeliwa sferoidalnego zamawiane łącznie z rurami u producenta; kształtki żeliwne- krótkie odcinki przewodów żeliwnych ciśneiniowych o przekrojach kołowych z końcówkami wyprofilowanymi w kształt bosy/ kielich/ kołnierz
  * Uszczelki: trwałość 50 lat; calkowita odporność na korozję; łączenie uciskowe; duża elastyczność połączeń; nie trzeba stosować pokryć ochronnych; samozaciskanie się rur wskutek pęknięcia rury; nietoksyczność betonu w stosunku do otoczenia; odporność na zarastanie w czasie użytkowania przewodu (niska chropowatość); promień skrętu możliwy do uzyskania bez dodatkowych elementów wynosi 1st.
  * ZASTOSOWANIE RUR CIŚNIENIOWYCH: rurociągi transportu rur zasolonych; kolektory kanalizacyjne grawitacyjne i tłoczne; magistrale sieci wodociągowych
  *Żelbetowe rury przeciskowe:
  - wykonywanie sieci metodą mikrotunelingu (bez wykopu)
  - produkowane w odcinkach 2-3m
  - mają pierścień stalowy wykonany ze stali zabezpieczonej antykorozyjnie oraz w uszczelkę gumową
  - rury są układane w gruncie na danej głębokości bez ingerencji w istniejącą infrastrukturę

• KAMIONKA
  - wysoka trwałość i odporność na środ. Kwasowe
  - do sieci sanitarnych
  - otrzymywanie z glin z dodatkiem szamotu/ piasku kwarcowego
  - wypalanie w temp. 1230- 1300 st. Surowe wyroby przed wypalaniem pokrywa się mieszanką łatwo topliwej glinki- powstaje szkliwo
  - instalacje przemysłowe, kanalizacyjne
  - odporność rur 0-14 pH, łączeń 2-12 pH
  - łącznie: kielichowe, drenażowe
  - rury kamionkowe bezkielichowe, nieglazurowane, łączone mufami PP z uszczelkami

  MIEDŹ I STOPY MIEDZI

• Rury do instalacji wodnych wykonane muszą być z miedzi odtlenionej fosforem o zawartości
  Cu+ Ag min 99,9%

  0,015%<P<0,04%
  Gatunek ten oznaczany jest symbolami: Cu- DHP;

• MOSIĄDZ- stop miedzi i cynku zawierający do 40% tego materiału
  Zastosowanie: łąćzniki gwintowane, armatura
  W inst. Wodnych należy stosować gatunki mosiądzu odporne na odcynkowanie: MO 58, 59, 60, CuZn39Pb3, CuZn33Pb2. Znakowanie na łącznikach CR lub DRA

• BRĄZ- stop miedzi (80-90%) z cyną (20-10%)
  Zastosowanie: łączniki gwintowane, zaciskowe
  Zalecane są gatunki: B-663, B-555, CuPb5Sn5Zn5

• ODPORNOŚĆ KOROZYJNA MIEDZI I STOPÓW MIEDZI

Miedż odporna jest na działanie działanie większości środowisk, w jakich jest stosowana. Odporna jest na działanie: wody wodociągowej, wody w instalacjach grzewczych, kwasów nieutleniających, czynników atmosferycznych
; Trwałość – obecnie na około 100 lat, niezależnie od jakości wody zasilającej instalacje (jeżeli spełnia ona wymagania wody do picia)

• WYMAGANIA DOT. WODY ZASILAJĄCEJ INST. WODOCIĄGOWE Z RUR MIEDZIANYCH
  odczyn pH >7, stężenie jonów amonowych <0,5 mg/l; zawartość jonów siarczanowych określana wzorem (Zo / C_SO4^2-) > 2

Z_ogólna - zasadowość ogólna określana wg normy PN-90/C-04540

C_SO4^2- - stężenie jonów, wyrażone w mol/l

• Rury dla instalacji wodnych i gazowych produkowane są w trzech stanach

1. Stanie rekrystalizowanym (miękkim) – R220
   Produkowane mogą być do średnicy 54mm. W zakresie średnic 6-22mm dostarczana są w kręgach, długość rury w kręgu wynosi 25m lub 50m, a średnica kręgu wynosi od 500mm do 900mm

Zastosowanie:

• Instalacje wodociągowe – do przesyłania zimnej lub ciepłej wody

• Instalacje grzewcze – CO, ogrzewanie podłogowe

1. Stanie półtwardym – R250
   Średnica 12-28mm, występują w odcinkach prostych o długości 5m
   Zastosowanie: przesył ciepłej i zimnej wody

2. Stanie twardym – R290

Rury o średnicach 6-133mm – w odcinakach prostych o długości 5m, natomiast rury o średnicach 159, 219 i 267mm w odcinkach 3 lub 5m

Zastosowanie:

• Instalacje wodociągowe – do przesyłania zimnej lub ciepłej wody

• Instalacje grzewcze – CO, ogrzewanie podłogowe

• Instalacje gazowe

• RURY MIEDZIANE W OTULINIE
  Otulina chroni rury przed uszkodzeniem mechanicznym oraz kontaktem z substancjami agresywnymi (np. zaprawa murarska).

Zastosowanie – instalacje grzewcze, gazowe, wodociągowe.
otuliny: gładkie i profilowane

• RURY MIEDZIANE W INSTALACJI TERMICZNEJ
  Izolacja termiczna może być wykonana z pianki kauczukowej, poliuretanowej lub polietylenowej.

Zastosowanie – instalacje grzewcze i wodociągowe (do przesyłania wody ciepłej)

• CECHOWANIE RUR MIEDZIANYCH
  Napis powinien być umieszczony w trwały sposób na całej długości rury w powtarzalnych odstępach:

  - Nie większych niż 600mm dla rur o średnicach 10-54mm

  - Dla pozostałych średnic, co najmniej na końcach rur

Spotykane są również oznaczenia jakościowe, przyznawane przez odpowiednie stowarzyszenia krajowe.

• ZNAKOWANIE RUR PREIZOLOWANYCH
  Rury w otulinie powinny posiadać – poza napisem na rurze – również czytelny i niezmywalny napis na otulinie. Powinien zawierać: Średnicę zewnętrzną i średnią grubość ścianki rury w mm ;Znak identyfikacyjny producenta; Znak dla rur półtrwałych (R250); Datę produkcji: rok i kwartał lub rok i miesiąc

• MIEDŻ- IDEALNY PRZEWODNIK CIEPŁA: wysoki zakres ciśnień, duża gładkość powierzchni- minimalne straty hydrauliczne na przeplywie
  Jak zrekompensować 0,018 wydlużenia liniowego? : kompensator mieszkowy i U- kształtny

POŁĄCZENIA:
A. Rozłączne:
1) dwuzłączki rurowe
Łączniki mogą posiadać dwa rodzaje gwintów:

• Gwinty rurowe, ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie wg normy PN-ISO 7-1

• Gwinty mocujące z uszczelnieniem doczołowym wg PN-ISO 228-1

Wymiarem normowanym jest grubość ścianek łączników, również części gwintowanej
2) dwuzłączki z pierścieniem zaciskowym
B. Nierozłączne:
1) lutowanie miękkie- Proces łączenia przy temperaturze poniżej 450˚C, przy użyciu odpowiedniego spoiwa (lutu), którego punkt topienia spełnia ten warunek

Zastosowanie: w instalacjach wody zimnej, ciepłej i CO
2) lutowanie twarde- Wykonywanie połączeń lutowanych przy użyciu spoiw, których robocze temperatury topnienia wynoszą ponad 450 ˚C

Zastosowanie:

• W instalacjach gazowych i tlenowych

• Przy złączach wykonywanych w posadzkach

• Przy tzw. trójnikach wyoblanych

3) zaprasowywanie
4) spawanie
Połączenia spawane rur miedzianych dopuszczalne są:

• W instalacjach wodociągowych – od średnicy 35mm

• W instalacjach ogrzewania wodnego

• W instalacjach gazowych

• W instalacjach oleju opałowego

• W instalacjach sprężonego powietrza

Wymagania połączeń spawanych:

• Grubość ścianki rury wynosi minimum 1,5mm, a średnica jest większa niż 35mm

• Konieczność użycia tej metody łączenia występuje przy budowie rurociągów o średnicy powyżej 108mm

• Spawanie dopuszcza się tylko z jednym rodzajem złącza – doczołowym, stosowanym zarówno do łączenia rur prostych, redukcji, kolan i tworzenia rozgałęzień.

Łączniki do lutowania kapilarnego- wymagania

• Szerokość szczeliny kapilarnej na całym obwodzie złącza nie jest mniejsza niż 0,01mm i nie większa niż

- 0,15 mm dla złączy o średnicach do 54mm

- 0,2mm dla złączy o średnicy powyżej 54mm

• Różnica średnic – zewnętrznej rury i wewnętrznej łącznika odpowiednio wynosi, dla złączy:

  - o średnicy do 54mm – od 0,02 do 0,3mm

  - o średnicy powyżej 54mm – do 0,4mm

Rodzaj instalacji	Połączenia lutowane
	Z łącznikami kapilarnym
	Miękkie
Wodociągowa	+
Ogrzewanie gazowe Gazów płynnych i medycznych	+ (110˚C)
Olejowe i sprężonego powietrza

Łączniki i kształtki do instalacji miedzianej (kolanka, łuki, trójniki, dwuzłączki, króćce) powinny być z mosiądzu. Połączenia powinny być uszczelniane taśmą teflonową lub pastą uszczelniającą.

Rodzaj złączki zaciskowej	Instalacje
	Wodociągowe
Dwuzłączki proste lub kątowe z uszczelnieniem stożkowym, kulistym lub płaskim	+
Dwuzłączki proste lub kątowe z pierścieniem zaciskowym, metalowym	+
Dwuzłączki proste lub kątowe z miękkim uszczelnieniem	+
Złączka prosta nasuwkowa	+ (tylko z atestem)
Połącznia kołnierzowe	+