Rodzaje pomieszczeń i urządzeń higieny sanitarnej
Ogólne wymogi dla pomieszczeń higieny sanitarnej.
Pracodawca jest zobowiązany utrzymywać pomieszczenia higieny sanitarnej oraz znajdujące się w nich urządzenia w stanie zapewniającym bezpieczne i higieniczne korzystanie z nich przez pracowników.
Pomieszczeni higieny sanitarnej powinny znajdować się w budynku w, którym odbywa się praca albo w budynku połączonym z nim obudowanym przejściem.
Pomieszczenia higieny sanitarnej powinny być usytuowane w sposób uniemożliwiający pracownikom korzystającym z nich przechodzenie przez pomieszczenia w, których stosowane są substancje zakaźne lub trujące i gdzie są prowadzone prace szczególnie brudzące jeśli nie pracują w tych pomieszczeniach.
Pomieszczenia higieny sanitarnej powinny być ogrzewane, oświetlone i wentylowane zgodnie z przepisami.
Wysokość pomieszczeń higieny sanitarnej nie powinna być mniejsza w świetle niż 2,5 metra z wyjątkiem łaźni ogólnie dostępnej , której wysokość wynosi 3 metry dopuszcza się zmniejszenie do 2,2 metra jeżeli znajduje się ona w suterenie, piwnicy lub na poddaszu.
Pomieszczenia higieny sanitarnej powinny być tak wykonane aby łatwo było utrzymać w nich czystość oraz aby były wykonane z materiałów gładkich, nienasiąkliwych i odpornych na działanie wilgoci.
Pracodawca zatrudniający pracowników niepełnosprawnych powinien zapewnić dostosowanie urządzeń higieniczno sanitarnych oraz dojście do nich do potrzeb i możliwości tych pracowników wynikających ze zmniejszenia sprawności zgodnie z normami.
Wymagania BHP dotyczące maszyn i urządzeń oraz innych urządzeń technicznych, instalacji, w tym maszyn do obróbki materiałów i urządzeń transportowych.
Ogólne zasady konstrukcji maszyn i urządzeń technicznych.
Maszyna powinna chronić pracownika przed:
Urazami.
Działaniem niebezpiecznych substancji chemicznych.
Porażeniem prądem elektrycznym.
Nadmiernym hałasem.
Działaniem wibracji.
Szkodliwymi wstrząsami.
Działaniem promieniowania.
Niebezpiecznym działaniem innych czynników środowiska pracy.
Uwzględniać zasady ergonomii.
Maszyną nazywamy:
Zespół maszyn, który w celu osiągnięcia wspólnego efektu końcowego, zostały zestawione i są sterowane w taki sposób aby działały jako zintegrowana całość.
Zespół sprężynowych części lub elementów składowych z, których przynajmniej jeden jest ruchomy wraz z odpowiednimi elementami ruchomymi, obwodami sterowania, zasilania, połączony wspólnie w celu określonego zastosowania w szczególności do wytwarzania, przetwarzania, obróbki lub przemieszczania oraz pakowania towarów.
Wymienione wyposażenie modyfikujące funkcje maszyny, które jest prowadzone do obrotu z przeznaczeniem do zamontowania przez operatora do maszyny lub szeregu różnych maszyn albo do ciągnika o ile wyposażenie to nie stanowi części zamiennej lub narzędzia.
Osłony i urządzenia ochronne maszyn i urządzeń.
Powinny mieć mocną i trwałą konstrukcje.
Nie mogą stanowić zagrożenia.
Nie mogą być łatwo usuwalne i wyłączane z zastosowania.
Powinny być usytuowane w odpowiedniej odległości od strefy zagrożenia.
Nie powinny ograniczać pola widzenia cyklu pracy urządzenia.
Powinny umożliwiać wykonanie czynności mających na celu wymianę lub zamontowanie części oraz umożliwiać wykonanie czynności konserwacyjnych.
Powinny ograniczać dostęp tylko do niebezpiecznej strefy pracy maszyny.
Maszyna powinna być użytkowana w taki sposób aby nadawała się do wykonania swojej funkcji oraz mogła być regulowana i konserwowana w sposób nie stwarzający ryzyka dla osób wykonujących te czynności w warunkach przewidzianych przez wytwórcę.
Oznakowanie i sygnalizacja maszyn.
Wszystkie maszyny powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały co najmniej następującymi danymi:
nazwę i adres wytwórcy.
oznakowanie CE.
oznakowane serii lub typu.
numer fabryczny (jeśli stosuje się numer fabryczny).
rok budowy.
dodatkowo, w przypadku gdy wytwórca wykonuje maszynę przewidzianą do użytkowania w atmosferze zagrożonej wybuchem należy umieścić na maszynie odpowiednie oznaczenia (substancje lotne, żrące, lub gazowe).
na maszynie powinny być również naniesione pełne informacje dotyczące jej typu oraz niezbędne do bezpiecznego użytkowania.
w przypadku gdy części maszyn należy przenosić podczas użytkowania przy pomocy urządzeń podnoszących jej masę informacja ta powinna być naniesiona na niej w sposób czytelny i trwały oraz jednoznaczny, tą samą informację należy umieścić na wyposażeniu wymiennym.
Omówienie najczęściej stosowanych maszyn i części maszyn z uwzględnieniem zasad BHP
Maszyny do obróbki drewna i maszyny do obróbki materiałów o fizycznych i technicznych właściwościach zbliżonych do drewna (korek, kość, utwardzona guma, tworzywa sztuczne i inne podobne materiały sztywne) powinny spełniać następujące zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
Maszyna powinna być zaprojektowana, wykonana i wyposażona w taki sposób aby można było w niej bezpiecznie umieścić i prowadzić przedmiot obrabiany, jeżeli przedmiot obrabiany jest utrzymywany ręcznie na stole warsztatowym, stół ten powinien być odpowiednio stateczny podczas pracy i nie powinien utrudniać przesuwania przedmiotu obrabianego.
Jeżeli istnieje możliwość pracy maszyny w warunkach stwarzających ryzyko odrzucania kawałków drewna i innych materiałów obrabianych, maszyna powinna być zaprojektowana i wykonana lub wyposażona w taki sposób aby wyeliminować tę możliwość lub jeżeli nie można tego osiągnąć aby wyrzucane kawałki przedmiotu nie stwarzały zagrożenia dla operatora.
Maszyna powinna być wyposażona w hamulec automatyczny, który zatrzymuje narzędzie w wystarczająco krótkim czasie ,jeżeli istnieje ryzyko występowania kontaktu z narzędziem podczas zmniejszonej prędkości.
W przypadku gdy narzędzie lub narzędzia są wbudowane w maszynę w niepełni zautomatyzowaną to powinna być ona zaprojektowana i wykonana w taki sposób, aby wyeliminować lub zmniejszyć ryzyko poważnych przypadkowych obrażeń w szczególności przez wykorzystanie cylindrycznych głowic nożowych i ograniczenie głębokości skrawania lub cięcia.
Wymagania dotyczące urządzeń podlegających dozorowi technicznemu – urządzenia ciśnieniowe i dźwigowe.
Urządzenia ciśnieniowe ,które mogą stwarzać zagrożenie dla zdrowia i życia ludzkiego ,mienia i środowiska poprzez rozprężenie cieczy lub gazów znajdujących się pod ciśnieniem różnym od atmosferycznego podlegają pod dozór techniczny.
Dozór techniczny nad urządzeniami technicznymi dotyczy:
projektowania
wytwarzania materiałów i elementów przeznaczonych do ich budowy
obrotu
eksploatacji i naprawy
Dozór techniczny nad urządzeniami technicznymi może być wykonywany w formie:
dozoru technicznego pełnego
dozoru technicznego ograniczonego
dozoru technicznego uproszczonego
Urządzenia dźwigowe – DŹWIGNICE
DŹWIGNICE – są to środki transportu o zasięgu ograniczonym i ruchu przerywanym przeznaczone do przemieszczania osób i ładunków.
Transport za pomocą dźwignic podlega ze względu na duże zagrożenie pod dozór techniczny.
Do obowiązków osób obsługujących urządzenia dźwigowe należy:
ścisłe przestrzeganie obsługi i eksploatacji urządzenia
w przypadku stwierdzenia uszkodzenia obsługujący zobowiązany jest do niezwłocznego unieruchomienia go i natychmiastowego zawiadomienia przełożonego.
w przypadku otrzymania polecenia wykonania czynności sprzecznych z przepisami eksploatacji ,obsługujący ma obowiązek odmówić wykonania polecenia.
System badań i certyfikacji wyrobów. Certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklaracja zgodności, wykaz wyrobów podlegających obowiązkowemu oznaczeniu oraz jednostki uprawnione do certyfikacji wyrobów.
Certyfikat – od dnia 1,05,2004r. zaczął w Polsce obowiązywać system oceny zgodności dostosowany do systemu UE, czyli wyroby podlegające dyrektywie mogą być wprowadzone na rynek wyłącznie po przejściu procedury zgodności a następnie wyroby te muszą posiadać deklaracje zgodności lub oznakowanie CE.
Projektowanie, produkcja.
| →→→→→ | → | Moduł A | → | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| → | Moduł C | → | ||||
| → | Moduł D | → | ||||
| Producent | →Moduł B | → | → | Moduł E | → | CE |
| → | Moduł F | → | ||||
| →→→→→ | → | Moduł G | → | |||
| →→→→→ | → | Moduł H | → |
Certyfikacja wyrobu
Certyfikacja wyrobu – jest to działanie strony trzeciej, prowadzące do pisemnego potwierdzenia, że wyrób jest zgodny z wymaganiami określonych norm lub innych dokumentów normatywnych.
Czynniki warunkujące rozwój systemu certyfikacji:
wymuszanie przez państwa i organizacje konsumenckie na producentach i usługodawcach przestrzeganie norm chroniących klientów przed zakupem towarów i usług nie spełniających tego wymogu, wynika to z podstawowego prawa konsumenta do ochrony przed produktami mogącymi stwarzać zagrożenie dla środowiska naturalnego, zdrowia lub życia.
rozwój międzynarodowej wymiany handlowej, która zmusza producentów do konkurencji, jak również do podejmowania współpracy umożliwiającej sprzedawanie podobnych produktów na wielu lokalnych rynkach.
System certyfikacji wyrobu przewiduje:
badanie
ocenę systemu jakości wytwórcy wyrobu
wydanie certyfikatu na dany znak
nadzór nad wydanym certyfikatem zgodności w okresie jego ważności
Certyfikat zgodności – jest to dokument wydany przez jednostkę certyfikującą wyroby, zgodnie z przyjętym systemem certyfikacji, stwarzający zaufanie, że jednoznacznie zidentyfikowany wyrób wykazuje zgodność z określonym dokumentem normatywnym.
Certyfikat zgodności powinien zawierać co najmniej:
nazwę jednostki wydającej certyfikat
nazwę i status prawny wytwórcy
numer certyfikatu
dane jednoznacznie identyfikujące wyrób
stwierdzenie spełnienia wymagań określonych w dokumentach normatywnych
okres ważności certyfikatu
stwierdzenie, że wyrób może być oznaczony znakiem zgodności (w wypadku jego przyznania)
datę i miejsce wydania
podpis kierownika jednostki certyfikującej
Nadzór nad certyfikatem
Jednostka certyfikująca sprawuje nadzór nad wydanymi przez siebie certyfikatami poprzez:
kontrole procesów produkcji
badania próbek wyrobów pobranych u dostawcy i/lub zakupionych w handlu
nadzór nad sposobem wykorzystania certyfikatów przez dostawców
Wiarygodność certyfikatu
warunkiem osiągnięcia wiarygodności certyfikatu jest zapewnienie odpowiedniego stopnia wiarygodności jednostki certyfikującej wyroby
wiarygodność tę można osiągnąć przez obiektywne potwierdzenie spełnienia przez jednostkę certyfikującą wyroby wymagań normy EN 45011:1998 „Wymagania ogólne dotyczące działania jednostek prowadzących systemy certyfikacji wyrobów”.
najprostszym sposobem potwierdzenia spełnienia wymagań normy jest uzyskanie akredytacji.
Korzyści
Certyfikat wydany przez kompetentna i wiarygodną jednostkę certyfikującą może przynieść liczne korzyści:
poprawienie wizerunku firmy
zwiększenie konkurencyjności firmy
pomoc w zdobyciu nowych bądź utrzymaniu dotychczasowych klientów
zwiększenie zaufania klientów do firmy
pomoc w osiąganiu ciągłego doskonalenia firmy
ograniczenie lub nawet zlikwidowanie ograniczenia w sprzedaży wyrobów i usług na nowych rynkach.
Najczęstsze przyczyny ubiegania się o certyfikaty:
wymagania klientów
warunek uczestnictwa w przetargu
ułatwienie nadzoru nad procesami produkcyjnymi, utrzymanie ich stabilności i usprawnienie zarządzania.
Ocena zgodności
Ocena zgodności – jest podzielona na 8 modułów począwszy od fazy produkcji aż do wprowadzenia wyrobu na rynek włącznie.
Ocena zgodności zakłada, że dany produkt musi być zbadany pod katem spełnienia wymagań na każdym etapie jego powstania jednostką oceniającą jest producent lub jednostka notyfikowana.
Moduły – od A do H obejmują kompleksową ocenę spełnienia przez wyrób zasadniczych wymagań.
Dobór modułów zależy od rodzaju wyrobów oraz od zagrożeń im towarzyszących.
Podział modułów:
Moduł A – obejmuje działania związane z zewnętrzną kontrolą produkcji i sprowadza się do wydania przez producenta deklaracji zgodności bez korzystania z usług niezależnej jednostki notyfikowanej.
Moduł B – obejmuje badanie wzorca konstrukcyjnego a więc badanie typu WE. W praktyce jednostka notyfikowana, że przekazana do badania próbka spełnia zasadnicze wymagania. Moduł B zawsze dotyczy fazy produkcji i należy go zawsze łączyć z modułami CDEF.
Moduł C – dotyczy on oceny zgodności produkowanych wyrobów z typem produktu, który stanowi wzorzec, zawsze jest przeprowadzany po działaniach modułowych B ma na celu zapewnienie zgodności wyrobu z typem opisanym w świadectwie badania typu WE.
Moduł D – obejmuje działania związane z zapewnieniem jakości produktu i produkcji w praktyce jest to połączenie działań związanych z metodą jakości ISO i badania modułowego B. Udział jednostki notyfikowanej ma na celu nadzorowanie i zatwierdzenie systemu jakości.
Moduł E – to zapewnienie kontroli w badaniach końcowych. Jednostka notyfikowana na zadania analogiczne do modułu E.
Moduł F – to działania weryfikujące wyprodukowany wyrób. Jednostka notyfikowana sprawdza poprawność produktu z typem opisanym w świadectwie zgodności WE i na tej podstawie wydaje certyfikat zgodności.
Moduł G – to weryfikacja produkcji jednostkowej obejmująca fazę projektowania i produkcji jest zawsze stosowana dla wyrobów produkowanych w małych limitowanych seriach. Jednostka notyfikowana bada zgodność produktu z wymaganiami dyrektyw i na tej podstawie wystawia certyfikat zgodności.
Wymagania zasadnicze WE – to są wszystkie parametry techniczne, które maja przeciwdziałać powstawaniu zagrożeń, tak więc dany produkt spełnia swoje wymagania zasadnicze jeżeli jego normalne zgodne z przeznaczeniem używanie nie pociąga za sobą opisanego w nim zagrożenia dla życia lub zdrowia zgodnie z unijnymi dyrektywami. Jeżeli dany produkt został wyprodukowany zgodnie z europejskimi normami lub wprowadzającymi normami krajowymi to wówczas ten produkt spełnia swoje wymagania zasadnicze.
Znak zgodności CE- oznacza, że produkt wprowadzany na rynek wspólnot posiada pełną zgodność z zasadniczymi wymaganiami w Unii Europejskiej. Znak CE oznacza, że wyrób spełnia wszystkie wymagania z dyrektyw oraz, ze odpowiednie oceny zgodności zostały przeprowadzone i zakończone z wynikiem pozytywnym.
Oznakowanie CE – nanosi sam wytwórca lub jego upoważniony przedstawiciel ustanowiony zgodnie z przepisami prawa. Oznakowanie powinno być naniesione na sam wyrób lub jego tabliczkę znamionową.
Deklaracja zgodności – jest obowiązkiem producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela. Wydanie takiej deklaracji stanowi potwierdzenie tego, że dany wyrób spełnia wszystkie wymagania zasadnicze, jest ona osobnym dokumentem dołączonym do produktu, dla wyrobów wprowadzanych do obrotu na rynku unijnym potrzebne jest wydanie deklaracji zgodności WE.
Deklaracja zgodności składa się z:
nazwy i adresu dostawcy lub producenta składającego deklarację
identyfikację wyrobu procesu lub usługi (poprzez numer seryjny)
oświadczenie zgodności
podstawy prawne
daty i miejsce wystawienia deklaracji zgodności
Proces notyfikacji – jest to proces dzięki któremu odpowiednia jednostka nabywa pełną zdolność w znaczeniu prawnym do dokonywania czynności związanych z oceną zgodności.
Nowoczesne tendencje w konstruowaniu maszyn i urządzeń technicznych oraz wymagania BHP dotyczące użytkowania.
Maszyny i inne urządzenia produkcyjne wyposażone w układy gazowe, parowe, pneumatyczne, hydrauliczne lub inne powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa dotyczącymi tych układów przy równoczesnym uwzględnieniu specyficznych warunków pracy maszyn i urządzeń w zespołach i systemach technologicznych.
Części maszyn i urządzeń produkcyjnych nie powinny mieć ostrych krawędzi i zakończeń oraz nierówności powierzchni jeśli nie jest to konieczne i nie wpływa na ich działanie, w tych ostatnich przypadkach należy zastosować środki ochrony przed możliwością urazów.
Nowoczesne podejście w konstrukcji maszyn i innych urządzeń technologicznych dotyczy zarówno nowoczesnych najbardziej efektywnych technologii produkcyjnych w tym zastosowania nowych patentów i rozwiązań innowacyjnych zgodnych z ogólnie przyjętymi przepisami jak również zastosowanie nowoczesnych materiałów zwiększających wytrzymałość konstrukcji maszyn, urządzeń, przy jednoczesnym ograniczeniu ich masy.
Konstrukcja maszyn i urządzeń powinna eliminować:
wibracje
hałas
ultradźwięki
infradźwięki
lub ograniczać ich poziomy do wartości dopuszczalnych.
Procesy pracy. Podstawowe wymagania BHP.
Podstawowe wymagania stawiane przy wykonywaniu procesów pracy.
oświetlenie naturalne i sztuczne
temperatura miejsca pracy zależna od wykonywanej pracy
odpowiednia wymiana powietrza zapewnienie odpowiedniej wentylacji
zabezpieczenie przed wilgocią
zabezpieczenie przed nasłonecznieniem i wahaniami temperatury
zabezpieczenie przed drganiami i wibracjami
prawidłowa odporność ogniowa
Metody organizacji procesów pracy.
W procesach pracy istotne jest wdrażanie wyników badań ergonomicznych przy projektowaniu maszyn, urządzeń i stanowisk pracy oraz ukształtowanie naturalnego środowiska pracy. Do istoty procesu zaliczamy również ich efektywność poprzez wprowadzanie nowych technologii, innowacji technologicznych wpływających bezpośrednio na bezpieczeństwo i higienę pracy oraz wydajność pracy.
Do efektów ergonomii w pracy można zaliczyć:
zmniejszenie znaczenia różnic indywidualnych t.z. im bardziej cechy maszyn, urządzeń i narzędzi są przystosowane do przeciętnych możliwości człowieka tym większa jest liczba osób mogących te maszyny obsługiwać, tym mniejsza jest potrzeba badań selekcyjno - eliminujących osoby o mniejszej sprawności fizycznej i psychicznej.
zmniejszenie znaczenia czynnika szkolenia zawodowego t.z. krótsze szkolenie zawodowe umożliwia osiągnięcie niezbędnej sprawności zawodowej
zmniejszenie zmęczenia pracą
zwiększenie wydajności pracy
zapobieganie patologicznym skutkom wykonywania pracy, ograniczenie ilości chorób zawodowych
zmniejszenie liczby wypadków przy pracy (około 80% wypadków wiąże się z działalnością człowieka a przede wszystkim z nieodpowiednim zsynchronizowaniem maszyn z możliwościami człowieka
Organizacja transportu wewnątrzzakładowego oraz składowanie wyrobów zgodnie z wymaganiami BHP.
W transporcie wewnątrzzakładowym niedozwolone jest ręczne przewożenie i przemieszczanie ciężarów o masie przekraczającej podstawowe normy powyżej 10 kg po drabinie, powyżej 30 kg przy pracy stałej i powyżej 50 kg dla pracy dorywczej.
Masa ładunków przemieszczanych przy użyciu środków transportowych nie powinna przekraczać dopuszczalnej nośności lub udźwigu danego środka transportu.
Ładunek powinien być zabezpieczony przed upadkiem, przemieszczeniem i zsypaniem się z środka transportu.
Przy obsłudze urządzeń transportu zmechanizowanego mogą być zatrudnione tylko osoby o kwalifikacjach właściwych do obsługi określonego urządzenia.
Pracodawca powinien zapewnić zastosowanie odpowiednich rozwiązań organizacyjnych i technologicznych, zwłaszcza w zakresie wyposażenia technicznego w celu wyeliminowania ręcznego przemieszczania ciężarów
Strefy gromadzenia, składowania i usuwania odpadów należy wygrodzić i oznakować.
materiały składuje się w miejscu wyrównanym do poziomu
stosy materiałów workowanych układa się w warstwach krzyżowanych do wysokości nie przekraczającej 10 warstw
opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy, na powierzchni linii energetycznych, konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnych lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione
składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych wykonuje się w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub upadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń.
Przy składowaniu materiałów sypkich należy zapewnić:
powierzchnie składowaną, która przy zachowaniu kąta zsypu naturalnego umożliwi zachowanie przejść lub przejazdów wokół hałd lub zwałów.
wytrzymałość zapór odpowiednią do parcia składowanego materiału sypkiego.
w miarę potrzeby wynikającej z ochrony sąsiednich stref pracy oraz technicznych możliwości szczelnie obudować strefy przeładunkowe i urządzenia przeładunkowe oraz połączenia ich z urządzeniami odciągającymi pył w miejscu jego powstawania
bezpieczne metody pracy, szczególnie przy ręcznym pobieraniu i przenoszeniu materiałów
Wchodzenie na zwały materiałów sypkich grożących zasypaniem dozwolone jest jedynie w przypadkach wyjątkowej konieczności z zastosowaniem pomostów lub innych urządzeń zapewniających bezpieczeństwo a także przy zapewnieniu asekuracji przez drugiego pracownika oraz odpowiedniego nadzoru.
Transport materiałów pylących luzem, może odbywać się wyłącznie specjalnymi środkami transportu za pomocą t.z. kontenerów uszczelnionych plandeką lub zamkniętych pojemników np. beczkowozy, cysterny.
Przy składowaniu materiałów skłonnych do samozapalenia należy je zabezpieczyć przed samozapłonem, a w szczególności ograniczyć wysokość składowania, stosować kominy wentylacyjne oraz przesypać lub często przerzucane hołdy i zwały.
Dobór środków transportu w zależności od dróg transportu, przemieszczanie wyrobów oraz rodzaje środków transportu.
Podział urządzeń transportowych:
urządzenia transportowe ręczne – powinny być dostosowane do rodzaju przewożonego materiału (ciężar, gabaryty)
urządzenia transportowe mechaniczne – czyli wózki jezdniowe z napędem spalinowym, dźwigniki mogą być używane przez uprawnionych pracowników. Nie wolno używać uszkodzonego sprzętu transportowego
układnice magazynowe – używane w magazynach wysokiego składowania, powinny być przed rozpoczęciem eksploatacji dopuszczone przez inspektora dozoru technicznego.
Transport jezdniowy mechaniczny.
W zakładzie pracy transport mechaniczny wewnętrzny dzielimy na:
transport składowo-magazynowy
transport produkcyjny, który dzielimy na:
transport między wydziałowy
transport wewnątrz wydziałowy
transport stanowiskowy
transport między stanowiskowy
Środki transportu możemy podzielić na:
środki transportu w ruchu przerywanym np. dźwignice, dźwigi, wózki jezdne, wózki szynowe
środki transportu o ruchu ciągłym np. przenośniki, pompy z rurociągami, wentylatory, sprężarki, dmuchawy
Dla ułatwienia podnoszenia ciężarów stosuje się szereg urządzeń pomocniczych do których zaliczamy:
różnego rodzaju krążki i wielokrążki
wyciągarki i wciągarki ręczne wszystkich typów, powinny posiadać sprawnie działające urządzenia hamulcowe zabezpieczające przed uderzeniem korbą wstecz oraz osłony kół zębatych