Pytania podstawowe:

• Powiedz mi coś o sobie

• Jakie są Twoje mocne strony?

• Jakie są Twoje słabe strony?

• Dlaczego chcesz pracować na tym stanowisku?

• Co chciałbyś robić za 5 lat?

• Jaka byłaby dla Ciebie idealna firma?

• Dlaczego zdecydowałeś się odpowiedzieć na naszą ofertę pracy?

• Dlaczego powinniśmy Cię zatrudnić?

• Co lubiłeś najbardziej w swojej poprzedniej pracy?

• Która praca była dla Ciebie najbardziej satysfakcjonująca?

• Co możesz dla nas zrobić, a czego nie mogą inni kandydaci?

• Jaki był Twój zakres obowiązków na ostatnim stanowisku?

• Dlaczego opuściłeś poprzednie miejsce pracy?

• Co wiesz o naszej branży?

• Co wiesz o naszej firmie?

• Czy jesteś gotowy się przeprowadzić?

• Czy masz jakieś pytania?

Wywiad:

• Jaki był projekt ostatnio realizowałeś? Jakie były wyniki?

• Czy miałeś poczucie, że przekraczałeś zakres swoich obowiązków? Podaj przykład.

• Czy możesz podać przykłady, kiedy Twoja praca była krytykowana?

• Czy pracowałeś w zespole, w którym ktoś był obciążeniem dla innych? Jak sobie z tym poradziłeś?

• Czy musiałeś kiedyś skrytykować czyjąś pracę? Jak sobie z tym poradziłeś?

• Jaka jest Twoja największa porażka? Czego Cię nauczyła?

• Co Cię irytuje w innych ludziach i jak sobie z tym radzisz?

• Jeśli Twój szef poprosi Cię o zrobienie czegoś, z czym się nie zgadzasz jak zareagujesz?

• Jaki etap w Twoim życiu był dla Ciebie najtrudniejszy? Jak sobie poradziłeś?

• Podaj przykład źle wykonanego zadania. Jak sobie poradziłeś?

• Opowiedz mi o sytuacjach konfliktowych w miejscu pracy.

• Jeśli dowiedziałbyś się, że Twoja firma działa niezgodnie z prawem, to, co byś zrobił?

• Jakie zadania były dla Ciebie za trudne? Jak sobie poradziłeś?

• Jaka decyzja była dla Ciebie najtrudniejsze w ciągu ostatnich 2 lat? Jak doszedłeś do tej decyzji?

• Opisz, jak zachowałbyś się w sytuacji, kiedy wiele zadań byłoby do wykonania tego samego dnia, jednak wiedziałbyś, że wykonanie wszystkiego nie jest możliwe.

Pytania o wynagrodzenie:

• Jakie są Twoje oczekiwania finansowe?

• Jaka jest historia Twojego wynagrodzenia?

• Gdybyś otrzymał proponowane wynagrodzenie, ale pod warunkiem napisania zakresu obowiązków, co byś zrobił?

Pytania o rozwój kariery:

• Czego szukasz, jeśli chodzi o rozwój kariery zawodowej?

• Co zrobisz, aby udoskonalić swoje umiejętności zawodowe?

• Jakie cele postawiłbyś sobie, gdybyś dostał tę pracę?

• Gdybym zwrócił się do Twojego ostatniego przełożonego z pytaniem, jakie szkolenia by zaproponował, jak myślisz, co by odpowiedział?

Pytania dotyczące rozpoczęcia pracy:

• Jak szybko zbudujesz swoją wiarygodność w zespole?

• Jak długo potrwa okres, po który zobaczymy rezultaty Twojej pracy?

• Jak wyobrażasz sobie siebie w pracy przez pierwszych 30 dni?

• Jeśli dostaniesz tę prace, jaką strategię obierzesz przez pierwsze 90 dni?

Więcej na Twój temat:

• Jak opiszesz swój styl pracy?

• Jaka byłaby dla Ciebie idealna sytuacja w pracy?

• Czego oczekujesz, jeśli chodzi o warunki pracy, kulturę organizacyjną firmy?

• Podaj pomysły, które chciałbyś wdrożyć w życie

• Jakich narzędzi i technik używasz w organizacji swojej pracy?

• Jeśli miałbyś wybrać jeden opis swojej osoby to, który byś wybrał – osobę skupiona na szczegółach, czy raczej na szerszej perspektywie?

• Opowiedz mi o osiągnięciach, z których jesteś dumny.

• Kto był Twoim ulubionym menadżerem i dlaczego?

• Co myślisz o swoim poprzednim szefie?

• Czy spotkałeś w swoim zawodowym życiu osobę, którą naprawdę cenisz?

• Z jakimi ludźmi najlepiej Ci się pracuje i dlaczego?

• Z czego jesteś naprawdę dumny?

• Co lubisz robić?

• Jakie są Twoje długoterminowe marzenia?

• Kim chciałbyś zostać?

• Jaka jest Twoja osobista misja?

• Jakie pozytywne rzeczy mógłby o Tobie powiedzieć ostatni szef?

• Jakie 3 cechy wymieniliby Twoi przyjaciele, aby Cię opisać?

• Jakich pozytywnych cech Ci brak? Wymień 3.

• Jeśli szukałbyś kogoś na to stanowisko, jakich cech szukałbyś u kandydatów?

• Wymień 5 słów, które opisują Twój charakter

• Kto wywarł największy wpływ na Twoje życie zawodowe? I jak?

• Jakie są Twoje największe obawy?

• Czego najbardziej żałujesz i dlaczego?

• Czego nauczyłeś się w szkole? Co było dla Ciebie najważniejsze?

• Dlaczego wybrałeś tą szkołę?

• Czego będzie Ci brakowało z Twojej poprzedniej pracy?

• Co myślisz o odpowiedzi „nie” na pytanie?

• Jakbyś się czuł pracując dla osoby, która potrafi mniej niż Ty?

• Jakbyś mnie ocenił, jako rekrutera?

• Powiedź mi jedną rzecz o sobie, której nie powinienem wiedzieć.

• Powiedź mi, jaka jest różnica między dobrym a wyjątkowym.

• Jakim samochodem jeździsz?

• Nie ma dobrych ani złych odpowiedzi, ale jeśli teraz mógłbyś być gdzieś na świecie, to gdzie byś był?

• Jaką książkę ostatnio czytałeś?

• Jakie magazyny prenumerujesz?

• Jaki najlepszy film widziałeś w ciągu ostatniego roku?

• Co byś zrobił, gdybyś wygrał na loterii?

• Kim są Twoi bohaterowie?

• Co lubisz robić dla zabawy?

• Co robisz w wolnym czasie?

• Jakie jest Twoje najlepsze wspomnienie z dzieciństwa?

Pytania na inteligencję:

• Ile razy dziennie wskazówki zegara pokrywają się?

• Jak zważyłbyś samolot bez wagi?

• Wymień 10 sposobów wykorzystania ołówka, inny niż pisanie

• Sprzedaj mi ołówek

• Jeśli byłbyś zwierzęciem to, jakim?

• Dlaczego piłka tenisowa pokryta jest meszkiem?

• Jeśli mógłbyś wybrać super moc to, jaką i dlaczego?

• Jeśli mógłbyś pozbyć się któregoś z województw to, które by to było?

• Z zamkniętymi oczami powiedź mi krok po kroku, jak zawiązałbyś moje buty.

jakich jest 10 mozliwosci uzycia olowka

• wymyslilam jako zastepnik papierosa,

• zakladka do ksiazek, zakładka miedzy paznokciami u stop przy malowaniu paznokci

• zastepnik kabla np przy budowie bomby

• jako spinka do wlosow

• Podstawka pod bujające biurko

• jako mala dzwignia

• Jako bron

• przepychacz do odplywu w zlewie

• Jako rozpałka do grilla

Zasady szczupłego zarządzania // Lean_management

Definicja:

Lean Management polega na znacznym ograniczeniu zasobów potrzebnych do produkcji: ludzi, powierzchni, nakładów inwestycyjnych, czasu, itd., a jednocześnie na skupieniu się na maksymalnym wykorzystaniu środków i dostosowaniu przedsiębiorstwa do warunków panujących na rynku.
Jest to przełomowy wynalazek w dziedzinie organizacji produkcji, gdyż pozwala na ograniczenie zużycia wszystkiego co potrzebne w procesie produkcyjnym, dając w efekcie produkt, który odpowiada w większym stopniu oczekiwaniom klientów i wytworzony jest po dużo niższych kosztach niż produkt wytworzony w systemie tradycyjnej masowej produkcji.
 

Istotą metody jest uzyskanie:

• minimalnych zapasów i kosztów produkcji
• wysokiej produktywności produkcji i pracy
• sprawnej organizacji i zarządzania
• wysokiej jakości produkcji i usług bez konieczności posiadania dużej liczby pracowników w sferze kontroli
• krótkich cykli realizacji produkcji
• nowych klientów
• zadowalających wyników ekonomicznych

A w efekcie dąży do:

• stworzenia prostych i przejrzystych struktur organizacyjnych oraz spłaszczenia hierarchii
• nadania najwyższego znaczenia zasobom ludzkim
• osiągnięcia perfekcji

Podstawowym narzędziem Lean management jest:

• VSM - Value Stream Mapping - Mapowanie Strumienia Wartości; celem jest zgromadzenie danych na temat rzeczywistego przepływu elementów fizycznych i informacji.

Narzędziami wspierającymi koncepcję Lean są:

- 5S - odnosi się do pięciu Japońskich słów, które opisują standaryzacje utrzymywania porządku w miejscu pracy

Seiri: sort, selekcja; dotyczy praktyki sortowania wszystkich narzędzi, materiałów itp. na miejscu pracy i posiadanie tylko tego co niezbędne. Rzeczy zbędne należy magazynować lub wyrzucić, gdyż stwarzają niebezpieczeństwo na stanowisku pracy oraz powodują bałagan, co zakłóca wydajnej pracy.

Seiton: storage, systematyka; skupienie na potrzebę uporządkowanego miejsca pracy. Narzędzia, urządzenia i materiały muszą być systematycznie układane dla łatwiejszego i skutecznego dostępu. Każda rzecz musi mieć swoje, wydzielone i oznaczone miejsce. Musi być miejsce dla wszystkiego i wszystko musi być na swoim miejscu.

Seiso: shine, sprzątanie; wskazuje na potrzebę utrzymywania miejsca pracy zarówno uporządkowanego jak i czystego. W japońskich firmach sprzątanie jest codzienną czynnością. Po zakończeniu zmiany, przestrzeń pracy jest sprzątana a wszystkie elementy wracają na swoje miejsce.

Seiketsu: standarise, standaryzacja; pozwala na kontrolę i konsekwencję. Wykonywane czynności należy standaryzować, aby stosowane były z dużo większą łatwością. Każdy musi wiedzieć za co jest odpowiedzialny. Obowiązek utrzymywania czystości staje się częścią regularnie wykonywanych działań.

Shitsuke: sustain, samodyscyplina; dotyczy utrzymywania standardów. Wcześniejsze 4S musza być przestrzegane za ścisłą dyscypliną dzień po dniu. Należy przestrzegać wcześniej ustalonych zasad i uczynić je przyzwyczajeniem.

5S - jest stosowane wraz z innymi narzędziami Lean, takimi jak SMED, TPM, Just In Time. Jest jednak jednym z najłatwiejszych do wdrożenia elementów koncepcji Lean, jednakże stanowi też test "chęci" firmy do zmiany w kierunku Lean, co częstokrotnie okazuje się być ekstremalnie trudne. Udana inicjatywa 5S dostarcza platformy do wdrożenia wszystkich innych działań. Narzędzie 5S wymaga wyeliminowania wszystkiego co jest niepotrzebne w celu łatwiejszego i szybszego dojścia do narzędzi i części, które potrzebujemy. Jest to też założeniem SMED, który w konsekwencji prowadzi do produkcji JIT (na czas). Pierwszym krokiem w TPM natomiast jest utrzymanie maszyny w porządku przez operatora, czyli postulat 5S. Bez dobrej praktyki 5S nie możliwe jest utrzymanie pozostałych narzędzi Lean.

- TPM - Total Productive Maintenance - Optymalne Utrzymanie Ruchu; celem jest zapewnienie maksymalnej dostępności krytycznych urządzeń. Jest to system który umożliwia minimalizację awarii oraz poprawę jakości dzięki zaangażowaniu wszystkich pracowników. Głównym celem TPM jest osiągnięcie poziomu trzech zer: zero awarii, zero braków, zero wypadków przy pracy. Koncepcja TPM została opracowana przez JIPM (Japan Intitute of Plant Maintenance) z potrzeby wsparcia japońskich firm na drodze do Lean Management (szczupłego zarządzania). W tej wersji jest tłumaczona jako Total Productive Manufacturing. Cele TPM realizowane są w dwóch obszarach: człowieka i maszyny. W pierwszym obszarze, zadaniem TPM jest zwiększanie efektywności pracowników poprzez poszerzenie ich umiejętności i wiedzy – co jest równoznaczne ze zwiększeniem ich odpowiedzialności. Pracownicy zgodnie z założeniami stają się bardziej zaangażowani w swoja pracę, potrafią właściwie interpretować zaistniałą sytuację i co za tym idzie samodzielnie podejmować właściwe decyzje. Z perspektywy maszyn działania pracowników powinny koncentrować się na utrzymaniu maszyn i urządzeń w stanie wysokiej dostępności w taki sposób, aby dział utrzymania ruchu otrzymywał od operatorów informacje o stanie całego parku w celu zaplanowania działań. Poprzez dobre poznanie maszyn operatorzy wraz z pracownikami utrzymania ruchu i technologami w celu ułatwienia konserwacji, lub usprawnienia maszyn opracowują projekty ulepszeń (pomysły Kazein). Służby utrzymania ruchu przechodzą z reakcyjnej na predykcyjną obsługę maszyn, dzięki czemu rośnie dostępność maszyn, oraz ich niezawodność, co w bezpośrednio zmniejsza koszty wytwarzania i tym samym powiększa zyski przedsiębiorstwa.

- SMED (Single Minute Exchange of Die) – szybkie przezbrojenie.
Jest to zespołowy proces redukujący czas przezbrojenia maszyny, co zwiększa czas przeznaczony na produkcję i jednocześnie umożliwia zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych, ilości zapasów, „Lead Time”, i w efekcie powoduje obniżenie kosztów produkcji. Nominalnym celem czasu trwania przezbrojenia jest maksimum 10 minut.
Wszystko zależy od konstrukcji formy i łatwości dostępu do wymiennych wkładek. Najlepiej gdy wszystkie operacje przezbrajania można dokonać bezpośrednio na maszynie, bez czasochłonnego ściągania formy z maszyny. Jednak to w głównej mierze zależy od konstruktorów projektujących dane narzędzie, w każdym przypadku wygląda to nieco inaczej. „Lead Time” jest tu pojęciem względnym - zmniejszanie partii produkcyjnych na bieżące potrzeby przy jednoczesnym zwiększaniu czasu przeznaczonego na produkcję wzajemnie się wykluczają. Obniżanie kosztów produkcyjnych poprzez produkcję minimalnej ilości na bieżące potrzeby oznacza jednocześnie zwiększenie ilości czasu na operacje przezbrajania, zwłaszcza gdy na jednym narzędziu produkuje się kilka komponentów. A jak wiadomo czas przezbrajania może być różny w zależności od specyfiki narzędzia, i niektórych rzeczy nie da się przeskoczyć. Potrzebne jest zatem pewne wypośrodkowanie (złoty środek), uzależnione od specyfiki produkcji danego zakładu. Nie można zapominać również o wszystkich elementach potrzebnych do przezbrojenia, ponieważ ten fakt też umożliwia skrócenie czasu i pieniędzy firmy.

Wszystkie te narzędzia powinny być wdrażane jako kompleksowy system współzależnych i wzajemnie się wspierających praktyk. Można się jednak spotkać z niezależnymi wdrożeniami narzędzi wspierających lub pozbawionymi elementów Lean w przypadku tych rodzajów produkcji, gdzie typowe rozwiązania Lean nie mają zastosowania.

Ostatecznie, w tej strategii zmian i transformacji, założenia Lean Management muszą znaleźć swoje odbicie w faktycznej produkcji. Oznacza to budowę zespołów zadaniowych i zespołów ds. realizacji celów, zarządzania zasobami, ustanowienie kultury umacniania, udoskonalania i uczenia się. Opisana powyżej strategia wymaga niezwykle dokładnego przygotowania by możliwe było osiągnięcie jak najlepszego efektu. Konieczne jest stworzenie dokumentacji określającej: stan obecny, metody kontroli i pomiaru postępu, okresową kontrolę celów i ich korektę. Transformacja Lean ma za zadanie stworzyć organizację otwartą, czułą, nie bojąca się zmian, elastyczną, zaangażowaną, ufną w stosunku do zasobów materialnych.

Zalety Lean Management:

• Zwiększenie zdolności konkurencyjnej – dzięki redukcji kosztów, zmniejszenie rozrzutności i wyższa jakość
• Zwiększenie wydajności pracy, spłaszczenie hierarchii, skrócenie czasu podejmowania decyzji
• Zwrócenie większej uwagi na potrzeby i życzenia klientów
• Zwiększenie zadowolenia pracowników dzięki lepszej komunikacji miedzy kierownikami a podwładnymi
• Silniejszą motywację pracowników i ich utożsamianie się z sukcesami firmy

Wady Lean Management:

• Przekształcenie się koncepcji w prostą racjonalizację, z groźbą obniżenia płynności, spadkiem jakości i zaniedbywaniem usług
• Stres pracowników i spadek motywacji
• Powierzchowną redukcję pracowników
• Wzrost zapotrzebowania na siły fachowe, przy równoczesnym zaniedbywaniu problemów pracowników o niższych kwalifikacjach

Kaizen – ulepszanie jakości firmy i produktu na każdym etapie.

W modelu kaizen najistotniejszym jest skracanie czasu pomiędzy wypracowaniem koncepcji, czy też zdefiniowaniem problemu, a samym wdrożeniem usprawnienia. W kaizen istnieje zasada, że lepiej jest zrobić małe usprawnienie dzisiaj, niż wielkie jutro.

Celem FMEA jest systematyczna identyfikacja poszczególnych wad produktu lub/i procesu oraz ich eliminacja lub minimalizacja skutków. Osiąga się to przez ustalenie związków przyczynowo skutkowych powstania potencjalnych wad produktu przy uwzględnieniu czynników ryzyka. Pozwala to na ciągłe doskonalenie produktu lub/i procesu poprzez systematyczne analizowanie i wprowadzanie poprawek, które eliminują źródła wad i poprawiają właściwości wyrobu.
Analiza FMEA ma bardzo szerokie zastosowanie. Jest skuteczna przy analizie złożonych procesów i produktów, w produkcji masowej i jednostkowej. Analizie można poddać pojedynczy komponent oraz podzespół jak i cały wyrób, fragment procesu (np. jedną operację) oraz cały proces technologiczny.

Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością – procedura, w wyniku której instytucja niezależna od organizacji, dostawcy i odbiorcy udziela pisemnego zapewnienia, że należycie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub z właściwymi przepisami prawnymi^[1]. Wiąże się bezpośrednio ze specyficznym rodzajem audytu zewnętrznego tzw. audytem certyfikującym. W Polsce certyfikację przeprowadzają instytucje polskie, jak też polskie przedstawicielstwa zagranicznych towarzystw certyfikacyjnych. Wyróżniamy 4 rodzaje certyfikacji: systemu jakości, wyrobu, usługi i personelu.

opowiedziala o sobie, hobby lub to czym sie wczesniej zajmowalas