Ćwiczenie nr 3

TECHNOLOGIA ROBÓT

BUDOWLANYCH.

ĆWICZENIE PROJEKTOWE NR.3

PROJEKT TECHNOLOGICZNO - ORGANIZACYJNY

MONTAŻU HALI W WYBRANYM SYSTEMIE .

1.Branże w których oferuje się hale stalowe Astron:
budynki administracyjne, magazyny, hale produkcyjne, hangary, hale sportowe, supermarkety, hale do jazdy konnej, salony samochodowe, warsztaty, hale tenisowe.

Fundamenty i posadzki.

Konstrukcję hal można opierać zarówno na stopach fundamentowych jaki i na ławach. Zalecanym sposobem fundamentowania jest stosowanie stóp fundamentowych pod słupy hali
i połączenie ich wąskimi ławami pod ściany i cokolik.

Wewnątrz hali można stosować w zasadzie dowolne posadzki od różnego rodzaju wykładzin chemoodpornych, poprzez posadzki betonowe do zwykłego podłoża gruntowego. Przy stosowaniu posadzek betonowych można zmniejszyć zużycie betonu na konstrukcję fundamentów poprzez włączenie posadzki do współpracy z konstrukcją stalową. Polecamy układanie wierzchniej warstwy posadzek z żywic epoksydowych lub poliuretanowych, co dzięki odpowiedniej kompozycji składników pozwala uzyskać odporność posadzki w różnorodnych warunkach eksploatacyjnych (woda, ścieki, oleje, paliwa, kwasy, ługi itp.)

2.Budowa hal - SYSTEM ASTRON - umożliwia :

SYSTEM ASTRON - zalecenia i możliwości :

SYSTEM ASTRON - pełen zakres budowy hal stalowych:

Główna konstrukcja nośna hali

Konstrukcja nośna składa się ze wszystkich elementów, które przenoszą obciążenia zewnętrzne i eksploatacyjne na fundamenty

 

Konstrukcje stalowe Astron
ZALETY

KONSTRUKCJA NOŚNA SKŁADA SIĘ Z :


CHARAKTERYSTYKA
Rama główna jest konstrukcją złożoną ze spawanych elementów blachownicowych. W przypadku hali wielonawowej, pośrednie podpory mogą być rurowe lub blachownicowe o przekroju H. Poszczególne elementy ram są łączone między sobą za pomocą śrub. Zazwyczaj podstawa pośredniej ramy jest zamocowana do fundamentu za pomocą kotew fundamentowych przegubowo, jednak na życzenie Klienta może być zastosowane połączenie sztywne.

Gatunek stali zgodny z normą EN 1 0025 :
- profile spawane : S 355 J2 G3
- profile walcowane na gorąco : S 235


ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE konstrukcji stalowych
Wszystkie elementy są śrutowane wg. normy S.A. 25. Wszystkie elementy mają powłokę malarską o grubości od 80 µm w kolorze czerwonym lub szarym. Malowanie takie wykonuje się w celu zabezpieczenia elementów na czas transportu i montażu. Na życzenie elementy mogą być dostarczone z końcową powłoką malarską o grubości 100 µm.


RAMA ŚCIANY SZCZYTOWEJ
składa się z blachownicowych słupów o przekroju H podpierających zimnogięte belki o przekroju Z. Poszczególne elementy ramy są łączone za pomocą śrub, kotew fundamentowych i stężeń wiatrowych.


ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE konstrukcji stalowych
- elementy zimno gięte mają powłokę cynkową
- elementy spawane jak rama główna

STĘŻENIE WIATROWE
zapewnia stateczność podłużną hali w miejscach występowania sił poziomych. Stężenie wiatrowe składa się z krzyżowych wzmocnień umiejscowionych w ścianach i dachu w jednym lub więcej przęsłach zależnie od wartości sił i długości budynku. Jeżeli ze względów użytkowych (np. bramy wjazdowe) lub estetycznych (np. przeszklone witryny, okna) nie jest możliwe zastosowanie stężeń krzyżowych, mogą one być zastąpione portalowymi ramami wiatrowymi lub słupami wiatrowymi utwierdzonymi w fundamencie, połączonymi ze słupami ramy głównej.


KONSOLE BELEK PODSUWNICOWYCH
Konsole służące jako elementy wsporcze belek podsuwnicowych przykręcane są do słupów.


WZMOCNIENIA POD ANTRESOLE
Nowoczesne budownictwo stalowe oferuje dodatkowe walory użytkowe poprzez możliwość wykorzystania antresol. ASTRON uwzględnia w takim przypadku nie tylko dodatkowe obciążenia działające na konstrukcje ale oferuje szereg rozwiązań inżynierskich spełniających różnorodne wymagania dla tego typu konstrukcji stalowych.

Konstrukcja drugorzędna systemu Astron składa się z elementów służących do mocowania poszycia dachu i ścian oraz przeniesienia obciążeń zewnętrznych na konstrukcję nośną.

KONSTRUKCJA DRUGORZĘDNA SKŁADA SIĘ Z :

ZALETY

CHARAKTERYSTYKA

Gatunek stali S 350 GD + Z 275 zgodny z normą EN 10147


PŁATWIE DACHOWE
Płatew jest zimnogiętym profilem "Z" produkowanym z ocynkowanej taśmy stalowej. Płatwie mocowane są do dźwigarów za pomocą ocynkowanych śrub. Wzajemne połączenie płatwi na zakład sprawia, że pracują one jako belki ciągłe.



RYGLE ŚCIENNE
Rygiel jest zimnogiętym profilem Z lub C produkowanym z ocynkowanej taśmy stalowej. Rygle ścian bocznych mogą być mocowane do słupów ram głównych na dwa sposoby :
- jako belki ciągłe z zakładami łączonymi do słupów ram głównych
- jako jednoprzęsłowe belki wolnopodparte pomiędzy słupami
Obie te możliwości odnoszą się także do rygli ścian szczytowych.


OBRAMOWANIA
Obramowania otworów wykonywane są jako zimnogięte profile L, C lub Z produkowane z ocynkowanej blachy stalowej.

Ściana PA złożona jest ze stalowego profilu trapezowego, mocowanego do konstrukcji nośnej przy pomocy wkrętów samonawiercających.

  ZALETY

CHARAKTERYSTYKA

Zewnętrzny panel PA produkowany jest przez profilowanie blach powlekanych.

Podstawowe własności paneli :

ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Rdzeń stalowy jest zabezpieczony powłoką z CYNKU, ALUCYNKU lub GALFANU. Powłoka zewnętrzna z superpoliestru lub PVDF dostępna jest w szerokiej gamie kolorów. Powłoka wewnętrzna ma kolor jasno szary.

MOCOWANIE I MONTAŻ
Panele PA są mocowane do rygli przy pomocy śrub samonawiercających z nylonowymi główkami w takim samym kolorze jak elewacja.

KONSTRUKCJA NOŚNA ŚCIANY
Konstrukcja nośna składa się z 2 rygli o profilu Z lub C w odstępach od 1.8 do 2.2 m.

IZOLACJA ASTROTHERM
Jeżeli wymagana jest izolacja termiczna i/lub akustyczna możliwe jest umieszczenie ocieplenia ASTROTHERM pomiędzy ryglami a panelami poszycia PA.

 

POSZYCIE WEWNĘTRZNE
Możliwe jest także zamocowanie paneli wewnętrznych PI lub PG po wewnętrznej stronie rygli, co w efekcie daje ścianę o podwójnym poszyciu oraz zapewnia lepszy wygląd wewnętrzny, zabezpieczenie ocieplenia i wygłuszenie.

AKCESORIA
Akcesoria dostarczane wraz z panelami PA zapewniają estetyczny wygląd i szczelność.

SYSTEM DACHOWY LPR1000

System dachowy LPR złożony jest ze stalowego panela, mocowanego przy pomocy samonawiercających wkrętów. Szczelność na zakładkach uzyskiwana jest poprzez zastosowanie specjalnej taśmy uszczelniającej pomiędzy panelami.

  ZALETY

Specyfikacje Techniczne:

Panel LPR produkowany jest przez profilowanie z blachy powlekanej.
Podstawowe własności paneli :

ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE

Wariant 1
Rdzeń stalowy chroniony jest powłoką z ALUCYNKU.

Wariant 2
Rdzeń stalowy chroniony jest powłoką z CYNKU, ALUCYNKU lub GALFANU. Powłoka zewnętrzna z superpoliestru, plastizolu lub PVDF dostępna jest w szerokiej gamie kolorów. Wewnętrzna powłoka ma kolor jasno szary.

MOCOWANIE I MONTAŻ

Panele LPR mocowane są do płatwi za pomocą śrub samonawiercających ze stali nierdzewnej. Wkręty zaopatrzone są w lekko stożkowate podkładki stalowe do których przywulkanizowane są uszczelki z elastycznego i trwale plastycznego materiału. Uszczelka jest trwale odporna na warunki atmosferyczne i promieniowanie ultrafioletowe.

 

KONSTRUKCJA NOŚNA DACHU
Konstrukcja nośna składa się z płatwi o profilu "Z" w rozstawie co 1.5 m.

SZCZELNOŚĆ
Szczelność pod wzdłużnymi i poprzecznymi połączeniami zakładkowymi gwarantowana jest przez zastosowanie taśmy uszczelniającej, odpornej na starzenie i wietrzenie.

IZOLACJA ASTROTHERM
Jeśli dach systemu LPR wymaga izolacji cieplnej lub akustycznej umieszcza się izolacje ASTROTHERM pomiędzy panelem a płatwią.

AKCESORIA

Akcesoria dla paneli systemu dachowego LPR zapewniają estetyczny wygląd i szczelność.

   

PI/PG PANELE WEWNĘTRZNE

 

Poszycie wewnętrzne w halach ASTRON produkowane jest na bazie paneli PI lub PG mocowanych do rygli za pomocą wkrętów samonawiercających. System profili wykończeniowych zapewnia estetyczny wygląd.

 

ZALETY

CHARAKTERYSTYKA

Wewnętrzny panel ścienny PI produkuje się poprzez profilowanie blach powlekanych.

ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Rdzeń stalowy zabezpieczony jest z każdej strony powłoką CYNKU, GALFANU lub ALUCYNKU Strona widoczna jest powleczona warstwą superpoliestru w kolorze jasno szarym.

MOCOWANIE
Panele PI są mocowane do rygli samonawiercającymi wkrętami z nylonowymi główkami w kolorze paneli.

PROFILE OBRÓBKOWE
Estetyczny wygląd poszycia wewnętrznego podkreślają profile obramowujące panele w kolorze ściany.

PERFOROWANY SYSTEM PANELI WEWNĘTRZNYCH PG
W budynkach ASTRON wymagających podwyższonej izolacyjności akustycznej stosuje się perforowane panele wewnętrzne PG. Panele te posiadają perforację na około 25% powierzchni. Pomiędzy ryglami i panelami jest zainstalowana czarna wykładzina na bazie włókna szklanego w celu zwiększenia efektu pochłaniania hałasu.

BELKI PODSUWNICOWE

W zakładach produkcyjnych, gdzie często przemieszczane muszę być duże ciężary, zamontowanie suwnicy jest konieczne. ASTRON oferuje Państwu możliwość zastosowania suwnic, dostarczając belki podsuwnicowe i szyny łącznie z halą

ZALETY

ZAKRES DOSTAWY BELEK PODSUWNICOWYCH ASTRON

Belki podsuwnicowe produkuje się z profili dwuteowych walcowanych na gorąco.

SZYNY PODSUWNICOWE
Standardowo w wytwórni spawem przerywanym mocuje się szynę o przekroju 50*30 mm do belek podsuwnicowych.

OPCJE

ZABEZPIECZENIA
Elementy poddawane są śrutowaniu po którym maluje się je warstwą farby podkładowej o grubości 40 µ w kolorze czerwonym lub szarym.
Na życzenie podkład może zostać pomalowany dodatkowo warstwą farby kryjącej o grubości 40 µ

OPRACOWANIE TECHNICZNE


DANE TECHNICZNE

ANTRESOLE

ANTRESOLA jest elementem wielu budynków przemysłowych i usługowych. Istnieje w budownictwie wielopiętrowym trend do obniżania wysokości budynków.
ASTRON ze swoim systemem antresol spełnił życzenia inwestorów i architektów większej elastyczności powiązanej z ekonomicznym rozwiązaniem rozwijając system płaskich stropów. W powiązaniu z rosnącymi cenami gruntów inwestorzy zmierzają do umieszczenia przynajmniej strefy biurowej w obrębie wielopiętrowych hal. Dodatkowo zintegrowane antresole umożliwiają zabudowę w późniejszym terminie

ZALETY

SYSTEM INODEK

Belka stalowa stropu produkowana jest z połowy walcowanego dwuteownika przez przyspawanie rozbudowanego pasa dolnego. Płyty prefabrykowane sprężone układa się bezpośrednio na pasach dolnych belek podciągów.

Bezpieczeństwo.

Lina do odśnieżania.

3.Dobór maszyn i urządzeń montażowych.

Firma ASTRON zapewnia dostawę konstrukcji stalowych na plac budowy własnym transportem samochodowym. Ładunek konstrukcji stalowej nie należy do najłatwiejszych. Elementy konstrukcji są przestrzenne, niejednokrotnie przekraczają wymiary umożliwiające swobodny transport. Wymagają również dobrego zabezpieczenia przed przemieszczeniem oraz ochrony powłoki antykorozyjnej na czas transportu. Firma ASTRON posiada ciągniki siodłowe z żurawiami umożliwiające rozładunek lżejszych elementów na budowie oraz naczepy rozciągane do transportu elementów o długości do 19 mb. Kierowcy posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie w zakresie przewozu konstrukcji stalowych dla zapewnienia najwyższego stopnia bezpieczeństwa.

Montaż konstrukcji stalowych wykonuje na terenie całego kraju brygada montażowa. Brygadę stanowi zespół montażystów wysokościowych, dysponujący żurawiem i podnośnikiem teleskopowym. Kierownik brygady montażowej wykonuje swoje obowiązki i działa na podstwie uprawnień budowlanych do montażu konstrukcji stalowych. Montażyści posiadają badania i uprawnienia do pracy na wysokości. Prefabrykowane elementy konstrukcji są identyfikowane z projektem montażowym i zespalane w większe grupy. Tak uzbrojone elementy są podawane żurawiem na plac montażu i wstawiane w odpowiednie miejsca. Nie bez znaczenia jest kolejność montażu. Wszystkie elementy konstrukcji są skręcane śrubami odpowiedniej klasy. Współpraca elementów jest poprawna, po ostatecznym zmontowaniu ram nośnych, uciągleń wzdłużnych, stężeń poziomych i oryglowania oraz dociągnięciu wszystkich śrub.

4.Ustalenie pracochłonności montażu i doboru brygad.

Konstrukcja hali typu AZM 2, spadek dachu 10 %, rozpiętość hali 32 m. x 28 m.,wysokość boczna 7,00 m.

Pole stężone :

Razem: 20h

tj. 2,5zmiany

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 2 żurawi:

Dla ustawienia żurawia i montażu słupów

Nw = (1/4)= 0,25 szt/h = 0,25*8 szt/zm =2 szt/zm

Scalanie dźwigarów na poziomie terenu i montaż elementu scalonego

Nw = (1/16)= 0,0625 szt/h = 0,0625*8 szt/zm =0,5 szt/zm

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 8 monterów:

Montaż słupów, scalanie dźwigarów na poziomie terenu i montaż elementu scalonego

Nw = (1/20)= 0,05 szt/h = 0,05*8 szt/zm =0,4 szt/zm

Ściana szczytowa.

Razem: 16h

tj. 2 zmiany

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 2 żurawi:

Dla ustawienia żurawia, montażu elementów na poziomie terenu i ustawienie segmentu

Nw = (1/16)= 0,0625 szt/h = 0,0625*8 szt/zm =0,5 szt/zm

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 8 monterów:

Montaż słupów, scalanie dźwigarów na poziomie terenu i montaż elementu scalonego

Nw = (1/16)= 0,0625 szt/h = 0,0625*8 szt/zm =0,5 szt/zm

Poszycie dachowe.

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 24 monterów:

Montaż poszycia dachowego

Nw1 = (1/0,68)= 1,47 m2/h = 1,47*8 m2/zm =11,76 m2/zm

Wydajność zespołu Nw24 =24*11,76=282,35 m2/zm

2 x ( 17 x 28 ) = 952 m2 : 282,35 m2/zm ≈ 3,5 zmiany.

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 2 podnośników koszowych:

Montaż poszycia dachowego

Nw1 = (1/0,059)= 16,75 m2/h = 16,75*8 m2/zm =134 m2/zm

Wydajność zespołu Nw2 =2*134=268 m2/zm

Poszycie ścian.

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 24 monterów:

Montaż poszycia ścian

Nw1 = (1/0,58)= 1,727 m2/h = 1,47*8 m2/zm =13,79 m2/zm

Wydajność zespołu Nw24 =24*13,79=331,03 m2/zm

2 ( 6,5 x 28 ) + 2 ( 6,5 x 32 ) = 780 m2 : 331,03 m2 / zm ≈ 2,5 zmiany

Norma wydajności zmianowej dla zespołu 2 podnośników koszowych:

Montaż poszycia ścian

Nw1 = (1/0,059)= 16,75 m2/h = 16,75*8 m2/zm =134 m2/zm

Wydajność zespołu Nw2 =2*134=238 m2/zm

5.BHP przy montażu hali.

Montaż konstrukcji stalowej należy przeprowadzić w oparciu o przepisy bhp oraz warunki techniczne wykonania i odbioru konstrukcji stalowych. Prace montażowe wykonać należy na podstawie projektu montażowego opracowanego przez kierownika robót montażowych w odniesieniu do przyjętych zawiesi i urządzeń podnoszących. Projekt montażu przedstawić

należy do akceptacji projektantowi.Montaż konstrukcji można rozpocząć po sprawdzeniu i odbiorze prawidłowości wykonania fundamentów. W czasie montażu należy zwracać szczególną uwagę na zachowanie stateczności całej konstrukcji jak i jej poszczególnych elementów. Montaż konstrukcji należy

rozpocząć od pola ze stężeniami. Do zmontowanego pola wraz ze stężeniami i ryglami ściennymi dołączać kolejne ramy poprzeczne.Podczas wykonywania prac montażowych należy na bieżąco kontrolować geodezyjnie odchylenia oraz stabilność całej konstrukcji. W razie konieczności należy wykonać dodatkowe usztywnienia konstrukcji poprzez odciągi stężające. Odciągi stężające wykonać należy w celu uniemożliwienia skręcenia i obrotu konstrukcji w czasie transportu i montażu elementu oraz w celu jego stabilizacji do momentu montażu rygli i cięgien stanowiących właściwy układ stężeniowy konstrukcji stalowej hali. Odciągi tymczasowe wykonać należy z zawiesi linowych jednocięgnowych mocowanych do fundamentów.Siły i momenty dokręcające dla montażu śrub sprężanych podano w projekcie, wartości sił należy potwierdzić z zaleceniami podanymi przez producenta. Metoda dokręcania śrub powinna być zgodna z zaleceniami producenta śrub. Jeżeli producent nie wskazał innej metody, dokręcanie śrub nastąpić powinno przy użyciu metody kontrolowanego momentu dokręcania. Klucze dynamometryczne stosowane do dokręcania śrub w połączeniach

powinny być wykalibrowane z dokładnością nie mniejszą niż 5%. Przy montażu śrub sprężanych należy użyć podkładek zarówno pod nakrętkę jak i pod główkę śruby. Przed rozpoczęciem sprężania połączenia śruby powinny być wstępnie dokręcone ręcznie.Dokręcanie śrub w połączeniu sprężanym należy wykonać sukcesywnie od środka każdego złącza wielośrubowego, powtarzając całą procedurę do uzyskania równomiernego napięcia śrub. Śruby dokręcone do wartości So nie mogą być powtórnie stosowane do sprężania

połączeń. Sprężenie złącza potwierdzić należy wpisem do dziennika budowy.

Śruby niesprężane powinny być dokręcone do pierwszego oporu, sukcesywnie od środka każdego złącza i nie powinny być przeciążane.Montaż obudowy z płyt warstwowych polega na ich przykręceniu do słupów przy pomocy

wkrętów samowiercących. Czynność tę należy poprzedzić przyklejeniem do słupa taśmy izolacyjnej. Wkręty należy wkręcać przy pomocy wiertarek ze sprzęgłem. Wiertarki powinny być wyposażone w głowicę do prowadzenia długich łączników oraz posiadać regulację głębokości względnej położenia łba łącznika. Podczas wkręcania należy zwrócić uwagę na ustawienie siły docisku, tak, aby nie powodować miażdżenia podkładki elastycznej.Podkładka elastyczna powinna nieznacznie wychodzić poza brzeg podkładki stalowej.Mocowanie obróbek blacharskich i elementów wykończeniowych powinno odbywać się za pomocą wkrętów krótkich lub szczelnych nitów zrywalnych. Odległość mocowania powinna być nie większa niż 300mm. Zakład na łączu musi wynosić min 5cm. Cięcie płyt warstwowych i obróbek blacharskich wykonywać za pomocą wyrzynarek lub pilarek z zębami ukształtowanymi dla potrzeb cięcia elementów metalowych (tzw. cięcie na zimno).Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzających wysoką temperaturę podczas cięcia. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki. Obudowę uszczelnić przy pomocy taśm i pianek uszczelniających zalecanych przez producenta płyt warstwowych.Do mocowania płyt warstwowych należy stosować system łączników i uszczelek zgodny z zaleceniami producenta paneli. Rodzaj łączników mocujących należy dopasować do grubości półek profili konstrukcji stalowej hali.Montaż obudowy z blachy trapezowej wykonać należy przy użyciu narzędzi gwarantujących zachowanie antykorozyjnych właściwości powłoki blachy. Wkręty należy wkręcać przy pomocy wiertarek ze sprzęgłem.Blachy wewnętrzne obudowy (stanowiące podkład dla izolacji) mocować i łączyć należy przy użyciu wkrętów bez podkładek elastycznych, blachy zewnętrzne (osłonowe, wymagające szczelności) obudowy mocować należy przy użyciu wkrętów z podkładką elastyczną i przy użyciu taśm uszczelniających wszystkie zakłady blachy. Podczas wkręcania należy zwrócić uwagę na ustawienie siły docisku, tak, aby nie powodować miażdżenia uszczelniającej podkładki elastycznej. Podkładka elastyczna powinna nieznacznie wychodzić poza brzeg podkładki stalowej.Do mocowania blach należy stosować system łączników i uszczelek zgodny z zaleceniami

producenta. Rodzaj łączników mocujących należy dopasować do grubości półek profili konstrukcji stalowej hali - zalecane blachowkręty. Blachę

mocować należy do konstrukcji w każdej dolnej fałdzie. Arkusze poprzecznie łączyć na zakład min 300mm, blachowkręt w każdej górnej fałdzie. Arkusze podłużnie łączyć na zakład pełnej fałdy, blachowkręt w górnej fałdzie co max 300mm.Mocowanie obróbek blacharskich i elementów wykończeniowych powinno odbywać się za pomocą wkrętów krótkich lub szczelnych nitów zrywalnych.Odległość mocowania powinna być nie większa niż 300mm. Zakład na łączu musi wynosić min 5cm. Cięcie blachy i obróbek blacharskich wykonywać za pomocą wyrzynarek lub pilarek z zębami ukształtowanymi dla potrzeb cięcia elementów metalowych (tzw. cięcie na zimno). Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzających wysoką temperaturę podczas cięcia. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki.


Wyszukiwarka