1.Podstawowe zasady konstruowania:
-funkcjonalność
-sprawność
-taniość i dostępność materiałów
-łatwość eksploatacji
-zgodność z obowiązującymi normami i przepisami
-niezawodność i trwałość
-lekkość
-technologiczność
-ergonomiczność
-właściwy układ przenoszenia obciążenia
2.Czynniki powodujące zniszczenie części maszyn:
-obciążenie mechaniczne(złamanie zerwanie pęknięcie)
-cieplne
-chemiczne działanie środowiska
3.Wykres Wohlera służy do wyznaczania :
a-wytrzymałości przy obciążeniu jednostronnie zmiennym skręcającym
b -wytrzymałości przy obciążeniu obustronnie zmiennym ścinającym
c-wytrzymałości przy obciążeniu jednostronnym zmiennym zginającym (obciążenie zmienne)
a b c –jednostronne wahadłowe i od zerowo tętniące
4.Ustalenie wartości współczynnika bezpieczeństwa zależy od :
-przewidywanej jakości wykonania
-kształtu części i stanu jej powierzchni
-pewności dostaw
stopienia znaczenia części dla pewności i niezawodności maszyny
poprawności schematu obciążeń przy obliczeniach
prawidłowości uwzględniania rodzaju obciążenia
5.Wskaż pasowania wg zasady stałego wałka :
- 90F8/h6
- 90N7/h6
6.Wskaż pasowanie wg zasady stałego otworu :
- 90H7/h6
- 90H7/s6
7.Która z poniższych zależności określa luz min :
- L min =Ao -Bw
- L min =EI – es
dla Lmax=Bo-Aw=ES-ei
8.Połączenia:
a-nierozłączne:
-kształtowo-cierne (nitowe)
-spójnościowe (spawane ,zgrzewane ,klejone)
-cierne (skurczowe, wtłaczane)
-kształtowe (zgięcia rozwalcowanie)
b- rozłączne
-kształtowe (śrubowe wpustowe sworzniowe)
-kształtowo-cierne (poprzeczne wzdłużne nastawcze)
9.Materiały najczęściej stosowane na nity:
-miedź
-mosiądz
-aluminium
-stale o podwyższonej plastyczności St3N St2N St4N
10.W połączeniu nitowym zakładkowym nit jest ścinany :
-na jednej powierzchni
(dla zakładowe jednostronne 1 pow )
(dla zakładkowe dwustronne 2 pow )
11.Połączenia nitowe specjalne są stosowane :
-przy połączeniu materiałów plastycznych z kruchymi
-w drobnych mechanizmach
12.Spoiny pachwinowe oblicza się z warunku na :
-ścinanie
-zginanie
13.Obliczenie długości spoiny czołowej to :
- L=b-2a
- L=b-2g
(dla pachwinowej L=b-3a=b-2h)
14.Stale spawane to :
-stale o zawartości C do 0,3 % , powyżej 0,3 % pękniecie materiału
- stale stopowe chromowo-molibdenowe i chromowo-niklowe
15.Rodzaje lutowania to :
-miękkie (temp top <550*C)
-twarde (>550*C palnikiem lub w piecu)
-szlachetne (łączenie Ag)
-lutospawane (mosiądzom stopienie niklu)
-specjalne (łukiem elektrycznym do stopów specjalnych)
16.Stosowane zarysy gwintów :
-trójkątne
-trapezowe (gwint roboczy samohamowny
-okrągłe
17.Przekrój śruby skręcanej pod obciążeniem zwiększa się o :
- 17 % (dla roboczej 30 %)
18.Wpusty dobiera się w zależności od :
-średnicy wałka
19.Wał zarażony jest na:
-zginanie i skręcanie
20.W łożyskach ślizgowych występuje najczęściej tarcie :
-mieszane
21.Warunek samohamowności :
-ɣ<= ф’
22.Dla wałka warunek
D≥1,2d
23.Oś narażona jest na
-zginanie
24.Lutowanie polega na:
-nadtopieniu dodatkowego metalu(bez dociskania)
25.Kołnierz nakrętki nieznormalizowanej liczy się na:
-ścinanie
-rozerwanie
-nacisk powierzchniowy
26.Współczynnik bezpieczeństwa dla obciążeń:
a)stałych
-2÷2,3(dla stali konstrukcyjnej)
-3,5( żeliwo szare)
-3÷4(stopy miedzi)
-3,5÷4(stopy aluminium)
b)zmiennych
-3,5÷4
-3
-4,5÷6
-5÷7
27.Nity zamykane na gorąco:
dn=˃9mm(do=dn+1mm)
dn=˂9mm(do= d n +(0,2÷0,5))
28.Główne rodzaje łożysk tocznych
-kulkowe
-stożkowe
-walcowe
-baryłkowe
-igiełkowe
29.Naprężenia styczne
-ścinające (Ʈt)
-skręcające(Ʈs)
30.Naprężenia normalne:
-ściskające
-rozciągające
-zginające
31.Poąłczenia bezpośrednie:
-spawane
-zgrzewane
-wtłaczane
32.Połczenia rozłączne:
-śrubowe
-klinowe
-wpustowe
-sworzniowe
33.Połżczenia cierne:
-skurczowe
-wtłoczone
34.Połączenia kształtowo-cierne:
-nitowe
-klinowe
35.Mat.na nity(pyt.9)
36.Warunek na połączenia nitowe:
-ścinanie
-nacisk powierzchniowy
-rozgrzewanie
37.Warunek na spoiny czołowe:
-rozciąganie z=0,8
-ścinanie z=0,65
-zginanie z=0,9
-ściskanie z=1,0
38.Narażenie lutowania:
-ścinanie (bardzo niewielkie na zginanie i rozciąganie)
39.Wałek zwiększy się przy skręcaniu o:
-25%(śruba o 30%)
40.Sparwdzanie jakości spoiny
-rentgen
-ultradźwięk
-penetracja
-gołe oko
-magnetyczne(kontrola magnetyczna)
-trawienie
41.Spoina pachwinowa
-warunek na ścinanie
-zginanie
42.Rodzaj wpustu zależy od
-średnicy d
43.Współczynnik samo hamowania
i≤9’
44.Długość spiny czołowej
-Lrz=b-2a;b-2g;a=h
45.Długość spoiny pachwinowej
-Lrz=1-3a;1-2h;a=0,7h
46.Zgrzewanie:
a)ogniskowe
b)gazowe
c)mechaniczne
d)elektryczne(oporu elektrycznego,punktowe,garbkowe,liniowe,doczołowe,zwarciow,iskrowe)
e)łuku wiszącego
f)ultradźwiękowe
g)dyfuzyjne