Sprawko
Twardość: twardość 68 i 81 Sh
Brakujące wymiary:
stempel/wzornik z 3 otworami:
dłuższy - 77,5
krótszy - 53
promień zaokrąglenia - r1,6
Zdobyczne z innej grupy, jeśli ktoś u nas to zapisał to niech się pochwali żeby wszyscy mieli jednakowo.
Cięcie:
- z kwadratu 170mm wycięto krążek fi 99,7 (blacha 0,6 mm)
- z blachy 0,9 nie dało się wyciąć
Tłoczenie:
- okrągły wzornik (czy to były stemple? powiedz ktoś):
[grubość blachy/h wytłoczki]:
0,6/4,8
0,6/8,1
0,9/13,3
0,35/się podarło
- "krzyżyk":
0,6/1,65
+ 2 próby z rozdarciem blachy
+ dla blachy 0,9 zaczęło się wycinać w miejscu tych wewnętrznych zaokrągleń
- wzornik/stempel z trzema otworami:
0,9/3,5
0,9/2,7
na odwróconym wzorniku/stemplu przy próbie cięcia nie udało się wyciąć, tylko wytłoczka wys. 1,6
To je wzornik
Wstęp; guma podobna do cieczy
Zastosowanie gumy do tłoczenia daje poważne korzyści, ponieważ przy wywieraniu na nią nacisków zachowuje się podobnie jak ciecze. Jeżeli pewną ilość gumy umieścić w cylindrze, a następnie z jednej strony przyłożyć siłę, to siła ta rozłoży się równomiernie na wszystkie powierzchnie, z którymi styka się guma.
Spoistość gumy ma pewne granice, dlatego należy zapobiegać pękaniu gumy, co zwiększa poważnie okres jej trwałości.
Zaokrąglone krawędzie
Dla przedłużenia okresu trwałości gumy, stemple powinny być jak najniższe a wszystkie krawędzie i naroża, do których przylega guma, powinny być zaokrąglone jak największym promieniem, który umożliwiałby jednak otrzymanie właściwego kształtu przedmiotu. Podczas określania wysokości stempla, należy wziąć pod uwagę fakt, Se guma nie wypełnia wewnętrznych ostrych zagłębień i naroży. Dla przykładu można podać, że guma nie wypełni naroża o kącie 90° zawartego między ścianą boczną stempla a płytą stołu prasy, na której stempel jest zamocowany.
Wykrawanie gumą
Guma powinna być twardsza, pojedynczy arkusz gumy o twardość wg Shore’a ok. 90.
Do gięcia / tłoczenia mniejsza twardość, ok 55-65 Shore’a.