Dystrybucja produktów 09.04.2015

Mapa projektu SCOR definiuje poszczególne poziomy/etapy całego projektu, a każdy z nich dotyczy innego wymiaru łańcucha dostaw.

Poziom 1 – podstawowa analiza konkurencyjności – zbadanie konkurencyjności każdego z wyznaczonych w fazie wstępnej projektu łańcuchów dostaw; analiza powstaje przy wykorzystaniu zbalansowanej karty SCOR, a rezultatem są dane dotyczące konkurencji oraz luki w łańcuchu dostaw, gdzie model SCOR może być najefektywniej wdrożony.

Poziom 2 – przepływy materiałowe – analiza przepływów materiałowych w łańcuchu dostaw od dostawców do klientów w celu oszacowania stanu obecnego oraz wyznaczenia luk wymagających udoskonalenia.

Poziom 3 – przepływy informacji i pracy – głębsza analiza łańcucha dostaw pod kątem wydajności kluczowych transakcji przedsiębiorstwa, której efektem jest szczegółowa mapa przepływów informacji i pracy; najważniejszym zadaniem mapy jest zobrazowanie procesów, które nie funkcjonują prawidłowo w łańcuchu dostaw.

Poziom 4 – implementacja zmian – planowanie oraz faktyczna implementacja zmian opracowanych na poziomach 1-3.

Karta projektu SCOR

Jest to szczegółowy plan projektu, w którego skład wchodzą: zakres, biznesowe i projektowe cele, metodologia, plan czasowy, czynniki ryzyka, zależności, budżet, plan organizacyjny, role i zakresy odpowiedzialności poszczególnych grup roboczych, oczekiwania akcjonariuszy, kluczowe czynniki sukcesu, plan komunikacyjny, analiza korzyści projektu, procedury kontrolne.

Jest podstawowym instrumentem podczas analizy konkurencyjności przy wdrażaniu modelu SCOR. Karta opiera się na przede wszystkim na miernikach wewnętrznych oraz miernikach zewnętrznych.

Mierniki wewnętrzne:

- niezawodność dostaw/usług zgodnie z założeniem: odpowiedni produkt, w odpowiednim miejscu, w odpowiednim czasie, stanie i opakowaniu, w odpowiedniej ilości, z odpowiednią dokumentacją, do odpowiedniego klienta, (np. % „perfekcyjnie” zrealizowanych zamówień, wydajność dostaw, % realizacji zamówień).

- reagowanie na zmiany i elastyczności łańcucha dostaw – kategoria odnosi się do szybkości, z jaką łańcuch dostaw zaopatruje klientów w produkty, uwzględniona jest również reakcja całego łańcucha dostaw na zmiany otoczenia w celu utrzymania przewagi konkurencyjnej, (np. czas realizacji zamówienia, wskaźnik elastyczności produkcji w stosunku do nieplanowanych zmian liczby zamówień , czas reakcji na nieplanowane zmiany popytu).

Mierniki zewnętrzne:

- koszty łańcucha dostaw – kategoria ta określa strukturę kosztów łańcucha dostaw w nawiązaniu do planowania, nabywania wytwarzania, dystrybucji i zwrotów, (np. koszty wytwarzania produktu, koszty całkowite łańcucha dostaw, koszty sprzedaży i administracji, koszty obsługi gwarancji).

- zarządzanie aktywami – kategoria ta mierzy efektywność z jaką przedsiębiorstwo zarządza aktywami w celu zaspokojenia popytu, a pod uwagę jest brany majątek zarówno trwały jak i obrotowy, (np. cykl obiegu gotówki, wskaźnik zamrożenia kapitału w zapasach, wskaźnik obrotu aktywów).

Model łańcucha dostaw GSCF

Model powstał przy założeniu, iż istotą zarządzania łańcuchem dostaw jest integrowanie kluczowych procesów biznesowych, które mają miejsce i tworzą wartość w przestrzeni między finalnymi instrumentami a początkowym dostawcą.

Kluczowe procesy modelu GSCF:

- zarządzanie relacjami z klientami (Customer Relationship Managment –CRM)

- zarządzanie obsługą klientów

- zarządzanie popytem

- realizacja zamówień

- zarządzanie przepływami produkcyjnymi,

- zakupy rozumiane jako zarządzanie relacjami z dostawcami (Supplier Relationship Managment – SRM)

- rozwój i komercjalizacja produktów

- zarządzanie zwrotami

Zarządzanie relacjami z klientami:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- aktualizacja strategii ogólnej i marketingowej,

- określenie kryteriów kategoryzacji klientów,

- opracowanie zasad różnicowania oferty dla grup klientów,

- opracowanie systemu pomiaru rentowności klientów,

- opracowanie zasad podziału korzyści na zasadach win-win,

- opracowanie strategii obsługi klientów,

- opracowanie procedur reagowania,

- przygotowanie infrastruktury komunikacyjnej i wdrażanie procedur reagowania,

- opracowanie zestawu miar jakości obsługi klientów.

Zarządzanie popytem:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- wybrane metody prognozowania,

- planowanie przepływów informacyjnych,

- określenie procedur synchronizacyjnych w celu dostosowania produkcji oraz zdolności zaopatrzeniowo – dystrybucyjnych do prognoz popytu,

- przygotowanie planów awaryjnych na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń,

- opracowanie systemu pomiaru.

Realizacja zamówień:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- przegląd strategii marketingowej, struktury łańcucha dostaw i celów w zakresie obsługi klientów,

- zdefiniowanie wymagań związanych z realizacją zamówień,

- ocena sieci logistycznej,

- opracowanie planu realizacji zamówień,

- Przygotowanie zestawu miar.

Zarządzanie przepływami produkcyjnymi:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- przegląd strategii produkcyjnej i marketingowo-logistycznej,

- określenie wymaganego poziomu elastyczności produkcji,

- określenie fizycznego punktu granicznego (granicy między przepływami produktów kształtowanych na zasadzie ssania i tłoczenia),

- wskazanie ograniczeń i wymagań w zakresie wytwarzania,

- określenie zdolności produkcyjnej,

- opracowanie systemu pomiaru.

Zarządzanie relacjami z dostawcami:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- przegląd strategii ogólnej, produkcyjnej i zaopatrzeniowej,

- opracowanie kryteriów kategoryzacji dostawców,

- opracowanie porozumień dotyczących wymaganych zasad współpracy z dostawcami,

- przygotowanie systemu pomiaru,

- przygotowanie reguł podziału korzyści współpracy z dostawcami na zasadzie win-win.

Rozwój i komercjalizacja produktów:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- przegląd strategii marketingowej i zaopatrzeniowo-produkcyjnej,

- rozwijanie systemu generowania i oceniania pomysłów,

- wprowadzenie przewodnika dla członków międzyfunkcjonalnych zespołów do spraw rozwoju produktu,

- wskazanie założeń dotyczących planów promocji, zarządzania zapasami i transportu nowych produktów,

- opracowanie harmonogramu projektu rozwoju produktu,

- opracowanie systemu pomiaru.

Zarządzanie zwrotami:

Suprocesy na poziomie strategicznym:

- przegląd polityki ochrony środowiska i regulacji prawnych,

- opracowanie reguł unikania, monitorowania i dysponowania zwrotów,

- opracowanie sieci i różnych dróg zwrotów,

- określenie wtórnych rynków,

- opracowanie systemu pomiaru.