Główne harmonogramowanie produkcji (MPS) i planowanie potrzeb materiałowych (MRP)

Firma MEBLAB produkuje dwa typy taboretów Taboret ST i Taboret LX. Na proces produkcyjny składa się montaż zespołów (Gniazdo Zespołów) i montaż taboretów (Gniazdo Wyrobów). Montaż taboretów jest wykonywany przez 3 robotników, a montaż zespołów przez 2 pracowników pracujących 40 godz/tydz.

Firma posiada wdrożony system ERP z Bazą Danych zapisaną w następujących zbiorach:

• BOM - zestawienie materiałowe. BOM zawiera informacje o strukturach wyrobów przedstawionych na rysunku. W zbiorze tym znajdują się także informacje o wymaganym nakładzie pracy w godzinach na wykonanie danej pozycji rodzajowej.

• Inventory Status - stany zapasów (Inventory Status). Safety Stock - zapas bezpieczeństwa, On Hand - aktualnie dostępny zapas, Receipt = SR - Scheduled Receipt - harmonogramowane przyjęcia otwartych zleceń; „zapasy w drodze”.

• Item Master - zbiór danych o pozycjach rodzajowych produkowanych i kupowanych. Zawiera dane o wybranych algorytmach partiowania (Lot Size) oraz czasach realizacji zleceń podanych w okresach (tygodniach) (Lead Time).

• Resource Capacity - zawiera dane o dostępnych zdolnościach produkcyjnych w roboczogodzinach. Dostępne zdolności produkcyjne są bilansowane z obciążeniem zasobów w zbiorze Capacity Load Report w raporcie rozwinięcia (Explosion Raport).

Master Schedule - Główny Harmonogram Produkcji (MPS), ustala planista w oparciu o prognozy popytu i zamówienia klientów.

Przykładowy MPS, opracowany w tygodniu (- 1), prezentuje poniższa tabela:

Okres/tydz	1	2	3	4	5	6	7	8
Taboret ST			150		200
Taboret LX				100		100

Analiza raportów rozwinięcia - Explosion Report dla danego MPS (Execute Module)

Raporty rozwinięcia zawierają dla każdej pozycji rodzajowej i w każdym okresie:

• GR - Gross Requirements - Planowane potrzeby brutto

• SR - Scheduled Receipts - Harmonogramowane przyjęcia otwartych zleceń

• OH - On Hand - Planowane dostępne zapasy lub niedobory na

• LFL - Planowane potrzeby netto przesunięte wstecz o czas realizacji - lead Time)

• PO - Planned Order - Planowane zlecenia produkcji lub zakupów

• Capacity Load Report - raport obciążenia, Avaiable Capacity - dostępna zdolność Load - obciążenie, % - procent wykorzystania zdolności.

Zadanie:

Sytuacja zaistniała w danym momencie (po weryfikacji MPS i aktualizacji bazy danych):

Klient złożył zapytanie ofertowe - wstępne zamówienie na:

Należy:

Wprowadzić do Głównego Harmonogramu Produkcji (Master Schedule) nowe wstępne zamówienie klienta (dodać do aktualnych wielkości). Sprawdzić, po obliczeniach planowanych potrzeb materiałowych (Execute the module i Explosion report) czy zakład może dotrzymać wymagane przez klienta terminy - czy wystąpią niedobory (ujemne wartości w kolumnie OH) oraz czy wystąpią przeciążenia zdolności produkcyjnej ( obciążenie > 100% )? .

Pytania kontrolne:

1. Czy MPS jest realny ze względu na możliwość terminowej realizacji dostaw i produkcji składników? Tak/Nie.................(według systemu MRP)

2. Czy występują składniki, których dostawy ograniczają terminową realizację MPS? Tak/Nie………..Jeżeli tak, podać jakie składniki …………….………

3. Czy zdolności produkcyjne są wystarczające do zrealizowania MPS? Tak/Nie………. (wg systemu MRP).

4. Czy istnieją możliwości zbilansowania obciążenia i zdolności produkcyjnej? Tak/Nie.......

5. Czy można 1 pracownikowi gniazda wyrobów udzielić tygodniowy urlop w tygodniu 4?

Należy wykorzystać dwie opcje zwiększania zdolności produkcyjnych:

1. nadgodziny - do 20% czasu nominalnego.

2. przesunięcie nieobciążonych pracowników między gniazdami wyrobów i zespołów zakładając zamienność pracowników i zalecany moduł przejścia 40h.

Należy podać, w którym okresie, jakiego rodzaju zdolność produkcyjną i ile godzin należy dodatkowo zaplanować, aby MPS był realny:

Okres (tydz)	Obecna zdolność produkcyjna (Gniazdo Wyrobów)	Obciążenie w godzinach Praca 1 (98)	Obciążenie w %	Planowana zdolność
1
2
3
4
5
6

Okres (tydz)	Obecna zdolność produkcyjna (Gniazdo Zespołów)	Obciążenie w godzinach Praca 2 (99)	Obciążenie w %	Planowana zdolność
1
2
3
4
5
6

6. Czy można klientowi potwierdzić terminy i wielkość dostaw?. Tak/Nie......

*Struktura wyrobów - Bill of Materials (wartości w nawiasach oznaczają ilość

składnika potrzebną do wykonania jednej pozycji macierzystej, wymagany

nakład pracy jest wyrażany w godzinach

Harmonogramowanie produkcji (MPS/MRP) Jacek Rudnicki

Tab. ST - dostawa 200 szt. w tygodniu 3 i dostawa 150 szt. w tygodniu 4

Tab. LX - dostawa 100 szt. w tygodniu 4 i dostawa 100 szt. w tygodniu 5

BOM*

11 NOGA (4)

12 KLAMRA (4)

21 SIEDZISKO (1)

98 PRACA (0,6h)

1 TABORET ST

2 TABORET LX

11 NOGA (4)

98 PRACA (0,8h)

12 KLAMRA (4)

13 ZESPÓŁ SIEDZISKA (1)

14 ZESPÓŁ

OPARCIA (1)

21 SIEDZISKO (1)

22 GĄBKA (1)

23 TKANINA (1)

99PRACA (0,3h)

24 SIEDZISKO (1)

22 GĄBKA (1)

23 TKANINA (1)

99 PRACA (0,3h)

---