Instrukcja bhp przy obsłudze urządzenia przejezdnego do produkcji kręgów, BHP, Instrukcje BHP, Przemysł ciężki


INSTRUKCJA BHP

przy obsłudze urządzenia przejezdnego do produkcji kręgów

1. Przeznaczenie.

Urządzenie przeznaczone jest do produkcji kręgów betonowych.

2. Budowa urządzenia.

Urządzenie składa się z następujących zespołów: rama z kołami jezdnymi, rdzeń formujący powierzchnię wewnętrzną kręgu, elektrowibrator, płaszcz zewnętrzny, mechanizm podnoszenia rdzenia, pierścień formujący (góra kręgu), lej zasypowy.

3. Obsługa.

Obsługę stanowi dwóch pracowników (łącznie z przygotowaniem i dowozem mieszanki betonowej) przeszkolonych w zakresie obsługi urządzenia, jak również w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

 Zakres obowiązków obsługi:

- przygotowanie mieszanki betonowej,

- przygotowanie eksploatacyjne urządzenia,

- proces formowania,

- rozformowanie.

 Przygotowanie urządzenia składa się z następujących czynności:

- oczyszczenie wnętrza formy oraz oczyszczenie i nasmarowanie podkładu pierścieniowego,

- ułożenie podkładu pierścieniowego w miejscu formowania,

- podniesienie rdzenia wewnętrznego i otwarcie płaszcza zewnętrznego,

- najechanie urządzenia na pierścień,

- zamknięcie zewnętrznego płaszcza,

- opuszczenie rdzenia.

 Proces formowania obejmuje:

- założenie leja zasypowego,

- zasypanie mieszanką betonową do połowy wysokości formy,

- wstępne wibrowanie mieszanki (włączenie elektrowibratora - około 10 s.),

- zasypanie mieszanką betonową do pełnej wysokości,

- założenie górnego pierścienia formującego,

- wibrowanie mieszanki (przez 10-15 s),

- wyrównanie górnej krawędzi kręgu podczas wibracji.

 Rozformowanie:

- zdjęcie leja zasypowego,

- zdjęcie górnego pierścienia formującego,

- podniesienie rdzenia do góry (przez obrót korby podnośnika śrubowego),

- odpięcie i rozchylenie zewnętrznych płaszczyzn formujących,

- odjechanie urządzeniem na następne stanowisko formowania.

Pozostawiony na podkładzie pierścieniowym świeżo sformowany krąg pozostaje na nim do dalszego dojrzewania.

 Zasilanie i ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym.

Wibrator zasilany jest energią elektryczną. Do przewodu zerowego nie wolno podłączać żadnych łączników i zabezpieczeń. Połączenia śrubowe na zaciskach przewodów powinny być zabezpieczone podkładkami sprężystymi przed zluzowaniem się.

 Czas pracy.

Cykl pracy obsługi na jedno zaformowanie wynosi maksymalnie 20 minut. Czas dojrzewania naturalnego na podkładzie formującym wynosi 2-3 dni (w zależności od temperatury otoczenia).

 Po zakończeniu pracy należy:

- Unieruchomić maszynę, wyłączyć silnik spod napięcia, oczyścić.

- Uporządkować narzędzia, materiały i wyroby gotowe.

OPRACOWAŁ ZATWIERDZIŁ



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
instrukcja bhp przy obsludze urzadzenia przejezdnego do produkcji kregow
przy obsłudze urządzenia przejezdnego do produkcji kręgów
Instrukcja BHP przy obsłudze urządzenia przejezdnego do prod
Instrukcja bhp przy obsłudze wtryskarek do tworzyw sztucznych, BHP, Instrukcje BHP, Przemysł ciężki
instrukcja bhp przy obsludze i konserwacji polautomatu do ostrzenia wiertel i rozwiertakow typ 3659
instrukcja bhp przy obsludze prasy hydraulicznej do okleinowania elementow plytowych
instrukcja bhp przy obsludze maszyny introligatorskiej do szycia nicmi
Instrukcja bhp przy obsłudze nożyc mechanicznych do blachy, BHP, Instrukcje BHP, Przemysł ciężki
instrukcja bhp przy obsludze hydraulicznej nadziewarki do kielbas
instrukcja bhp przy obsludze uniwersalnej rozdrabniarki do warzyw
instrukcja bhp przy obsludze frezarki dolnowrzecionowej do drewna

więcej podobnych podstron