Kinetyki utleniania metali: - liniowa, paraboliczna, kubiczna, logarytmiczna, odwrotnie logarytmiczna. Interpretacja wykresu anodowego krzywej polaryzacji dla 2 metali: - na krzywej występują 2 piki: jeden odpowiada krytycznemu potencjałowi pasywacji jednego metalu, drugi - drugiego metalu; pik wyższy wskazuje na metal bardziej ujemny, wyższy - bardziej dodatni. Warunek termodynamiczny utleniania metali: - ΔG<0; pX2r<pX2 pX2>exp{-2ΔGo(MeX)/RT} Obszar korozji wżerowej na krzywej anodowej: - powyżej Ep & ip (pr., góra) Ograniczony charakter wyznaczenia kryterium tworzenia ze związku BX w stopach typu AB: - przy zawartości b>0,2 mola trzeba uwzględnić aktywność, a wyznaczenie współczynnika aktywności γ dla układów dwufazowych i dwuskładnikowych jest trudne. Wady i zalety superferrytów: - zwiększona przewodność cieplna, mały współczynnik roszerzalności temperaturowej, dobre wyniki wytrzymałościowe, dobrze spawalna, bardzo dobrze zgrzewalna, dobra głębokotłoczność, dobra odporność na korozję wżerową, bardzo dobra odporność na działanie HNO3 i jego soli, mniesza skłonność do umocnienia przez zgniot, znikoma odporność na korozję międzykrystaliczną i naprężeniową. Symbol "S": - niskowęglowe - spawalna; austenityczne - zawartość krzemu. Odmiany alotropowe i temperatura przemian żelaza: - Fe A2 (α), A1 (γ), A3 (ε) temp. pok. Ac1 αf Ar1 768oC Ac2 αf -> αp Ar2 910oC Ac3 αp -> γ Ar3 902oC 1401oC Ac4 γ -> α(δ) Ar4 1390oC Formy korozji: - elektrochemiczna, kawitacyjna, selektywna, wysokotemperaturowa, cierna. Stal konstrukcyjna, niskowęglowa, niskostopowa, mostowa, spawalna, spokojna i niespokojna: - spokojna - MSt3S; niespokojna - MSt3SX. Stal austenityczna, kwasoodporna: - 00H23N28M3Cu. Zawartość niklu w stali trudnordzewiejącej: - >4% do 28% (0,6 - 28%). Cysterna do H2SO4: - Pb, żeliiwo wysokokrzemowe, odpowiednie stale, staliwa, żeliwa kwasoodporne. Rola fosforu w stali: - raczej szkodliwe i niepożądane zanieczyszczenie, jedynie w stalach trudnordzewiejących jego dodatek (0,005 - 0,07%) poprawia własności odpornościowe stali na korozję atmosferyczną - przemysłową i wiejską - najlepiej z dodatkiem Cu; także jego dodatek (do 0,14%) poprawia odporność stali trudnordzewiejących pracujących w środowisku korozji morskiej. Zawartość węgla: - stal i staliwo do 0,2%; żeliwo 2,5 - 3%, a nawet do 4,2% (2,2 - 4,6%). Żeliwo wysokokrzemowe nie jest odporne na HF. Stale austenityczne oszczędne: - najbardziej oszczędnościowy jest ten gatunek stali, który zapenia budowanemu urządzeniu trwałość zbieżną z okresem czasu upływającego do chwili jego technologicznej degradacji; każda stal zawierająca mniejszą ilość dodatków stopowych przy nieznacznym pogorszeniu jej własności jest stalą oszczędnościową - oszczędność materiału np. stale z grupy 18/9 - H18N9T. Rola Al w stalach.: - niskostopowe - niepożądany - sprzyja korozji; niezbędny w stalach austenitycznych trudnordzewiejących i kwasoodpornych w celu wytworzenia warstewki pasywacyjnej (Al2O3). Stopy Al.: - Al - Cu DURALE Al-Mg HYDROANALIUM Al.-Mg-Cu ANTIKORODALE. Stal z zawartością bromu nie nie nadaje się do przewozu NH3. Stale austenityczne: zalety i wady: - zalety: w całym zakresie temperatur nie zachodzą przemiany alotropowe, niemagnetyczne, spawalne (wyjątek - umacniane węglowo), dają się łatwo odkształcać, dobra udarność, odporne na wiele agresywnych środowisk (szczególnie środ. wodne), z dodat. Cr, Cu, Mo - odporne na korozję ogólną, z b. niską zawartością C - całkowicie odporne na korozję wżerową; wady - niska granica plastyczności, duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, mała przewodność cieplna, brak odporności na korozję naprężeniową, nieodporne na działanie środowisk redukcyjnych. Zasady kinetyki utleniania metali: - im większy prąd tym proces roztwarzania przebiega szybciej, gdy różnica potencjałów jest b. duża - wielka korozja, prąd korozyjny wyznaczamy z krzywych Tafela. Główne środowiska korozji: - atmosfera, woda, gleba. Zastosowanie żeliw wysokokrzemowych: - H2SO4, HCl, HNO3,kwasy tłuszczowe, tłuszcze. Zawartość chromu i miedzi w stalach nierdzewnych: - Cr - 0,5 - 0,9 lub 1,0 albo 1,2%, Cu - 0,25 - 0,5%. |