Zarządzanie i inżynieria produkcji
Semestr 6, rok; 2012/2013
Grupa: A/SLP

Zarządzanie produkcja i usługami

Analiza procesu produkcyjnego - projekt

Wykonali:

Wnioski i analiza:

1. Wąskie gardło w powyższym procesie produkcyjnym występuje na stanowisku TOKARKA. Ze względu na swoją zdolność produkcyjną wykazują wykorzystanie na poziomie 100%. Miejsce to ogranicza wówczas przepływ materiału i towarów, tworząc tym samym granice produkcyjności dla całego systemu. Granica ta wynosi 2019 szt./kwartał.
   W tym przypadku aby zmniejszyć to obciążenie, ale przy zachowaniu produkcji na obecnym poziomie (tj. 2019 szt.), najlepszym rozwiązaniem jest zakup nowej tokarki lub praca na 3 zmiany. W obu tych przypadkach obciążenie maleje i jest na tym samym poziomie – 66,67%

Stanowisko	ilość	Tpz	Tj	T	części	Tf	Mgp	Mgd	N1	N2	ƞ
Tokarka:	3		0,92	1864,96	2797,44	2019,2	1938,4	66,67%
Toczenie wałka krzywkowego		0,333	0,583	0,586	0,645	1
Toczenie wałka popychacza		0,333	0,250	0,253	0,279	1

1. Stanowiska takie jak wiertarka, robot malujący, montaż mają średnie obciążenie na poziomie 20 – 30%. Rozwiązaniem zwiększającym ich obciążenie może być redukcja ilości zmian pracy z 2 na 1 (przy zachowaniu obecnej produkcji). Wówczas ich obciążenia wzrosną dwukrotnie i będą wynosić:

Wiertarka:	3		0,41	830,33	1398,72	3401,4	3265,3	59,36%
Wiercenie kadłuba dolnego		0,367	0,233	0,237	0,260	1
Wiercenie kadłuba górnego		0,417	0,133	0,137	0,151	1
Robot malujący:	3	0,417	0,133	0,137	0,151	2	0,30	609,33
Montaż:	3		0,44	892,12	1398,72	3165,8	3039,1	63,78%
Zmontowanie całości		0,083	0,367	0,368	0,405	1
Zmontowanie el. popychacza		0,083	0,033	0,034	0,037	1

1. Kontrola jakości ze względu na swoją ważność w procesie produkcji musi trwać ciągle, dlatego nie można redukować ilości zmian. Jedynym rozwiązaniem jest zmniejszenie ilości zatrudnionych osób, a przez to obsługiwanych stanowisk z 3 na 2. Jednak nie pozbywamy się go, nie sprzedajemy stanowiska, tylko pozostawiamy go bezczynnie, gdyż może się nam przydać w przyszłości przy innym zleceniu.
   Obciążenie wzrośnie o 20 p.p.

Kontrola jakości:	2		0,59	1199,37	1864,96	3139,7	3014,1	64,31%
Kontrola I (popychacz)		0,033	0,100	0,100	0,110	2
Kontrola II (korpusy i wałek)		0,200	0,100	0,102	0,112	3
Kontrola III (korpus popychacza)		0,033	0,033	0,033	0,037	1

1. Najmniej obciążone są stanowiska; kompletacja, konserwacja, pakowanie. Pierwszym rozwiązaniem może być redukcja ilości zmian na tylko 1. Wtedy obciążenia wzrosną o ok. 9p.p ale dalej będą niewielkie:

Kompletacja:	3	0,000	0,133	0,133	0,146	1	0,15	295,40	1398,72	9560,6	9178,2	21,12%
Konserwacja:	3	0,000	0,117	0,117	0,129	1	0,13	259,87	1398,72	10868,1	10433,3	18,58%
Pakowanie:	3	0,033	0,100	0,100	0,110	1	0,11	222,84	1398,72	12673,8	12166,9	15,93%

Innym rozwiązaniem tej sytuacji może być połączenie tych 3 odrębnych stanowisk w jedno wielofunkcyjne, które będzie wykonywać wszystkie te czynności. Jest to możliwe gdyż stanowiska te są proste w obsłudze i nie wymagają szczególnych kwalifikacji, szkoleń oraz zmian w układzie urządzeń na hali produkcyjnej czy magazynie. Ograniczamy wtedy liczbę stanowisk z 9 (3 kompletacje + 3 konserwacje + 3 pakowania) na tylko 2 wielofunkcyjne. Zmniejsza to też ilość zatrudnionych osób.

Kompletacja	2	0,000	0,133	0,133	0,146	1	0,39	778,11	1864,96	4839,5	4645,9	41,72%
Konserwacja		0,000	0,117	0,117	0,129	1
Pakowanie		0,033	0,100	0,100	0,110	1

1. Stanowisko piła taśmowa również ma niewielkie obciążenie, ale ze względu na specyfikę pracy nie może być połączone z innym stanowiskiem. Jednak z racji wykonywania tylko jednej czynności tj. cięcia na wymiar można ograniczyć jej czas pracy tylko na 1 zmianę i dodatkowo zmniejszyć ich ilość z 3 na 2 (nie sprzedajemy tylko pozostawiamy bezczynnie). Obciążenie wzrośnie o 22 p.p.

Piła taśmowa:	2	0,200	0,133	0,135	0,149	1	0,15	299,85	932,48	6279,3	6028,2	32,16%

1. Ilość szlifierek do płaszczyzn może być ograniczona do 2 szt. (nie sprzedajemy tylko pozostawiamy bezczynnie) i wtedy ich obciążenie wzrośnie do ponad 72%.

Szlifierka do płaszczyzn:	2		0,67	1354,13	1864,96	2780,9	2669,6	72,61%
Szlifowanie kadłuba dolnego		0,417	0,250	0,254	0,280	1
Szlifowanie kadłuba górnego		0,500	0,250	0,255	0,281	1
Szlifowanie kadłuba popychacza		0,050	0,100	0,101	0,111	1

1. Pozostałe stanowiska są bardzo ważne w danym procesie produkcyjnym i ich obciążenia muszą zostać na obecnym poziomie. Zmniejszenie ilości zmian lub liczby stanowisk spowoduje wzrost obciążenia do 97% w przypadku frezarki i 108% dla szlifierki do wałów. Jest to zbyt duża wartość aby można ją było przyjąć za możliwe rozwiązanie.

Szlifierka do wałów:	1		0,50	1010,60	932,48	1863,1	1788,6	108,38%
Szlifowanie wałka krzywkowego		0,250	0,317	0,320	0,351	1
Szlifowanie wałka popychacza		0,250	0,133	0,136	0,149	1
Frezarka:	1		0,45	906,20	932,48	2077,7	1994,6	97,18%
Frezowanie kadłuba dolnego		0,400	0,250	0,254	0,279	1
Frezowanie kadłuba górnego		0,400	0,150	0,154	0,169	1