1. Opis wybranego przedsiębiorstwa i jego produkcji

Kolekcja Mebli XXXXXXX Sp. z o.o. to firma prowadząca swoją działalność w ramach Grupy YYYYY w zakresie rozwoju i sprzedaży mebli marki Klose w Polsce i na rynkach Europy Wschodniej. W Polsce swą filię ma w miejscowości Nowe nad Wisłą. Nazwę marka zaczerpnęła od nazwiska jej pierwszego właściciela Karla Heinza Klose, który ponad 50 lat temu, w 1958 roku, rozpoczął produkcyjno-handlową działalność meblarską w Niemczech, jako firma CVB GmbH.

Aktualnie Grupę YYY reprezentują dwie spółki handlowe: Die Klose Kollektion i KMK Kolekcja Mebli oraz 3 zakłady produkcyjne, które ściśle współpracują ze sobą w oparciu o spójną, kompleksową strategię rozwoju. W ramach obecnej struktury KMK Kolekcja Mebli Sp. z o.o. odpowiada za rozwój i sprzedaż mebli marki Klose w Polsce i na rynkach Europy Wschodniej.

Firma ta oferuje szeroki asortyment produktów, między innymi:

• Szafy

• Komody

• Krzesła

• Stoły

• Biurka

Proces produkcyjny mebli drewnianych:

1. Zakup drewna bukowego najwyższej jakości;

2. Rżnięcie bel drewna w tartaku na deski;

3. Przewóz desek do suszarni;

4. Wykonanie za pomocą specjalistycznych maszyn poszczególnych elementów mebli;

5. Szlifowanie wykonanych elementów;

6. Składowanie wykonanych elementów meblowych w magazynach (w pomieszczeniu o odpowiedniej temperaturze i wilgotności – aby zapobiec odkształcaniu się drewna)

7. Poddanie mebli ostatecznej obróbce, a więc starannemu ponownemu szlifowaniu i czyszczeniu;

8. Malowanie, lakierowanie oraz wysychanie, kończące proces powstawania mebli;

9. Kompletowanie elementów składowych mebli wraz z elementami meblowymi;

10. Pakowanie zestawów i wysyłka do klienta.

1. Identyfikacja wybranego procesu w mapie procesów przedsiębiorstwa.

2. Karta procesu dla produkcji litych mebli drewnianych

Nazwa procesu:	Produkcja litych mebli drewnianych
Lider procesu	kierownik produkcji
rodzaj procesu	proces główny
Dane wejściowe procesu	Zlecenie zamówienia wg specyfikacji klienta Projekt mebli Rysunek techniczny projektu
Dane wyjściowe procesu	Gotowy mebel Gwarancja (5 lat) Faktura lub paragon dla klienta Opakowanie
Dostawcy procesu	Fagus – tartak Trops S.A. – hurtownia lakierów, klejów i farb do drewna Gondek Sp. Z.O.O. – elementy meblowe HMM Grudziądz – lustra, szyby meblowe
Zasoby procesu	materiały: Drewno bukowe Lakiery, kleje, farby do drewna Elementy meblowe: zaślepki, kołki, wkręty, zawiasy, rolkowe prowadnice do szuflad, nóżki meblowe, uchwyty meblowe, szkła i szybki maszyny: Uciosarka CS700 Maszyna typu CNC ERNST szlifierka szerokotaśmowa przed lakierowaniem Linia do lakierowania BARBERAN Suszarnia komorowa typu EKOPOL (do suszenia desek z tartaku) Suszarnia do drewna KATRES (po lakierowaniu) Uniwersalne urządzenie do wiercenia CMT656 ludzie: Pracownicy obsługujący: uciosarki, wycinarki, szlifierki, linię do lakierowania, suszarki do drewna, wiertarki Kierownik produkcji media: (prąd, gaz, woda etc.)
Sposób monitorowania procesu	Raporty produkcji, System MES EDOCS. Mierniki: Zdolność produkcyjna maszyny Norma wyrobu, Ogólna zdolność produkcyjna
Wyposażenie do pomiarów i badań	Formularze z danymi zbierane przez pracowników obsługujących maszyny Sprawozdania finansowe z poprzednich lat (rachunek zysków i strat, przepływy pieniężne netto, przyrost kapitału obrotowego, przychody ze sprzedaży itp.) System baz danych ze stacjami monitorowania procesów produkcji
Mierniki procesu	Norma produkcyjna maszyny: Z = Te * Np gdzie: Z – zdolność produkcyjna maszyny Te – efektywny czas pracy w godzinach Np – norma wydajności maszyny Norma wyrobu: Nw = $\frac{1}{N_{c}}$ gdzie: Nc – norma czasu pracy Nw – norma wyrobu Ogólna zdolność produkcyjna gdzie:
Wymagania	Norma produkcyjna maszyny i norma wyrobu -> MAX Ogólna zdolność produkcyjna Cp > 1,33
Potencjał doskonalenia	Należy dążyć do maksymalnego poziomu wskaźników normy wyrobu i normy produkcyjnej maszyn (ciągłe dążenie do jak najlepszych wyników) Utrzymanie wskaźnika ogólnej zdolności produkcyjnej Cp > 1,33
Formularz monitorowania celów procesu	Formularze raportowe zawierające pełną analizę statyczną dotyczącą całego cyklu produkcyjnego a także przyczyn i miejsc występowania awarii oraz udziału przyczyn i miejsc w sumarycznym czasie przestoju.
Klienci procesu	Klienci indywidualni, firmy