BHP semestr I

29-XI-2008

TECHNIKI WYTWARZANIA Z MATERIAŁOZNAWSTWEM

Obróbka Plastyczna :

Metoda obróbki metali polegająca na wywieraniu narzędziem na obrabiany materiał nacisku przekraczającego jego granice plastyczności mającego na celu trwałą zmianę kształtu i wymiarów obrabianego przedmiotu. Proces ten może przebiegać w warunkach

• Na gorąco

• Na pól gorąco

• Na zimno

Zalety obróbki plastycznej:

1. Oszczędność materiału – wyroby otrzymane metodą obróbki plastycznej są wytwarzane masowo

2. Polepszenie właściwości fizycznych i mechanicznych przerabianego materiału

3. Przeróbka plastyczna zachowuje ciągłość włókien co zapewnia lepsze właściwości mechaniczne gotowego wyrobu

4. Możliwość nadawania skomplikowanych kształtów które w innych technologiach są trudne lub niemożliwe do wykonania

Wady obróbki plastycznej :

1. Wysoki koszt narzędzi

Maszyny do obróbki plastycznej:

• Ciągarki

• Giętarki

• Kowarki

• Walcarki

• Zgniatarki obrotowe

• Młoty

• Prostownice rolkowe

• Zaginarki

• Zwijarki

Rodzaje obróbki plastycznej:

• Kształtowanie brył

• Kucie

• Matrycowe

• Swobodne

• Walcowanie

• Wzdłużne

• Poprzeczne

• Skośne

• Poprzeczno-klinowe

• Ciągnienie

• Wyciskanie

• Współbieżne

• Przeciwbieżne

• Dwukierunkowe

• Poprzeczne

• Kształtowanie blach

• Cięcie

• Gięcie

• Formowanie elektrodynamiczne

• Tłoczenie

• Walcowanie

Walcowanie:

Polega na kształtowaniu materiałów pomiędzy obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi

Ze względu na temperaturę:

• Na zimno

• Na gorąco

• Na ciepło

Kucie:

Proces technologiczny polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia czyli matryce lub bijaki umieszczone są na częściach ruchomych. Materiałem wsadowym jest przedkuwka, produktem jest odkuwka.

Ze względu na zastosowaną maszynę kucie może być:

• Ręczne

• Na młotach

• Na prasach

Rodzaje operacji wykonywanych podczas kucia:

• Sprężanie (zgniatanie w jednym kierunku)

• Wydłużanie (w jednym lub w dwóch kierunkach)

• Wgłębianie

• Przebijanie

• Gięcie (zmiana kierunku osi przedmiotu)

• Skręcanie

• Cięcie

• Rozkuwanie (np. powiększenie otworu)

Tłoczenie:

Polega na rozdzielaniu, kształtowaniu, i łączeniu materiałów w postaci blach foli i płyt metalowych i niemetalowych . Tłoczenie przeprowadza się za pomocą przyrządów zwanych tłocznikami przeważnie na prasach mechanicznych lub hydraulicznych.

Ciągnienie:

To proces technologiczny stosowany w metalurgii polegający na formowaniu drutu lub pręta poprzez przeciąganie materiału wyjściowego w postaci:

• Walcówki

• Prasówki

• Krajki

Poprzez otwór ciągadła , którego pole przekroju jest mniejsze niż przekrój poprzeczny przeciąganego materiału.

Gięcie:

Rodzaj obróbki materiałów (najczęściej metalowych), polegający na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego. Jeżeli w wyniku tej obróbki otrzymuje się przedmiot zakrzywiony to mówimy o wyginaniu. Jeżeli gięcie powoduje wyprostowanie obrabianego materiału to mówimy o prostowaniu. Odmianą wyginania jest zwijanie.

Gięcie może przebiegać:

• Na prasach za pomocą tłoczników

• Na prasach krawędziowych

• Jako owijanie na wzorniku

• Jako kształtowanie taśm krążkowych

Metalurgia proszków:

To dział obejmujący wytwarzanie metalicznych kształtek z proszków metali i związków metalicznych. Celem metalurgii proszków jest przekształcanie tych surowców na zwarte ciała metaliczne. Dzieje się to bez przechodzenia w stan ciekły. W czasie wygrzewania kształtek , które są sprasowane następuje połączenie oddzielonych ziaren proszków.

Za pomocą metalurgii proszków wytwarzamy :

• Metale trudnotopliwe które mają plastyczną postać

• Metaliczne masy plastyczne do prasowania

• Węgliki opiekane mające dobre właściwości wytrzymałościowe będące w postaci węglików metali z metalami tworzącymi lepiszcze o złożonej strukturze

• Materiały w stanie ciekłym gęstopłynne-trudne do odlewania (służą do wytwarzania magnesów trwałych)

Odlewanie:

Polega na kształtowaniu elementów metalowych (i nie tylko ), które mogą podlegać dalszej obróbce. Model odwzorowuje kształty zewnętrzne odlewanego przedmiotu.

Odlew jest technologią wykonywania przedmiotów za pomocą wypełnienia form ciekłym metalem (i nie tylko ). Odlewy robi się ze staliwa, żeliwa, stopów aluminium, magnezu, miedzi.

Proces odlewania składa się z części:

1. Wykonanie modelu przedmiotu

2. Wykonanie elementów formy odlewniczej

3. Wykonanie rdzeni które odwzorowują kształty wewnętrzne przedmiotu

4. Montaż formy

5. Zalewanie formy (ciekłym metalem)

6. Wyjęcie odlewu z formy, czyszczenie, obróbka wykańczająca