POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

Laboratorium z Technik i Systemów Pomiarowych

SPRAWOZDANIE

POLITECHNIKA LUBELSKA Kierunek Mechanika (niestacjonarne)	LABORATORIUM Technik i systemów pomiarowych
Ćwiczenie nr: 2 Temat ćwiczenia: Komputerowy system pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości.
Nazwisko i imię	Grupa
Garbacz Mateusz	GL01
Firlej Dawid

1. Wyszczególnienie metod i technik pomiarowych wykorzystanych w pomiarach.

Do pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości wykorzystano metodę różnicową. Przedmiotem mierzonym był wałek długości 12cm i średnicy nominalnej Φ30mm. Wałek mierzono w trzech charakterystycznych przekrojach prostopadle do jego osi (na końcach oraz w środku wałka).

2. Zestawienie parametrów metrologicznych przyrządów pomiarowych.

Do zmierzenia średnicy wałka użyliśmy suwmiarki o dokładności 0,01 mm. Do pomiaru graniastości użyliśmy czujnika pomiarowego o dokładności 0,001 mm.

Wyposażenie stanowiska pomiarowego:

1. Komputer PC wyposażony w port szeregowy RS232.

2. Czujnik cyfrowy SYLVAC z działką elementarną 0.001mm i zakresem pomiaru 5mm.

3. Pryzma.

4. Statyw pod czujnik cyfrowy.

3. Krótki opis stosowanych technik pomiaru.

Przed przystąpieniem do wykonania ćwiczenia czujnik cyfrowy został skalibrowany na powierzchni wałka leżącego w pryzmie. Pomiary odchyłek okrągłości dokonywane były w trzech przekrojach poprzecznych wałka. W każdym przekroju zostało wykonanych 20 pomiarów kontrolnych na obwodzie wałka( co około 18°). Wszystkie wyniki zostały zapisane w gotowym formularzu programu Microsoft Excel za pomocą przycisku SET na czujniku.

4. Rysunek mierzonego elementu oraz schemat pomiaru:

5. Zestawienie wyników pomiarów:

1. Dla przekroju A-A

L.p.	Wyniki wskazań	L.p.	Wyniki wskazań
1	0,006	11	0,015
2	0,001	12	0,008
3	0,003	13	0,007
4	0,003	14	0,012
5	0,005	15	0,010
6	0,006	16	0,011
7	0,008	17	0,010
8	0,009	18	0,007
9	0,010	19	0,001
10	0,014	20	0,002
Wartość max.	0,015
Wartość min.	0,001

[S]- błąd graniastości = 0,007

1. Dla przekroju B-B

L.p.	Wyniki wskazań	L.p.	Wyniki wskazań
1	0,002	11	0,011
2	0,003	12	0,008
3	0,005	13	0,004
4	0,003	14	0,012
5	0,006	15	0,013
6	0,009	16	0,011
7	0,008	17	0,017
8	0,006	18	0,004
9	0,010	19	0,002
10	0,012	20	0,002
Wartość max.	0,017
Wartość min.	0,002

[S]- błąd graniastości = 0,007

1. Dla przekroju C-C

L.p.	Wyniki wskazań	L.p.	Wyniki wskazań
1	0,005	11	0,013
2	0,004	12	0,008
3	0,002	13	0,004
4	0,003	14	0,008
5	0,004	15	0,004
6	0,007	16	0,010
7	0,008	17	0,011
8	0,006	18	0,004
9	0,010	19	0,002
10	0,007	20	0,007
Wartość max.	0,013
Wartość min.	0,002

[S]- błąd graniastości = 0,006

6. Przykładowe obliczenia

gdzie:

W_max- maksymalne wskazanie czujnika

W_min- minimalne wskazanie czujnika

S- Współczynnik zależny od kąta α pryzmy

Dla przekroju A-A:

W_max= 0,015

W_min= 0,001

009

Dla przekroju B-B:

W_max= 0,017

W_min= 0,002

Dla przekroju C-C:

W_max= 0,013

W_min= 0,002

6. Ocena dokładności pomiarów

Na dokładność uzyskanych wyników miały wpływ:

-dokładność pomiarowa czujnika

-ustawienie pryzmy względem czujnika tak, by oś pryzmy i oś czujnika pokrywały się

-ewentualne przesunięcia od linii przekroju na którym dokonywany był pomiar

6. Wnioski końcowe

Dzięki dokonaniu pomiaru odchyłki okrągłości wałka można określić dokładność wykonania wałka. Jeśli odchyłki są duże to oznacza że wałek nie jest wykonany z dużą dokładnością ponieważ dąży się do osiągnięcia idealnego kształtu walca. Po analizie wyników można stwierdzić również że wałek posiada błąd stożkowatości.