sprawozdanie nanoszenie

  1. Opis ćwiczenia

Ćwiczenie należy zacząć od nagrzania pieca komorowego do 410stC. Potem 5 przedmioty metalowe wycięte z cienkiej blaszki w kształt prostokąta o wymiarach około 11,7 i 1,7 cm przygotowaliśmy do nanoszenia powłoki. Przygotowanie przedmiotów metalowych polega na oczyszczeniu z zanieczyszczeń papierem ściernym oraz odtłuszczeniu acetonem. Po przygotowaniu przedmiotów należy dokonać ich pomiarów, które będą potrzebne do zestawienia z pomiarami po nanoszeniu powłoki. Dokonując pomiarów należy zważyć przedmioty na wadze analitycznej z dokładnością 0,0001g oraz zmierzyć ich długość, grubość i szerokość. Gotowe przedmioty wkładamy do pieca i ogrzewamy. Następnie uruchamiamy fluidyzator i w złożu fluidyzacyjnym umieszczamy nagrzane w piecu blaszki odpowiednio na 5, 10, 15, 20 i 25 sekund. Po tym czasie przedmioty jeszcze raz umieszczamy w piecu poddając wygrzewaniu w temperaturze 150stC w celu ujednolicenia powłoki z nałożonego tworzywa. Po wyjęciu blaszek czekamy aż ostygną. Na koniec ponownie dokonujemy pomiarów przedmiotów metalowych pokrytych tworzywem- takich samych jak wykonywaliśmy przed ich pokryciem oraz określamy grubość powłoki.

  1. Zalety metody:

- brak występującego w napylaniu elektrostatycznym efektu klatki Faraday’a

- możliwość stosowania procesu do pokrywania elementów nieprzewodzących, jak np. ceramika

-

  1. Wady metody:

- problem zmiany kolorów wykonywanych powłok

-

  1. 10 przykładów wyrobów:

  1. Tabela z wynikami

Czas (s.) Waga (g.) Grubość (mm) Powierzchnia (mm)
przed po przed
5 8,91 9,12 0,41
10 8,00 8,33 0,45
15 7,84 8,67 0,47
20 8,94 9,20 0,46
25 8,87 9,05 0,39
  1. Wzór i obliczenia

Wzór na grubość powłoki:

X=(m1-m2)10^4/Ad

x- gr.powłoki (µm)

m1- masa przedmiotu metalowego z powłoką (g)

m2- --------------------------------------- bez powłoki (g)

A- Powierzchnia przedmiotu metalowego (cm^2)

d- gęstość powłoki (polietylen 0,93 g/cm^3)

wyniki dla :

5s : 105,6

10s: 177,8

15s: 481,2

20s: 55,3

25s: 90,5

  1. Wnioski

- blaszki powinny być wkładane do złoża fluidyzacyjnego jak najszybciej po wyjęciu z pieca, ponieważ wraz z utratą temperatury przedmioty metalowe tracą przyczepność

- przyczepność może być też słabsza przez złe- niedokładne przygotowanie powierzchni

- na blaszkach które były wygrzewane za długi czas robiły się przebarwienia

- ten koniec blaszki który był umieszczony w złożu fluidyzacyjnym niżej, był pokryty powłoką grubiej i dokładniej

-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Termoformowanie i nanoszenie - sprawozdanie, Automatyka i Robotyka, Semestr I, Maszynoznawstwo, labo
2 definicje i sprawozdawczośćid 19489 ppt
PROCES PLANOWANIA BADANIA SPRAWOZDAN FINANSOWYC H
W 11 Sprawozdania
Wymogi, cechy i zadania sprawozdawczośći finansowej
Analiza sprawozdan finansowych w BGZ SA
W3 Sprawozdawczosc
1 Sprawozdanie techniczne
Karta sprawozdania cw 10
eksploracja lab03, Lista sprawozdaniowych bazy danych
2 sprawozdanie szczawianyid 208 Nieznany (2)
Fragmenty przykładowych sprawozdań
Lab 6 PMI Hartownosc Sprawozdan Nieznany
Mikrokontrolery Grodzki Sprawoz Nieznany
biochemia sprawozdanie O (1)
Chemia fizyczna sprawozdanie (6 1) id 112219
201 sprawozdanie finansoweid 26953

więcej podobnych podstron