spr inzynieria

Grupa II

Pt. 9.15-12.00

Ruszkowska Aleksandra

Kołodziejczyk Monika

Karolina Kurzeja

Marcin Jurasz

Wyznaczanie profilu prędkości płynu w rurociągu o przekroju kołowym.

Cel ćwiczenia:

Wyznaczenie rozkładu prędkości gazu podczas przepływu przez rurę o przekroju kołowym.
Porównanie profilu uzyskanego na podstawie pomiaru lokalnych prędkości z profilem obliczonym za pomocą odpowiednich równań.
Wyznaczenie średniej prędkości przepływu przez rurę.

Wstęp teoretyczny:

Turbulencja to złożone zachowanie dowolnego układu fizycznego. Ruch turbulentny płynu przejawia się w występowaniu wirów i innych struktur koherentnych, zjawisku oderwania strugi, zjawisku mieszania. Model matematyczny turbulencji próbuje się tworzyć na bazie teorii układów dynamicznych i teorii chaosu.

Turbulencja ma liczne i ważne zastosowania. Wyniki jej badań są istotne m.in. w analizie procesów spalania gazów i cieczy, znajdując zastosowanie w budowie układów wtrysku paliwa i układów tłokowych w samochodach. Zastosowania turbulencji obejmują także konstrukcje przyrządów pomiarowych pozwalających np. mierzyć stan zastawek sercowych czy prędkości przepływu krwi w żyłach na podstawie widma akustycznego szumów turbulentnie płynącej krwi.

Najprostszym realistycznym modelem cieczy jest ciecz nieściśliwa. Większość cieczy rzeczywistych przy niezbyt wysokich ciśnieniach jest w granicach błędu pomiaru nieściśliwa, tzn. nie zmienia swojej objętości pod wpływem sił ścinających i zmian ciśnienia. Przykładem takiej cieczy jest woda.

Charakter ruchu płynu jest określony przez wartość liczby: liczby Reynoldsa, oznaczanej Re:

gdzie: l – wymiar charakterystyczny (np. dla przepływu przez rurę będzie to jej średnica), v – prędkość charakterystyczna płynu, ν – lepkość kinematyczna.

Z doświadczenia wiadomo, że dla małych wartości Re ruch płynu jest laminarny, zaś dla dużych wartości traci stabilność i przechodzi w przepływ turbulentny. Konkretne wartości, dla których zachodzi zmiana charakteru przepływu, bardzo silnie zależą od warunków brzegowych, które obejmują kształt kanału, własności powierzchni z którymi styka się płyn, ewentualne zaburzenia mechaniczne (wstrząsy) itp. Typowa wartość Re, dla której pojawia się turbulencja w pełni rozwinięta, to ok. 2000, zaś początki niestabilności ruchu płynu są możliwe już dla Re równego 200.

Metodyka pomiarów:

Podczas przepływu powietrza należy wykonać pomiary lokalnych prędkości gazu za pomocą dwóch sond pomiarowych (rurek Prandtla) zmieniając ich położenie wzdłuż średnicy rury co 10 mm. Pomiary należy wykonać dla trzech różnych strumieni objętości gazu regulowanych zasuwą znajdującą się za wentylatorem. Dla każdego pomiaru należy tak dobrać pochylenie rurki mikromanometru rurką, aby uzyskać odpowiednio duże wychylenie cieczy manometrycznej. Pomiar strumienia objętości gazu należy wykonać odczytując wskazania manometru połączonego z kryzą pomiarową.

Schemat aparatury:

g – przyspieszenie ziemskie, 9,81 [m/s2]

∆h – wskazana wysokość mikromanometru [mH2O]

M – masa molowa powietrza, 29 [kg/kmol]

p – ciśnienie atmosferyczne, 101325 [Pa]

ΔpH2O – spadek ciśnienia [Pa]

r – odległość sondy od osi rury [m]

R – promień rury, 52,5 [mm]

Ro – stała gazowa, 8314 [(Pa ˑ m3)/(kmol ˑ K)]

T – temperatura powietrza, 299 [K]

Wlok– prędkość lokalna przepływu płyn [m/s]

wsr.kryzy–prędkość średnia uzyskana ze spadku ciśnienia na kryzie [m/s]

ρH2O – gęstość wody, 1000 [kg/m3]

ρp – gęstość powietrza [kg/m3]

Dane zmierzone i obliczone:

I POZIOMA

Lp.

r

[m]

ΔP elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa]

Wśr. Kryzy

[m/s]

Wśr.całk.rury [m/s]

Wlok.

[m/s]

Wśr.rury [m/s] T [⁰C]
1 0,0015 53 27,66 9,37 10,60
2 0,0115 87 12,05
3 0,0215 94 12,47
4 0,0315 98 12,74
5 0,0415 99 0,115 1128,15 11,69 12,80 26
6 0,0515 100 12,87
7 0,0615 98 12,74
8 0,0715 98 12,74
9 0,0815 96 12,61
10 0,0915 87 12,00

I PIONOWA

Lp.

R

[m]

P elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa] Wśr. Kryzy [m/s] Wśr.całk.rury [m/s]

Wlok.

[m/s]

Wśr.rury [m/s] T [⁰C]
1 0,0015 57 9,71
2 0,0115 85 11,86
3 0,0215 92 12,34
4 0,0315 95 12,54 10,60
5 0,0415 96 0,115 1128,2 27,66 11,70 12,61 26
6 0,0515 99 12,80
7 0,0615 100 12,87
8 0,0715 100 12,87
9 0,0815 98 12,74
10 0,0915 88 12,07

II POZIOMA

Lp.

R

[m]

P elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa]

Wśr.kryzy

[m/s]

Wśr.całk.rury [m/s]

Wlok.

[m/s]

Wśr.rury [m/s]

T

[⁰C]

1 0,0015 84 11,83
2 0,0115 136 15,06
3 0,0215 145 15,55
4 0,0315 147 15,65 26
5 0,0415 147 0,175 1716,8 34,234 14,13 15,65 13,12
6 0,0515 146 15,60
7 0,0615 142 15,38
8 0,0715 137 15,11
9 0,0815 130 14,72
10 0,0915 115 13,84

II PIONOWA

Lp.

r

[m]

P elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa] Wśr. Kryzy [m/s] Wśr.całk.rury [m/s] Wlok. [m/s] Wśr.rury [m/s]

T

[⁰C]

1 0,0015 91 12,32
2 0,0115 133 14,89
3 0,0215 144 15,49
4 0,0315 148 15,71
5 0,0415 148 0,175 1716,75 34,23 14,28 15,71 13,119 26
6 0,0515 145 15,55
7 0,0615 142 15,38
8 0,0715 140 15,28
9 0,0815 135 15,00
10 0,0915 125 14,43

III POZIOMA

Lp.

r

[m]

P elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa]

Wśr.kryzy

[m/s]

Wśr.całk.rury [m/s]

Wlok.

[m/s]

Wśr.rury [m/s]

T

[⁰C]

1 0,0015 76 11,25
2 0,0115 128 14,61
3 0,0215 136 15,06
4 0,0315 138 15,17
5 0,0415 138 0,169 1657,9 33,64 13,90 15,17 12,89 26
6 0,0515 137 15,11
7 0,0615 136 15,06
8 0,0715 136 15,06
9 0,0815 134 14,94
10 0,0915 121 14,20

III PIONOWA

Lp.

r

[m]

P elektr. [Pa] Δh [mH2O] Δp H2O [Pa] wśr. Kryzy [m/s] wśr.całk.rury [m/s] wlok. [m/s] wśr.rury [m/s]

T

[⁰C]

1 0,0015 87 12,04
2 0,0115 135 15,00
3 0,0215 140 15,28
4 0,0315 138 15,17
5 0,0415 136 0,169 1657,89 33,64 13,86 15,06 12,892 26
6 0,0515 135 15,00
7 0,0615 133 14,89
8 0,0715 131 14,78
9 0,0815 126 14,49
10 0,0915 115 13,84

Przykładowe obliczenia:

α = 0.64

Przeliczenie zmierzonego spadku ciśnienia na jednostkę SI:

Obliczanie gęstości powietrza w laboratorium:

Obliczanie prędkości na kryzie:

Wśr.kryzy = 0.64 * (2* Δp zew / ρ)^ 0.5

Wśr.kryzy = 0.64 * (2*1128,15/ 1.21)^ 0.5 = 27,66 [m/s]

Obliczanie prędkości lokalnej:

Wlok.= $\sqrt{\frac{2\Delta p_{\text{elektr}}}{\rho_{\text{pow}}}}$

Wlok= $\sqrt{\frac{2*53}{1,21}}$ = 9,37 [m/s]

Przeliczanie pól powierzchni rury i kryzy:

Arury= π *r2= 3,14*0,05252= 0,008655 m2

Akryzy= π *r2= 3,14*0,03252= 0,003317 m2

Przeliczanie średniej prędkości całkowej z pola powierzchni pod wykresem:

∫wrdr = -1018,4 *(0,001/3) +112,48*(0,01/2) + 10,044*0,1= 1,2273

Wśr.całk. = 1/0,1055 * ∫wrdr = 1/0,098 * 1,2273 = 11,69 [m/s]

Obliczanie rzeczywistej średniej wartości prędkości w rurze:

Wśr.rury*Arury= Wśr.kryzy*Akryzy

Wśr.rury= Wśr.kryzy*Akryzy/ Arury

Wśr.rury= 27,66*0,003317/ 0,008655= 10,60 [m/s]

Wykresy zależności prędkości lokalnej od odległość sondy od osi rury:

∫wrdr= 1,2273

∫wrdr= 1,2288

∫wrdr= 1,4839333

∫wrdr= 1,498933333

∫wrdr= 1,4598333

∫wrdr= 1,455283

Wnioski:

Na podstawie danych doświadczalnych wyznaczyliśmy profile prędkości powietrza w rurze o przekroju kołowym. Z wykonanych obliczeń można określić na podstawie pomiaru lokalnych prędkości poszczególne profile przepływów. Dla ruchu burzliwego profil ma postać spłaszczoną, prędkość jest równomierna w całym czole, natomiast w ruchu laminarnym występuje postać paraboli największa szybkość występuje w środkowej części rurociągu. Niewielkie różnice pomiędzy pomiarem teoretycznym a rzeczywistym wynikami, spowodowane prawdopodobnie niedoskonałością aparatury i różnego rodzaju zaburzeniami występującymi w przepływie. Warto zauważyć, że prędkość dla kryzy pomiarowej o znacznie mniejszej średnicy niż rura jest ponad dwukrotnie większa od średniej prędkości powietrza w rurze. Dla zmniejszonego strumienia objętości otrzymaliśmy mniejsze wartości prędkości.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
spr inżynierska
MOJE SPR, Inzynieria Materiałowa, I semestr, Elektrotechnika, elektrotechnika, 3.0 Badanie transform
Wnioski do spr z elektry 3, PW SiMR, Inżynierskie, Semestr V, syf, laborki, Lab. Ukł. Napędowych
kible 2, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje Sanitarne,
spr z ZP, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 4, Zarządzanie personelem
Instalacje-opis, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje Sa
kibleII-sciaga, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje San
kibleII, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje Sanitarne,
Ściąga z instalacji san, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Insta
opis, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje Sanitarne, IN
kible1, Inżynieria środowiska, Inżynieria środowiska 1, Instalacje Sanitarne, Instalacje Sanitarne,
spr, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok III semestr 6, praktyki 2
spr cw 5 i 6, inzynieria chemiczna
sprawko BiK, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, IV semestr COWiG, Budownictwo i konstrukcje inżynierskie (Bu
Sprawozdanie z ćwiczenia nr2, Polibuda, studia, Inżynieria Materiłowa, spr, sprawozdania inz mat, s
spr 5(2), Dokumenty Inżynierskie, elektrotechnika, elektrotechnika, Elektrotechnika

więcej podobnych podstron